一種混凝土沉箱外包覆耐蝕金屬材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于海洋環(huán)境中混凝土的防護(hù)領(lǐng)域，涉及一種混凝土沉箱外包覆耐蝕金屬材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)家對(duì)海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展的扶持，不僅將促進(jìn)我國(guó)海洋技術(shù)從近淺海向深遠(yuǎn)海的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)移，也必將進(jìn)一步促進(jìn)各領(lǐng)域?qū)Ｑ筚Y源的利用水平和相關(guān)關(guān)鍵性技術(shù)的發(fā)展。在開(kāi)發(fā)海洋及海岸工程技術(shù)方面，《國(guó)家“十二五”海洋科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》指出，要重點(diǎn)發(fā)展離岸深水港海工結(jié)構(gòu)物建設(shè)技術(shù)、海底隧道工程技術(shù)研究與示范、海上構(gòu)筑物建造技術(shù)、海洋新材料及防腐蝕技術(shù)等。
[0003]重力式沉箱結(jié)構(gòu)型式是我國(guó)沿海構(gòu)筑物中分布較廣、使用較多的一種結(jié)構(gòu)型式，廣泛應(yīng)用于我國(guó)沿海的港口工程建設(shè)中。其優(yōu)點(diǎn)是整體性好、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐久、用鋼量少、造價(jià)較低、適應(yīng)性強(qiáng)、施工較為簡(jiǎn)單。隨著水運(yùn)事業(yè)的發(fā)展、深水泊位建造日趨增多，以鋼筋混凝土為基材的預(yù)制沉箱逐漸向大尺寸、低重量、多功能化發(fā)展，應(yīng)用也愈發(fā)廣泛。鋼筋混凝土材料是海港工程構(gòu)筑物的主要組成部分，幾乎在港口碼頭、跨海大橋、潮汐電廠和海底隧道等所有近海工程中均有廣泛使用。但在復(fù)雜苛刻的海洋環(huán)境中，由于鋼筋銹蝕所產(chǎn)生的體積膨脹，將超過(guò)其原體積的2?7倍，產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力最高可達(dá)60MPa，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生順筋脹裂。海洋環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)往往不到10年就會(huì)出現(xiàn)順筋銹脹開(kāi)裂、剝落，尤以浪濺區(qū)和潮差區(qū)更甚，嚴(yán)重威脅混凝土結(jié)構(gòu)物的安全性。因鋼筋腐蝕所導(dǎo)致的混凝土構(gòu)筑物耐久性降低已成為影響海洋工程安全運(yùn)行和服役壽命的主要因素，也是影響重力式鋼筋混凝土沉箱結(jié)構(gòu)耐久性的主要因素之一。
[0004]延緩混凝土鋼筋銹蝕是保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的重點(diǎn)。海洋工程中用于防治混凝土中鋼筋銹蝕的常用方法主要有以下幾種:(1)采用高性能優(yōu)質(zhì)密實(shí)混凝土、(2)在混凝土表面涂刷防腐涂料、(3)在混凝土中參加鋼筋阻銹劑、(4)在施工前對(duì)鋼筋進(jìn)行涂/鍍層保護(hù)(如環(huán)氧涂層鋼筋、鍍鋅鋼筋等)、(5)對(duì)混凝土中的鋼筋進(jìn)行陰極保護(hù)、(6)選用不銹鋼鋼筋或纖維塑料筋等耐腐蝕材料替代普通鋼筋。
[0005]對(duì)于重力式混凝土沉箱結(jié)構(gòu)，特別是對(duì)于苛刻腐蝕海洋環(huán)境下的離岸式或遠(yuǎn)海地區(qū)的沉箱結(jié)構(gòu)，要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)具有高耐久性且在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)應(yīng)盡量免維護(hù)或少維護(hù)。然而由于重力式沉箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和重量要求，目前常用的腐蝕防護(hù)措施主要采用高性能優(yōu)質(zhì)密實(shí)混凝土、表面涂刷防腐涂料或選用環(huán)氧涂層鋼筋替代普通鋼筋，但由于上述方法各自的局限性難以滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高耐久性的要求，迫切需要更為先進(jìn)、長(zhǎng)效的防護(hù)技術(shù)來(lái)對(duì)以沉箱結(jié)構(gòu)型式服役的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行更為有效的防護(hù)。
[0006]基于此，本發(fā)明針對(duì)苛刻海洋環(huán)境下輕質(zhì)混凝土沉箱結(jié)構(gòu)的防腐發(fā)明了一種在其外表面包覆一層耐蝕金屬材料的方法，包括耐蝕金屬材料選擇、設(shè)計(jì)耐蝕金屬板的規(guī)格和安裝位置、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法及注意事項(xiàng)等，為實(shí)現(xiàn)大面積沉箱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外表面包覆耐蝕材料提供了一套簡(jiǎn)單可行的方法，尤其適用于對(duì)浪濺區(qū)和潮差區(qū)的保護(hù)。本發(fā)明提出的包覆方法在混凝土澆筑前與模板預(yù)制同步進(jìn)行，無(wú)需后期破壞混凝土結(jié)構(gòu)，與混凝土沉箱的施工工藝緊密結(jié)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，發(fā)明了一種能夠在苛刻海洋環(huán)境中用于對(duì)混凝土沉箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行防護(hù)的外包覆耐蝕金屬板的技術(shù)，通過(guò)利用混凝土的外側(cè)模板作為支撐結(jié)構(gòu)、螺柱和螺母作為固定和錨固構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了針對(duì)大面積平面混凝土結(jié)構(gòu)的表面包覆，結(jié)合對(duì)耐蝕金屬材料的防腐評(píng)價(jià)以及海洋環(huán)境下混凝土鋼筋的腐蝕特征，形成了一套有效可行的用于海洋環(huán)境下混凝土沉箱的外包覆耐蝕金屬的防腐技術(shù)及其實(shí)現(xiàn)方法。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]—種混凝土沉箱外包覆耐蝕金屬材料的方法，所述方法包括以下步驟:
[0010]步驟一:將耐蝕金屬板與外側(cè)模板的內(nèi)表面緊密貼合，并將螺柱貫穿外側(cè)模板和耐蝕金屬板，且使螺柱的兩端分別露出耐蝕金屬板和外側(cè)模板，然后將螺母分別旋入螺柱的兩端并擰緊，以將耐蝕金屬板和外側(cè)模板緊密固定在一起；
[0011]步驟二:按澆筑要求將步驟一中固定在一起的耐蝕金屬板與外側(cè)模板拼裝成適合所要澆筑的混凝土沉箱的形狀，拼裝好后所有耐蝕金屬板的內(nèi)壁所組成的形狀與所要澆筑的混凝土沉箱外輪廓相同；
[0012]步驟三:向耐蝕金屬板內(nèi)澆筑混凝土，耐蝕金屬板內(nèi)側(cè)露出的螺柱被澆筑進(jìn)混凝土沉箱中；
[0013]步驟四:待混凝土沉箱澆筑成型后，卸下外側(cè)模板，將耐蝕金屬板之間采用與耐蝕金屬材質(zhì)相同的焊條進(jìn)行單面搭接焊，使耐蝕金屬板將混凝土沉箱封閉。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述螺柱、螺母、耐蝕金屬板三者的材質(zhì)相同。
[0015]在上述技術(shù)方案中，耐蝕金屬板和外側(cè)模板上設(shè)置有數(shù)量相同、大小相同、位置相對(duì)應(yīng)的孔，用以穿入螺柱。
[0016]在上述技術(shù)方案中，在步驟一中，耐蝕金屬板內(nèi)側(cè)露出的螺柱長(zhǎng)度至少為沉箱壁厚的1/2且不超過(guò)沉箱壁厚；進(jìn)一步，耐蝕金屬板內(nèi)側(cè)露出的螺柱長(zhǎng)度為4-20cm，外側(cè)模板外側(cè)露出的螺柱長(zhǎng)度為l-5cm。
[0017]在上述技術(shù)方案中，在步驟一中，耐蝕金屬板內(nèi)側(cè)的螺母與螺柱點(diǎn)焊加固。
[0018]在上述技術(shù)方案中，在步驟四中，先將外側(cè)模板外側(cè)的螺母卸下，然后將外側(cè)模板卸下使之與耐蝕金屬板分離，再將螺母重新旋入螺柱并頂緊耐蝕金屬板，并對(duì)螺柱、螺母和外側(cè)模板三者相結(jié)合處的連接縫隙進(jìn)行密封處理。
[0019]所述的混凝土沉箱外包覆耐蝕金屬材料的方法在水工條件下混凝土沉箱施工中的應(yīng)用。
[0020]制作所述的混凝土沉箱的模具(參見(jiàn)圖3)，包括耐蝕金屬板(1)、外側(cè)模板(2)、螺柱(3)和螺母(4)，所述螺柱、螺母、耐蝕金屬板三者的材質(zhì)相同；耐蝕金屬板和外側(cè)模板上設(shè)置有數(shù)量相同、大小相同、位置相對(duì)應(yīng)的孔，所述螺柱貫穿外側(cè)模板和耐蝕金屬板的孔，且螺柱的兩端分別露出耐蝕金屬板和外側(cè)模板，所述螺母旋入螺柱的兩端將耐蝕金屬板和外側(cè)模板緊密貼合；多個(gè)耐蝕金屬板相互拼裝在一起以使耐蝕金屬板的內(nèi)壁所組成的形狀與所要澆筑的混凝土沉箱外輪廓相同。
[0021]本發(fā)明與其他混凝土沉箱防腐工藝相比具有以下優(yōu)勢(shì):
[0022]1、針對(duì)輕質(zhì)沉箱混凝土結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有簡(jiǎn)便可行的安裝工藝，可適用于大面積混凝土平面的表面包覆；
[0023]2、本發(fā)明提出的針對(duì)混凝土沉箱外包覆防腐技術(shù)，可利用混凝土澆筑用的外側(cè)模板作為支撐結(jié)構(gòu)，安裝過(guò)程與澆筑工序緊密結(jié)合。與其他外覆技術(shù)相比，不需對(duì)已成型的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行打孔，避免了外包覆過(guò)程對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。
[0024]3、鑒于目前對(duì)常用金屬材料在海洋環(huán)境下的防腐方法(防腐涂料與犧牲陽(yáng)極聯(lián)合保護(hù))的相對(duì)成熟，在極其嚴(yán)重苛刻的海洋腐蝕環(huán)境下，本發(fā)明還可以與有機(jī)涂料防腐和犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)防腐技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合使用，以加強(qiáng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)等級(jí)并延長(zhǎng)其保護(hù)年限。
[0025]本發(fā)明針對(duì)混凝土沉箱的防腐保護(hù)提出了一種全新的解決思路和完整安裝方案，并且可以根據(jù)前期的腐蝕評(píng)價(jià)環(huán)節(jié)對(duì)外覆耐蝕金屬材料的保護(hù)壽命進(jìn)行合理的預(yù)測(cè)，即在水工條件下混凝土沉箱施工中進(jìn)行應(yīng)用。本發(fā)明的安裝在混凝土澆筑前期與模板預(yù)制同步進(jìn)行，與混凝土沉箱的施工工藝緊密結(jié)合，且所用材料及構(gòu)件均可提前設(shè)計(jì)預(yù)制，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工工期的要求，有一定的工程推廣前景。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明中耐蝕金屬板和外側(cè)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明中耐蝕金屬板和外側(cè)模板用螺柱和螺母配合后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中只畫出了兩個(gè)螺母作為說(shuō)明，未表示出全部。
[0028]圖3是