一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高低溫絕熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種低溫絕熱材料的不斷發(fā)展，逐步出現(xiàn)了玻璃纖維深冷絕熱紙，超強(qiáng)透氣性深冷絕熱紙、鋁箔復(fù)合型深冷絕熱材料。這些材料已多層復(fù)合后縫制而來，在使用過程中，客戶一般需要先進(jìn)行95±5°C烘烤，2-3天后方可使用，目的去除水、油脂、其他雜質(zhì)。并隨著抽空壓力的變化材料層之間的氣體難以去除，導(dǎo)致抽空不完全，生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，漏氣率較高，使用壽命減退。
[0003]另外，材料表層為玻璃纖維絕熱紙的強(qiáng)度較低，在包覆過程中容易出現(xiàn)破損、開裂等情況，出現(xiàn)與紙的接觸面無紙或紙堆疊的情況，破壞了材料結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響材料的絕熱保溫性能。堆疊處更是增加厚度，影響抽真空時(shí)間。由于玻璃纖維紙與鋁箔用線將四邊縫制，進(jìn)度較慢，產(chǎn)能較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，絕熱性能好，漏氣率低，使用壽命長(zhǎng)的高性能絕熱被結(jié)構(gòu)。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
[0006]—種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，包括最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布，最上層鋁箔復(fù)合玻纖布與最下層鋁箔復(fù)合玻纖布之間形成密閉的內(nèi)夾空間，在內(nèi)夾空間內(nèi)至少鋪設(shè)一層絕熱材料層，所述內(nèi)夾空間被抽真空后填充有氣體保護(hù)層。
[0007]采用了上述技術(shù)方案，由于最上層和最下層為鋁箔復(fù)合玻纖布，且在兩者之間形成的密閉空間，并在密閉空間中鋪設(shè)絕熱材料層，而且填充氣體保護(hù)層，采用此絕熱被后，解決了抽空過程中，復(fù)合絕熱材料層間氣體難以散發(fā)的問題，也解決了裝載過程易破壞絕熱材料表面的問題，操作過程中可直接貼附在使用容器壁上，抽真空時(shí)只需將真空層空氣及容器壁上剩余雜質(zhì)等去除即可，大大降低了絕熱材料在抽空過程中水、油脂、雜質(zhì)等的影響，強(qiáng)力縮短了抽真空耗用時(shí)間，使用方便，成本降低，具有使用壽命長(zhǎng)，絕熱性好，漏氣率低的優(yōu)勢(shì)。
[0008]進(jìn)一步地，所述氣體保護(hù)層為充入內(nèi)夾空間中的干燥N2/C02氣體形成。
[0009]進(jìn)一步地，所述最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布由鋁箔層和玻纖布層構(gòu)成；所述鋁箔層處于玻纖布層的外部。
[0010]進(jìn)一步地，所述最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布的厚度在
0.005-0.01mm 之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述絕熱材料層由鋁箔、玻璃纖維深冷絕熱紙復(fù)合而成。
[0012]進(jìn)一步地，所述玻璃纖維深冷絕熱紙的厚度小于0.06mm,強(qiáng)度高于0.04KN/M，含水率低于0.3%。
[0013]進(jìn)一步地，所述最上層鋁箔復(fù)合玻纖布的邊緣和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布的邊緣采用膠水粘接成一體。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型絕熱被的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖中，1為最上層鋁箔復(fù)合玻纖布，2為最下層鋁箔復(fù)合玻纖布，3為內(nèi)夾空間，4為絕熱材料層；
[0016]101為鋁箔層，102為玻纖布層；
[0017]401為鋁箔，402為玻璃纖維深冷絕熱紙。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]參照?qǐng)D1，一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，包括最上層鋁箔復(fù)合玻纖布1和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布2，最上層鋁箔復(fù)合玻纖布與最下層鋁箔復(fù)合玻纖布之間形成密閉的內(nèi)夾空間3，最上層鋁箔復(fù)合玻纖布的邊緣和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布的邊緣采用膠水粘接成一體，以保證內(nèi)夾空間的密封性，以及粘結(jié)的牢固性。
[0020]在內(nèi)夾空間內(nèi)至少鋪設(shè)一層絕熱材料層4，絕熱材料層由鋁箔401、玻璃纖維深冷絕熱紙402復(fù)合而成，具體使用中，絕熱材料層的組合層數(shù)根據(jù)使用容器的真空層間距來確定，內(nèi)夾空間被抽真空后填充有氣體保護(hù)層，氣體保護(hù)層為充入內(nèi)夾空間中的隊(duì)/0)2氣體形成。
[0021]最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布由鋁箔層101和玻纖布層102構(gòu)成，不透氣不滲水；鋁箔層處于玻纖布層的外部。其中，最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布的厚度在0.005-0.01mm之間。玻璃纖維深冷絕熱紙的厚度小于0.06mm，強(qiáng)度高于0.04KN/M,含水率低于0.3%。
[0022]本實(shí)用新型絕熱被在制作時(shí)，首先將最下層鋁箔復(fù)合玻璃纖維布平鋪在最下方，其中，鋁箔層在下，玻纖布層在上，再將絕熱材料層平鋪，鋪設(shè)過程根據(jù)厚度要求確定層數(shù)，然后在將最上層鋁箔復(fù)合玻纖布平鋪，用粘結(jié)劑將三邊粘結(jié)牢固，一邊留抽空位置，一方面抽空，同時(shí)進(jìn)行N2/C02的填充，查看可塑性，不形成內(nèi)部氣體膨脹的情況，達(dá)到折彎要求后停止填充，再進(jìn)行封口，高性能低抽空時(shí)間絕熱被便制作完成。
[0023]本實(shí)用新型的另一種制作過程為:將最上層與最下層鋁箔復(fù)合玻纖布同時(shí)鋪設(shè)，提前粘合形成套體，再將多層絕熱材料塞入其中，抽真空同時(shí)充入干燥N2/C02填充最后封
□ ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布，最上層鋁箔復(fù)合玻纖布與最下層鋁箔復(fù)合玻纖布之間形成密閉的內(nèi)夾空間，在內(nèi)夾空間內(nèi)至少鋪設(shè)一層絕熱材料層，所述內(nèi)夾空間被抽真空后填充有氣體保護(hù)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布由鋁箔層和玻纖布層構(gòu)成；所述鋁箔層處于玻纖布層的外部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布的厚度在0.005-0.01mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕熱材料層由鋁箔、玻璃纖維深冷絕熱紙復(fù)合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述玻璃纖維深冷絕熱紙的厚度小于0.06mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述最上層鋁箔復(fù)合玻纖布的邊緣和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布的邊緣采用膠水粘接成一體。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及高低溫絕熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能絕熱被結(jié)構(gòu)，包括最上層鋁箔復(fù)合玻纖布和最下層鋁箔復(fù)合玻纖布，最上層鋁箔復(fù)合玻纖布與最下層鋁箔復(fù)合玻纖布之間形成密閉的內(nèi)夾空間，在內(nèi)夾空間內(nèi)至少鋪設(shè)一層絕熱材料層,所述內(nèi)夾空間被抽真空后填充有氣體保護(hù)層。采用此絕熱被后，解決了抽空過程中，復(fù)合絕熱材料層間氣體難以散發(fā)的問題，也解決了裝載過程易破壞絕熱材料表面的問題，操作過程中可直接貼附在使用容器壁上，抽真空時(shí)只需將真空層空氣及容器壁上剩余雜質(zhì)等去除即可，大大降低了絕熱材料在抽空過程中水、油脂、雜質(zhì)等的影響，強(qiáng)力縮短了抽真空耗用時(shí)間，使用方便，成本降低，具有使用壽命長(zhǎng),絕熱性好,漏氣率低的優(yōu)勢(shì)。
【IPC分類】F16L59/02, F16L59/065
【公開號(hào)】CN205155465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520657639
【發(fā)明人】蔣國(guó)華, 蔣勤芬, 廖承
【申請(qǐng)人】江蘇大利節(jié)能科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日