鋼筒混凝土壓力管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼筒混凝土壓力管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于輸送流體水的管道，可以稱為混凝土管；鋼筒混凝土壓力管為混凝土管的一種。
[0003]其中，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筒混凝土壓力管，通常包括壓力管本體，該壓力管本體的一端設(shè)有鋼承管口、另一端設(shè)有鋼插管口，且鋼插管口上設(shè)有打壓孔；在鋼筒混凝土壓力管裝配時(shí)，需要將一壓力管本體的鋼插管口伸入另一壓力管本體的鋼承管口內(nèi)固定，從而實(shí)現(xiàn)多節(jié)鋼筒混凝土壓力管的連接裝配。在上述裝配過程中，每裝配好兩節(jié)壓力管本體后，可以通過打壓孔對已連接好的鋼筒混凝土壓力管的密封性進(jìn)行檢驗(yàn)；具體操作過程可以為:施工人員進(jìn)入鋼筒混凝土壓力管的壓力管本體內(nèi)，使用檢測裝置通過對打壓孔內(nèi)注水，并觀測壓力管本體是否有漏水現(xiàn)象以檢測鋼筒混凝土壓力管的密封性，從而判斷相鄰兩節(jié)鋼筒混凝土壓力管是否裝配良好。
[0004]然而，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)對現(xiàn)有的鋼筒混凝土壓力管的密封性進(jìn)行檢測時(shí)，當(dāng)壓力管本體的內(nèi)徑較大時(shí)，例如內(nèi)徑大于800毫米時(shí)，施工人員能夠輕松地進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行檢測操作；但是，當(dāng)壓力管本體的內(nèi)徑較小時(shí)，例如內(nèi)徑為400-800毫米時(shí)，施工人員則很難順利地進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行檢測操作，因此現(xiàn)有的鋼筒混凝土壓力管進(jìn)行密封檢測時(shí)容易導(dǎo)致施工人員的操作不便，從而影響鋼筒混凝土壓力管的安裝質(zhì)量及裝配效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筒混泥土壓力管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筒混凝土壓力管進(jìn)行密封檢測時(shí)容易導(dǎo)致施工人員的操作不便，從而影響鋼筒混凝土壓力管的安裝質(zhì)量及裝配效率的問題。
[0006]本實(shí)用新型提供一種鋼筒混凝土壓力管，包括壓力管本體，所述壓力管本體的一端設(shè)有鋼承管口、另一端設(shè)有鋼插管口 ；所述鋼承管口的中心軸與所述壓力管本體的中心軸重合，所述鋼插管口的中心軸與所述壓力管本體的中心軸重合；所述鋼承管口的側(cè)壁上設(shè)有打壓孔，所述打壓孔貫穿所述鋼承管口的所述側(cè)壁，且所述打壓孔的中心軸與所述壓力管本體的中心軸垂直。
[0007]其中，所述鋼插管口上設(shè)有膠圈槽，所述膠圈槽為沿所述鋼插管口的外圓周壁設(shè)置的圓環(huán)形槽，且所述圓環(huán)形槽的中心軸與所述鋼插管口的中心軸重合。
[0008]具體地，沿所述鋼插管口的軸向方向，所述鋼插管口上間隔設(shè)有兩個(gè)所述膠圈槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼插管口上位于兩個(gè)所述膠圈槽中間的區(qū)域?yàn)橹鼓z臺；當(dāng)兩個(gè)所述鋼筒混凝土壓力管進(jìn)行裝配時(shí)，一個(gè)所述鋼筒混凝土壓力管的所述鋼承管口的側(cè)壁上的所述打壓孔與另一個(gè)所述鋼筒混凝土壓力管的所述止膠臺的外側(cè)壁對應(yīng)設(shè)置。
[0010]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述壓力管本體為薄壁鋼管，所述鋼承管口、所述薄壁鋼管和所述鋼插管口的外側(cè)包裹有保護(hù)混凝土層；所述保護(hù)混凝土層上設(shè)有第一打壓孔，所述第一打壓孔的中心軸與所述打壓孔的中心軸重合。
[0011]其中，所述第一打壓孔的孔徑大于所述打壓孔的孔徑。
[0012]具體地，所述鋼承管口、所述薄壁鋼管和所述鋼插管口的內(nèi)側(cè)附著有管芯混凝土層。
[0013]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述鋼承管口和所述壓力管本體的外側(cè)纏繞有鋼筋，所述鋼筋與所述鋼承管口和所述壓力管本體貼合設(shè)置。
[0014]其中，所述鋼筋螺旋纏繞在所述鋼承管口和所述壓力管本體的外側(cè)。
[0015]具體地，所述鋼承管口和所述鋼插管口分別與所述薄壁鋼管焊接固定。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鋼筒混凝土壓力管具有以下優(yōu)勢:
[0017]本實(shí)用新型提供的鋼筒混凝土壓力管中，包括壓力管本體，該壓力管本體的一端設(shè)有鋼承管口、另一端設(shè)有鋼插管口，且鋼承管口的中心軸、鋼插管口的中心軸均與壓力管本體的中心軸重合；其中，鋼承管口的側(cè)壁上設(shè)有打壓孔，該打壓孔貫穿鋼承管口的側(cè)壁，且打壓孔的中心軸與壓力管本體的中心軸垂直。由此分析可知，本實(shí)用新型提供的鋼筒混凝土壓力管中，由于將打壓孔設(shè)置在鋼承管口的側(cè)壁上，因此當(dāng)需要對鋼筒混凝土壓力管的密封性進(jìn)行檢測時(shí)，施工人員可以直接在壓力管本體的外部進(jìn)行操作，無需進(jìn)入壓力管本體的內(nèi)部，從而無論壓力管本體的內(nèi)徑大小如何，施工人員均能夠簡單、方便地進(jìn)行密封性檢測操作，進(jìn)而能夠有效提高鋼筒混凝土壓力管的安裝質(zhì)量及裝配效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筒混凝土壓力管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筒混凝土壓力管裝配時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1-壓力管本體； 2-鋼承管口； 3-鋼插管口；
[0023]4-打壓孔；21-連接端；22-直管端；
[0024]23-開口端；5-膠圈槽；6-止膠臺；
[0025]11-薄壁鋼管； 7-保護(hù)混凝土層；41-第一打壓孔；
[0026]8-管芯混凝土層；9-鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筒混凝土壓力管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筒混凝土壓力管，包括壓力管本體1，壓力管本體1的一端設(shè)有鋼承管口 2、另一端設(shè)有鋼插管口 3 ;鋼承管口 2的中心軸與壓力管本體1的中心軸重合，鋼插管口 3的中心軸與壓力管本體1的中心軸重合；鋼承管口 2的側(cè)壁上設(shè)有打壓孔4，打壓孔4貫穿鋼承管口 2的側(cè)壁，且打壓孔4的中心軸與壓力管本體1的中心軸垂直。
[0032]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鋼筒混凝土壓力管具有以下優(yōu)勢:
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筒混凝土壓力管中，如圖1所示，包括壓力管本體1，該壓力管本體1的一端設(shè)有鋼承管口 2、另一端設(shè)有鋼插管口 3，且鋼承管口 2的中心軸、鋼插管口 3的中心軸均與壓力管本體1的中心軸重合；其中，鋼承管口 2的側(cè)壁上設(shè)有打壓孔4，該打壓孔4貫穿鋼承管口 2的側(cè)壁，且打壓孔4的中心軸與壓力管本體1的中心軸垂直。由此分析可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼筒混凝土壓力管中，由于將打壓孔4設(shè)置在鋼承管口 2的側(cè)壁上，因此當(dāng)需要對鋼筒混凝土壓力管的密封性進(jìn)行檢測時(shí)，施工人員可以直接在壓力管本體1的外部進(jìn)行操作，無需進(jìn)入壓力管本體1的內(nèi)部，從而無論壓力管本體的內(nèi)徑大小如何，施工人員均能夠簡單、方便地進(jìn)行密封性檢測操作，進(jìn)而能夠有效提高鋼筒混凝土壓力管的安裝質(zhì)量及裝配效率。
[0034]具體地，如圖1所示，鋼承管口 2可以包括與壓力管本體1固定連接的連接端21，與連接端21 —體連接的直管端22，與直管端22 —體連接的開口端23。裝配時(shí)，當(dāng)一個(gè)鋼筒混凝土壓力管的鋼插管口 3進(jìn)入另一個(gè)鋼筒混凝土壓力管的鋼承管口 2后，為了便于對鋼插管口 3起到限位作用，連接端21的內(nèi)徑可以沿臨近壓力管本體1的方向逐漸減小，從而通過使鋼插管口 3無法繼續(xù)進(jìn)入鋼承管口 2，以起到限位的作用；為了便于使鋼插管口 3順利進(jìn)入鋼承管口 2，鋼承管口 2的開口端23