真空絕熱管道自動定心快速連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道連接裝置，尤其涉及一種真空絕熱管道自動定心快速連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的逐步發(fā)展，低溫液體(液化天然氣、液氧、液氮、液氬、液氫、液氦等溫度低于-150°C的液體)由于其不可替代的先進(jìn)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，逐漸廣泛應(yīng)用到國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中。由于低溫液體沸點(diǎn)低、潛熱小、極易蒸發(fā)等的自身特點(diǎn)，要安全、經(jīng)濟(jì)地輸送低溫液體，就必然要有絕熱性能良好的輸送管道。這些輸送管道大多采用英國人詹姆斯杜瓦實(shí)用新型的雙層壁真空容器結(jié)構(gòu)絕熱，為使作業(yè)及運(yùn)輸方便，單根管道產(chǎn)品最長在6米左右，工程實(shí)際應(yīng)用中一般為多根管道連接形成管系來輸送低溫液體。目前，運(yùn)輸?shù)蜏匾后w管道之間的連接方式一般分為兩種，一種是采用裸管直接焊接或法蘭連接后在外層包覆絕熱材料，另一種是采用不銹鋼加長陰陽接頭插接方式法蘭連接。第一種方式絕熱材料包覆體積大、現(xiàn)場操作復(fù)雜、不易維護(hù)；另一種方式為減少傳熱，插頭一般設(shè)置較長，造成成本增加、材料浪費(fèi)，現(xiàn)場對接陰陽接頭定心費(fèi)時(shí)，并且管道拆卸和更換時(shí)抽插陰陽接頭需要較大的軸向尺寸，故不僅造成安裝效率較低，而且使管道維護(hù)復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種真空絕熱管道自動定心快速連接裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種真空絕熱管道自動定心快速連接裝置，所述真空絕熱管道包括內(nèi)管和外管，所述連接裝置包括榫端快速接頭、槽端快速接頭、內(nèi)斷熱管、外斷熱管、榫端密封套、槽端密封套、過渡環(huán)和高壓卡箍，所述內(nèi)管、所述內(nèi)斷熱管、所述外斷熱管和所述外管從內(nèi)至外依次設(shè)置，所述榫端快速接頭與所述外管的榫端固定連接，所述槽端快速接頭與所述外管的槽端固定連接，所述榫端密封套與所述內(nèi)管的榫端固定連接，所述槽端密封套與所述內(nèi)管的槽端固定連接，兩個所述內(nèi)斷熱管的第一端分別與所述榫端密封套和所述槽端密封套固定連接，兩個所述外斷熱管的第一端分別與所述榫端快速接頭和所述槽端快速接頭固定連接，同側(cè)的所述內(nèi)斷熱管第二端和所述外斷熱管的第二端均與所述過渡環(huán)固定連接，所述榫端快速接頭和所述槽端快速接頭通過所述高壓卡箍快速定位連接。
[0006]采用折疊式斷熱管結(jié)構(gòu)代替較長的陰陽插接式接頭結(jié)構(gòu)，大幅降低了斷熱管的內(nèi)、外伸長度，解決了真空接頭拆卸困難的難題，且折疊式結(jié)構(gòu)增長了斷熱管的傳熱路徑并減小了傳熱總面積，使接頭總漏熱量降低，提高了真空管接頭的總體保溫性能；同時(shí)通過榫槽定位和高壓卡箍緊固，使其安裝時(shí)能夠自動定心，提升現(xiàn)場安裝效率。
[0007]具體地，所述過渡環(huán)的外徑小于所述外管的內(nèi)徑與所述外斷熱管固定連接，所述過渡環(huán)的內(nèi)徑大于所述內(nèi)管的外徑且其內(nèi)環(huán)面與所述內(nèi)斷熱管固定連接。
[0008]具體地，所述內(nèi)管、所述外管、所述內(nèi)斷熱管和所述外斷熱管的中軸線均重合，且其直徑從內(nèi)至外依次變大。
[0009]進(jìn)一步，所述連接裝置還包括聚四氟乙烯墊片和密封圈，所述聚四氟乙烯墊片設(shè)置在所述榫端密封套和所述槽端密封套之間的榫槽中，所述密封圈設(shè)置在所述榫端快速接頭和所述槽端快速接頭之間的榫槽中。
[0010]聚四氟乙烯墊片形成第一級密封防止泄漏，密封圈(可為O型或其余型號的密封圈)形成第二級密封，加強(qiáng)了密封性和絕熱性，確保低溫液體不會在管道連接處發(fā)生泄漏。
[0011]更進(jìn)一步，所述榫端快速接頭與所述榫端密封套之間和所述槽端快速接頭與所述槽端密封套之間均通過定位支撐定位同心。
[0012]優(yōu)選地，所述榫端快速接頭的接觸面和所述榫端密封套的接觸面均與所述內(nèi)管的中軸線垂直，所述槽端快速接頭的接觸面和所述槽端密封套的接觸面均與所述內(nèi)管的中軸線垂直。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)管、所述外管、所述榫端快速接頭、所述槽端快速接頭、所述內(nèi)斷熱管、所述外斷熱管、所述榫端密封套、所述槽端密封套和所述過渡環(huán)之間均采用焊接或粘接方式固定連接。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)斷熱管和所述外斷熱管均為金屬管或環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管。
[0015]優(yōu)選地，所述定位支撐為耐低溫高熱阻材料，如環(huán)氧樹脂復(fù)合材料等。
[0016]定位支撐采用的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料是由環(huán)氧樹脂基體和增強(qiáng)材料(纖維及其織物)通過二者之間的界面復(fù)合而成的低壓成型材料，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且耐濕、耐腐蝕，在用于低溫液體的傳輸時(shí)，可有效承受低溫液體的沖刷，并且承受住低溫液體的壓力，確保連接件的牢固性，不會出現(xiàn)連接件破裂而導(dǎo)致低溫液體泄漏的現(xiàn)象，同時(shí)其隔熱性能好，有效防止熱傳遞，避免低溫液體在連接件出受熱蒸發(fā)而導(dǎo)致壓強(qiáng)過高發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]本實(shí)用新型真空絕熱管道自動定心快速連接裝置通過內(nèi)斷熱管和外斷熱管的組合降低了斷熱管的內(nèi)、外伸長度，剛性增強(qiáng)，故斷熱管壁厚減薄，降低生產(chǎn)成本，且折疊式結(jié)構(gòu)增長了斷熱管的傳熱路徑并減小了傳熱總面積，使快速接頭總漏熱量降低，提高了真空管接頭的總體保溫性能；同時(shí)通過榫槽定位和高壓卡箍自動定心緊固，現(xiàn)場所需安裝拆卸空間更小，管道安裝時(shí)自動定心、安裝簡單迅速，有利于管道內(nèi)的低溫液體輸送，大大提高了現(xiàn)場安裝效率，解決了真空接頭現(xiàn)場拆裝困難的難題，易損件聚四氟乙烯墊片、密封圈更換方便，因而大大降低了維護(hù)的成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述真空絕熱管道自動定心快速連接裝置的剖視圖；
[0020]圖2是圖1中B-B截面的半剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型真空絕熱管道自動定心快速連接裝置，真空絕熱管道包括內(nèi)管I和外管2，連接裝置包括榫端快速接頭12、槽端快速接頭13、內(nèi)斷熱管8、外斷熱管7、榫端密封套5、槽端密封套6、過渡環(huán)4、高壓卡箍10、聚四氟乙烯墊片3和密封圈11，內(nèi)管1、內(nèi)斷