一種鋼絲軸承及其旋轉盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械工程領域，更具體地涉及一種鋼絲軸承及其旋轉盤。
【背景技術】
[0002]旋轉盤是利用內盤體和外盤體之間的相對運動來帶動外部機構做旋轉運動的一種裝置。在機械制造行業(yè)中，尤其是涉及車輛和食品機械等行業(yè)的焊接技術中，為了適應不同軌跡的焊縫，通常用旋轉盤帶動焊鉗的鉗殼轉動來進行鉗臂角度的變換，而現(xiàn)有的焊接技術中用的旋轉盤多采用鋼絲軸承。
[0003]在軸承行業(yè)中，進口的鋼絲軸承質量較好，但是供貨周期較長，且價格昂貴，嚴重影響工程的進展并使工程造價大大提升。而現(xiàn)有的國產鋼絲軸承制造精度低，互換性差，因此造成旋轉效果不佳，噪音較大，且維修時難以進行配件更換?，F(xiàn)有的鋼絲軸承滾道所用鋼絲為圓形截面，因此加工時難以定位，且其與滾動體的接觸為線接觸，受力面積小且受力不均勻，容易造成鋼絲滾道及滾動體磨損，從而減少使用精度及壽命。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種易于加工的鋼絲軸承。
[0005]本實用新型的另一目的在于提供一種受力更均勻穩(wěn)定的鋼絲軸承。
[0006]本實用新型的再一目的在于提供一種安裝適應性好的鋼絲軸承。
[0007]本實用新型的再一目的在于提供一種能牢固安裝上述鋼絲軸承的旋轉盤。
[0008]根據(jù)本實用新型的第一方面，提供一種鋼絲軸承，其特征在于，包括旋轉滾道、滾動體，所述滾動體由所述旋轉滾道滾動支承；所述旋轉滾道包括同軸設置的四條環(huán)形鋼絲圈，每條環(huán)形鋼絲圈的軸向截面輪廓線均包括與滾動體相配合的弧線部，以及背離所述弧線部的第一直線部和第二直線部，其中第一直線部和第二直線部之間形成預設夾角。
[0009]優(yōu)選的，所述弧線部形成所述環(huán)形鋼絲圈的內弧面，所述內弧面與所述滾動體的外表面形狀尺寸相配；所述第一直線部和第二直線部位于環(huán)形鋼絲圈遠離所述滾動體的位置。
[0010]優(yōu)選的，所述四條環(huán)形鋼絲圈包括第一環(huán)形鋼絲圈、第二環(huán)形鋼絲圈、第三環(huán)形鋼絲圈、第四環(huán)形鋼絲圈；在環(huán)形鋼絲圈的徑向方向上，所述第二環(huán)形鋼絲圈和第四環(huán)形鋼絲圈位于滾動體的徑向內側，所述第一環(huán)形鋼絲圈和第三環(huán)形鋼絲圈位于滾動體的徑向外側；所述第一環(huán)形鋼絲圈和第三環(huán)形鋼絲分別與所述第二環(huán)形鋼絲圈和第四環(huán)形鋼絲圈共面；所述第二環(huán)形鋼絲圈和第四環(huán)形鋼絲圈形成所述滾動體的內圈旋轉滾道，所述第一環(huán)形鋼絲圈和第三環(huán)形鋼絲圈形成所述滾動體的外圈旋轉滾道。
[0011]優(yōu)選的，所述環(huán)形鋼絲圈上設有斷開部。
[0012]優(yōu)選的，所述斷開部的間隙寬度為0.1-0.5_。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于保持所述滾動體的保持架；所述保持架包括至少2個子保持架，每個子保持架上設置有多個用于安裝所述滾動體的安裝孔，所述安裝孔沿著所述子保持架均勻布置。
[0014]根據(jù)本實用新型的第二方面，提供一種包括鋼絲軸承的鋼絲軸承旋轉盤，其特征在于，所述旋轉盤包括內盤體和外盤體；所述內盤體和外盤體之間通過所述鋼絲軸承連接。
[0015]優(yōu)選的，所述內盤體為圓盤形，在其徑向外壁上設置有凹槽；所述外盤體為圓環(huán)形，在其內壁上設置有凹槽，用于裝配所述鋼絲軸承的滾道外圈。
[0016]優(yōu)選的，所述內盤體包括第一內盤體和第二內盤體，所述第一內盤體和第二內盤體疊加在一起，在所述第一內盤體和第二內盤體上分別形成一個供鋼絲軸承的滾道內圈之--^合的凹槽。
[0017]本實用新型提供的鋼絲軸承及其旋轉盤，由于鋼絲軸承的滾道由截面為矩形的鋼絲加工而成，在加工滾道內弧面時，容易對鋼絲進行定位，從而提高滾道內圓弧面的加工精度。
[0018]本實用新型還具有以下效果:所述鋼絲軸承的環(huán)形鋼絲圈與所述凹槽之間的接觸均為面接觸，使所述鋼絲軸承的受力更加均勻穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0019]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚，在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型中鋼絲軸承的整體結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型中鋼絲軸承的截面示意圖；
[0022]圖3為應用本實用新型中鋼絲軸承的旋轉盤截面示意圖；
[0023]圖4為圖3中A部的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0024]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0025]如圖1所示，本實用新型的鋼絲軸承包括旋轉滾道1、保持架2和滾動體3。所述滾動體3嵌入所述保持架2中，并能夠在所述保持架2內自由轉動，兩者作為一個整體設置在所述旋轉滾道I內。
[0026]如圖1-2所示，所述旋轉滾道I由4條環(huán)形鋼絲圈相互圍合而成，所述4條環(huán)形鋼絲圈包括第一環(huán)形鋼絲圈11、第二環(huán)形鋼絲圈12、第三環(huán)形鋼絲圈13和第四環(huán)形鋼絲圈14，四者均由截面為矩形的鋼絲彎曲而成。對于這種結構的鋼絲，在加工滾道內弧面時，更加容易對鋼絲進行定位，可以提高滾道內弧面的加工精度，保證旋轉盤低噪音、可輕松旋轉的效果。在所述環(huán)形鋼絲圈上設置有斷開部40，所述斷開部40的間隙寬度優(yōu)選為
0.1-0.5mm，這種結構設計增加了所述鋼絲軸承應用時的靈活性，可以根據(jù)鋼絲軸承安裝槽的大小對所述四條環(huán)形鋼絲圈的徑向大小實現(xiàn)一定程度的微調作用。在環(huán)形鋼絲圈的徑向方向上，所述第二環(huán)形鋼絲圈12和第四環(huán)形鋼絲圈14位于所述滾動體3的徑向內側，所述第一環(huán)形鋼絲圈11和第三環(huán)形鋼絲圈13位于所述滾動體3的徑向外側；所述第一環(huán)形鋼絲圈11和第三環(huán)形鋼絲13分別與所述第二環(huán)形鋼絲圈12和第四環(huán)形鋼絲圈13共面；所述第二環(huán)形鋼絲圈12和第四環(huán)形鋼絲圈14形成所述滾動體3的內圈旋轉滾道，所述第一環(huán)形鋼絲圈11和第三環(huán)形鋼絲圈13形成所述滾動體的外圈旋轉滾道。所述4條環(huán)形鋼絲圈基本結構一致，其截面均包括弧線部10、第一直線部20和第二直線部30，所述弧線部10與所述滾動體3相配合，所述第一直線部20和第二直線部30背離所述弧線部10，其中第一直線部和第二直線部之間形成預設夾角。所述弧線部10形成所述環(huán)形鋼絲圈的內弧面，所述內弧面與所述滾動體3的外表面形狀尺寸相配，能夠相互切合，使所述滾動體3能夠在所述旋轉滾道I上的四個內弧面構成的旋轉滾道內滾動；所述第一直線部20和第二直線部