多通道水質(zhì)軟化處理控制閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多通道水質(zhì)軟化處理控制閥，主要用于實(shí)現(xiàn)水質(zhì)軟化器中左罐與右罐的交替運(yùn)行。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，不論地下水還是地表水都存在鈣、鎂等離子嚴(yán)重超標(biāo)、水質(zhì)硬度大的問題。水質(zhì)硬度大很容易在管路中結(jié)垢，造成管路堵塞。特別是礦山開采、巷道掘進(jìn)、隧道開挖、物料運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)塵場所的噴霧頭用水硬度尤其大，經(jīng)常發(fā)生水垢脫落堵塞噴霧頭的情況，因此需要安裝水質(zhì)軟化器對水質(zhì)進(jìn)行軟化處理。
[0003]現(xiàn)有的水質(zhì)軟化器主要包括裝有環(huán)氧樹脂的罐體，罐體每一工作周期依次進(jìn)行正常供水、松床、再生、小清和大清五個(gè)工序。其中，正常供水即為硬質(zhì)水進(jìn)入罐體經(jīng)環(huán)氧樹脂處理后輸出軟化水；松床即為罐體內(nèi)的環(huán)氧樹脂緩慢松開直至完全舒展，這一工序罐體既不進(jìn)水也不出水；再生即為對罐體內(nèi)輸入鹽液，通過化學(xué)反應(yīng)將吸附在環(huán)氧樹脂上的含鈣、鎂離子的化合物置換出來并排出罐體，以便于重復(fù)使用環(huán)氧樹脂；小清即為小流量的壓力水進(jìn)入罐體，對環(huán)氧樹脂進(jìn)行沖洗，使環(huán)氧樹脂上的鈣、鎂離子沉淀物排出罐體，達(dá)到初步清理的目的；大清即為大流量的壓力水進(jìn)入罐體，對環(huán)氧樹脂進(jìn)行沖洗，使環(huán)氧樹脂上的鈣、鎂離子沉淀物排出罐體，達(dá)到全面清理的目的。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的連續(xù)處理和軟化水的連續(xù)供應(yīng)，水質(zhì)軟化器中設(shè)有左罐和右罐兩個(gè)罐體。左罐和右罐均與軟化水控制閥連接，并且在軟化水控制閥上還連接有鹽罐，用于為左罐或右罐提供鹽液，在軟化水控制閥的控制下，左罐與右罐交替運(yùn)行。即:當(dāng)其中一個(gè)罐體正常供水時(shí)，另一罐體依次進(jìn)行松床、再生、小清和大清工序。
[0005]現(xiàn)有的軟化水控制閥主要包括殼體和動配合在殼體內(nèi)的錐形閥芯，專利號為ZL97227175.9的實(shí)用新型專利中即公開了目前使用的軟化水控制閥結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有的軟化水控制閥中并沒有設(shè)置可以直接控制鹽液是否進(jìn)入罐體的結(jié)構(gòu)，因此需要另外設(shè)置電動閥對鹽罐與罐體的接通與否進(jìn)行控制。但是，電動閥的開、停增加了系統(tǒng)的故障點(diǎn)，不利于水質(zhì)軟化器的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0006]并且，由于閥芯與閥體之間是錐面配合，在閥芯與閥體內(nèi)壁之間必然要保留一定的間隙，否則摩擦阻力過大，小功率電機(jī)根本無法帶動閥芯轉(zhuǎn)動。但是，閥芯與閥體內(nèi)壁之間一旦留有間隙，閥芯的密封性降低，不可避免地出現(xiàn)閥芯內(nèi)各通道相互串液的問題，導(dǎo)致硬質(zhì)水與軟水互相滲漏影響處理效果；不僅導(dǎo)致左罐或右罐在再生時(shí)因串液導(dǎo)致部分鹽液進(jìn)入工作用水管路，鹽罐的出鹽量大、鹽液利用率低；而且導(dǎo)致左罐或右罐在松床時(shí)不能完全密封，軟化水控制閥仍然向外大量排出硬質(zhì)水，造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)鹽罐的容積本可以使左罐和右罐交替運(yùn)行兩個(gè)周期，即鹽液量可以供給四次再生工序使用。但是，因?yàn)殚y芯串液嚴(yán)重往往不到一個(gè)再生工序完成，鹽罐內(nèi)的鹽液就已經(jīng)耗盡，后面的幾個(gè)再生工序因無鹽液實(shí)現(xiàn)不了環(huán)氧樹脂的再生功能，整個(gè)水質(zhì)軟化器形同擺設(shè)。如要正常使用，只能每天向鹽罐中加鹽2?3次，不僅增加了運(yùn)行成本，又加大了維護(hù)的工作量。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種不需要另外設(shè)置鹽罐控制閥的多通道水質(zhì)軟化處理控制閥，用于提高水質(zhì)軟化器運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種多通道水質(zhì)軟化處理控制閥，包括圓筒狀的下閥體，在所述下閥體的周側(cè)壁上設(shè)有相互獨(dú)立的左回液口、右回液口、左進(jìn)液口、右進(jìn)液口和鹽液入口，在所述下閥體的下端敞口處自上而下依次固定有底板和下端蓋，在所述底板上開有相互獨(dú)立并且均貫通底板上下端面的左通道、右通道、左清洗孔、右清洗孔、左鹽液孔和右鹽液孔，在所述底板的底面與下端蓋的上端面之間留有間距，在所述下端蓋上設(shè)有總進(jìn)水口、均呈豎向管狀的左鹽液接口和右鹽液接口，所述總進(jìn)水口貫通下端蓋的上下端面，所述左鹽液接口與右鹽液接口均自下而上貫穿下端蓋并且分別插入底板的左鹽液孔與右鹽液孔內(nèi)；
[0009]在所述下閥體內(nèi)安裝有同軸的圓柱狀閥芯，所述閥芯的底面與底板的頂面相抵，在閥芯的下部設(shè)有一端均貫通閥芯底面的左供水通道、右供水通道、左再生通道、右再生通道、左小清通道、右小清通道、左大清通道和右大清通道，所述左供水通道、左小清通道和左大清通道的另一端均與下閥體的左進(jìn)液口連通，所述右供水通道、右小清通道和右大清通道的另一端均與下閥體的右進(jìn)液口連通，所述左再生通道和右再生通道的另一端均與下閥體的鹽液入口連通；在所述閥芯的上部設(shè)有一端均貫通閥芯頂面的左回液通道和右回液通道，所述左回液通道與右回液通道的另一端分別與下閥體的左回液口與右回液口連通；
[0010]在所述下閥體的上端敞口處固定有上閥體，所述上閥體的底面與閥芯的頂面相抵，在上閥體的底部開有一端貫通上閥體底面的左供水孔、右供水孔、左排污孔和右排污孔，在所述上閥體的中部還設(shè)有總供水口和總排污口，所述左供水孔和右供水孔的另一端均與總供水口連通，所述左排污孔和右排污孔的另一端均與總排污口連通；在所述上閥體上自上而下穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端與閥芯固定，在所述轉(zhuǎn)軸的上端固套有齒輪，所述轉(zhuǎn)軸、閥芯和齒輪同軸布置；
[0011]當(dāng)齒輪通過轉(zhuǎn)軸帶動閥芯在每一圓周的轉(zhuǎn)動中停頓七次時(shí)，閥芯在下閥體內(nèi)經(jīng)歷八個(gè)不同的位置，所述底板的左通道在閥芯轉(zhuǎn)動連續(xù)的四個(gè)位置中與閥芯下部的左供水通道連通，同時(shí)閥芯上部的左回液通道與上閥體的左供水孔連通，底板的左清洗孔、左鹽液孔和右通道均斷開；并且在閥芯剛切換到左通道與左供水通道連通的第一位置中，底板的右清洗孔和右鹽液孔也是斷開的；在閥芯切換到左通道與左供水通道連通后的第二位置中，底板的右鹽液孔與閥芯下部的右再生通道連通，同時(shí)閥芯上部的右回液通道與上閥體的右排污孔連通；在閥芯切換到左通道與左供水通道連通后的第三位置中，底板的右清洗孔與閥芯下部的右小清通道連通，同時(shí)閥芯上部的右回液通道與上閥體的右排污孔連通；在閥芯切換到左通道與左供水通道連通后的第四位置中，底板的右清洗孔與閥芯下部的右大清通道連通，同時(shí)閥芯上部的右回液通道與上閥體的右排污孔連通；
[0012]在閥芯每轉(zhuǎn)動一周的另外四個(gè)連續(xù)位置中，所述底板的右通道與閥芯下部的右供水通道連通，同時(shí)閥芯上部的右回液通道與上閥體的右供水孔連通，底板的右清洗孔、右鹽液孔和左通道均斷開；并且，在閥芯切換到右通道與右供水通道連通后的四個(gè)位置中，底板、閥芯與上閥體各孔或通道的連接關(guān)系與閥芯在另外四個(gè)位置的連接關(guān)系相對應(yīng)。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)，在下閥體、底板、下端蓋和閥芯上設(shè)置可以按運(yùn)行周期自動控制左右鹽罐是否連通的接口和通道，不需要另外設(shè)置鹽罐控制閥，顯著地提高了水質(zhì)軟化器運(yùn)行的穩(wěn)定性。并且閥芯呈圓柱狀與下閥體配合，避免了錐形閥芯與閥體內(nèi)壁留有間隙導(dǎo)致閥芯密封性差的問題，有效地避免了閥芯各通道串液的問題，不僅顯著地提高了鹽液的利用率，而且有效地避免了松床工序向外大量串液，避免了水資源的浪費(fèi)。
[0014]所述底板上的左鹽液孔和右鹽液孔均呈豎向的圓孔，在所述左鹽液孔和右鹽液孔的上部均設(shè)有第一密封裝置，該第一密封裝置包括第一密封墊、第一密封座和第一壓縮彈簧，所述第一密封墊的頂面與底板的頂面齊平，在第一密封墊的下端墊有第一密封座，所述第一密封座的下端墊有第一壓縮彈簧，所述第一壓縮彈簧的下端與對應(yīng)的左/右鹽液接口上端抵緊，在所述第一密封墊和第一密封座中部開有上下貫通的過孔，在所述第一密封座周側(cè)壁的中部開設(shè)第一安裝環(huán)槽，該第一安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有第一密封環(huán)。這樣在底板左鹽液孔和右鹽液孔上部均設(shè)置第一密封裝置，有效地避免了鹽液從閥芯與底面之間漏出，進(jìn)一步有利于提尚鹽液的利用率。
[0015]所述底板呈與閥芯同軸的圓形板狀，底板上的所述左通道和右通道均呈圓心角α I = 135°的弧形通孔，并且左通道和右通道弧形的圓心均位于底板的中心軸上，所述左通道的半徑比右通道的半徑小，左通道與右通道相對布置，并且左通道與右通道相互靠近的一端之間的圓心角夾角β =22.5°，所述左鹽液孔和左清洗孔均沿左通道靠近右通道一端的半徑方向布置，并且左鹽液孔和左清洗孔分居左通道的內(nèi)、外兩側(cè)；所述右鹽液孔和右清洗孔均沿右通道遠(yuǎn)離左通道一端的半徑方向布置，并且右鹽液孔和右清洗孔分居右通道的內(nèi)、外兩側(cè)。底板上各通道和孔的布置更加合理。
[0016]所述下閥體上的左回液口、右回液口、左進(jìn)液口、右進(jìn)液口和鹽液入口依次自上而下布置，并且其中左回液口、左進(jìn)液口和鹽液入口位于下閥體的左側(cè)，右回液口和右進(jìn)液口位于下閥體的右側(cè)。這樣下閥體各接口豎向分層，布置更加合理、使用更加方便。
[0017]在所述閥芯正對下閥體鹽液入口、右進(jìn)液口和左進(jìn)液口的截面上分別開有與閥芯同軸的第一 /第二 /第三環(huán)槽，所述第一 /第二 /第三環(huán)槽分別與鹽液入口、右進(jìn)液口和左進(jìn)液口連通；所述閥芯下部的右再生通道和右供水通道各自包括下端貫通閥芯底面的豎向孔，所述右再生通道和右供水通道的豎向孔上端分別與第一環(huán)槽和第二環(huán)槽內(nèi)切并連通；所述左再生通道、右小清通道、右大清通道、左供水通道、左小清通道和左大清通道均包括水平孔和下端貫通閥芯底面的豎向孔，并且所述左再生通道、右小清通道、右大清通道、左供水通道、左小清通道和左大清通道的水平孔均沿閥芯的半徑方向布置，所述左再生通道、右小清通道、右大清通道、左供水通道、左小清通道和左大清通道水平孔的一端與相應(yīng)豎向孔的上端連通，所述左再生通道水平孔的另一端與第一環(huán)槽連通，所述右小清通道和右大清通道水平孔的另一端與第二環(huán)槽連通，所述左供水通道、左小清通道和左大清通道水平孔的另一端與第三環(huán)槽連通；
[0018]所述閥芯的下部從內(nèi)到外分為與閥芯同軸的第一 /第二 /第三/第四/第五/第六圓周，所述左小清/左大清通道的豎向孔、以及底板上的左清洗孔均沿第一圓周布置，所述左小清/左大清通道豎向孔中心線之間的圓心角丫 I = 45° ;所述右小清/右大清通道的豎向孔、以及底板上的右清洗孔均沿第二圓周布置，所述右小清通道和右大清通道豎向孔中心線之間的圓心角丫2 = 45° ;所述左供水通道的豎向孔和底板上的弧形左通道均沿第三圓周布置；所述左再生通道的豎向孔和底板上的左鹽液孔均沿第四圓周布置；所述右供水通道的豎向孔和底板上的弧形右通道均沿第五圓周布置；所述右再生通道的豎向孔和底板上的右鹽液孔均沿第六圓周布置。閥芯下部各通道的結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。
[0019]在所述閥芯正對下閥體右回液口和左回液口的截面上分別開有與閥芯同軸的第四/第五環(huán)槽，所述第四/第五環(huán)槽分別與右回液口和左回液口連通；所述閥芯上部的右回液通道包括水平孔、豎向孔和開設(shè)在閥芯頂面的右回液環(huán)道，所述右回液環(huán)道呈圓心角α 2=135°的弧