密封閥座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種密封閥座。
【背景技術(shù)】
[0002]閥座屬于閥門內(nèi)可拆卸的部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副。閥座的密封方式包括有剛性密封和彈性密封，現(xiàn)有技術(shù)中剛性密封通常采用金屬制成的閥座與閥芯采用線接觸的方式實(shí)現(xiàn)密封，該密封面小，因此密封效果較差；而彈性密封通過在金屬制成的閥座上設(shè)置彈性密封圈與閥芯面接觸，增加了密封面積，并且使該密封面與閥芯保持貼合以此提高密封效果，但彈性密封圈因材料較軟，容易在荷載下出現(xiàn)冷變形(蠕變)，因此使用一段時(shí)間后便降低了其密封效果。
[0003]綜上所述，我們需要一種即增加了密封面的面積，同時(shí)又能提高密封面的密封壽命的密封結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高密封效果及壽命的密封閥座。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種密封閥座，包括閥座圈，所述閥座圈包括有通孔，所述閥座圈一端的外側(cè)設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，所述通孔相對于安裝結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)有V形擴(kuò)孔，所述V形擴(kuò)孔包括有用于供閥芯安置的安置面，所述安置面上設(shè)有用于與閥芯貼合的密封弧面。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將用于安置閥芯的安置面呈V形結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于閥芯的聚心放置平穩(wěn)，同時(shí)安置面上與閥芯抵觸的位置設(shè)有密封弧面，使安置面與閥芯通過密封弧面抵觸密封，增加了密封面的面積，同時(shí)密封弧面是在金屬制成的閥座圈上進(jìn)一步加工成形的，因此密封弧面與閥芯接觸不會產(chǎn)生變形，因此有利于延長該密封面的密封壽命。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安置面上凸設(shè)有安置臺，所述密封弧面設(shè)于安置臺端面。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，使閥芯與安置臺上的密封弧面抵觸后閥芯與安置面之間形成有緩沖間隙，當(dāng)閥中的液體沖擊到緩沖間隙內(nèi)時(shí)是直接沖擊到安置臺靠近開口的一側(cè)，因此提高了閥芯與閥座圈的密封效果。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安置臺一側(cè)設(shè)有內(nèi)徑檢測面，所述安置臺另一側(cè)設(shè)有深度檢測面。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在檢測內(nèi)徑檢測面與深度檢測面之后便于控制安置臺的設(shè)置位置，以此達(dá)到檢測密封弧面的加工尺寸精度，便于控制閥座圈與閥芯的配合精度。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)徑檢測面構(gòu)成圓環(huán)面并且與通孔的軸心同軸設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在使用車床車削閥座圈的過程中同步加工出通孔與內(nèi)徑檢測面，便于其同軸設(shè)置，之后使用內(nèi)徑檢測工具檢測內(nèi)徑檢測面所構(gòu)成圓環(huán)面的內(nèi)徑尺寸，便于控制安置臺的加工尺寸精度，有利于控制閥座圈與閥芯的配合精度。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述深度檢測面與閥座圈的端面平行設(shè)置。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在使用車床車削閥座圈的過程中同步加工閥座圈的端面以及安置臺一側(cè)的深度檢測面，使其保持平行，便于使用深度檢測工具檢測其深度尺寸，便于控制安置臺的加工尺寸精度，有利于控制閥座圈與閥芯的配合精度。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝結(jié)構(gòu)包括從小到大設(shè)置的臺階軸，所述臺階軸包括有第一臺階和第二臺階，所述第一臺階與第二臺階的連接處設(shè)有定位斜面。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，將閥座圈安置于閥體內(nèi)時(shí)，臺階軸限定了閥座圈避免在使用過程中產(chǎn)生軸向移動，同時(shí)定位斜面也便于將閥座圈同軸定位在閥體內(nèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型密封閥座的結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0018]圖2為圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0019]圖3為密封閥座與閥芯配合使用的結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、閥座圈；11、通孔；12、V形擴(kuò)孔；121、安置面；13、安置臺；131、密封弧面；132、內(nèi)徑檢測面；133、深度檢測面；14、安裝結(jié)構(gòu)；141、第一臺階；142、第二臺階；143、定位斜面；2、閥芯。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型密封閥座實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種密封閥座，包括呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的閥座圈1，因此閥座圈I包括有貫穿閥座圈I兩端的通孔11，閥座圈I 一端的外圓面設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)14，閥座圈I通過安裝結(jié)構(gòu)14可拆卸的設(shè)置在閥體內(nèi)，此處需說明的是上述結(jié)構(gòu)均屬于現(xiàn)有技術(shù)，因此未做進(jìn)一步說明，并且為了改進(jìn)背景中提出的技術(shù)問題，其主要解決方案為:通孔11相對于安裝結(jié)構(gòu)14的另一端設(shè)有V形擴(kuò)孔12，V形擴(kuò)孔12包括有用于供閥芯2安置的安置面121，安置面121與閥座圈I軸心呈傾斜設(shè)置，使安置面121所構(gòu)成的錐形面有利于閥芯2的聚心放置平穩(wěn)；此外安置面121與閥座圈I軸心的夾角優(yōu)選為45°，使閥芯2放置在安置面121上后閥芯2對閥座圈I所施加的作用力能有效的分散在閥座圈I上，提高安置面121的使用壽命；并且在安置面121上與閥芯2抵觸的位置設(shè)有用于與閥芯2貼合的密封弧面131，密封弧面131的弧面半徑與閥芯2的半徑保持一致，使安置面121與閥芯2通過密封弧面131抵觸密封，從現(xiàn)有技術(shù)中的線接觸提升為密封弧面131的面接觸，增加了密封面的面積，同時(shí)密封弧面131是在金屬制成的閥座圈I上進(jìn)一步加工成形的，因此密封弧面131與閥芯2接觸不會產(chǎn)生變形，因此有利于延長該密封面的密封壽命。
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，閥芯2與密封環(huán)面抵觸后閥芯2與安置面121之間會形成有間隙，當(dāng)閥中的液體沖擊到間隙內(nèi)時(shí)會直接沖擊到間隙，從而有可能產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，因此未避免該情況發(fā)生，在安置面121上凸設(shè)有安置臺13，密封弧面131設(shè)于安置臺13端面，使閥芯2與安置臺13上的密封弧面131抵觸后閥芯2與安置面121之間形成有緩沖間隙，當(dāng)閥中的液體沖擊到緩沖間隙內(nèi)時(shí)是直接沖擊到安置臺13靠近開口的一側(cè)，因此提高了閥芯2與閥座圈I的密封效果。
[0024]安置臺13以及密封弧面131在加工過程中為了方便檢測，從而達(dá)到配合尺寸，需要在加工的過程中檢測，在安置臺13與安置面121相連接的一側(cè)設(shè)有內(nèi)徑檢測面132，另一側(cè)設(shè)有深度檢測面133，并且保持內(nèi)徑檢測面132所構(gòu)成的圓環(huán)面與通孔11的軸心同軸設(shè)置，以及深度檢測面133所構(gòu)成的平面與閥座圈I的端面平行設(shè)置，使其能夠在檢測內(nèi)徑檢測面132與深度檢測面133之后便于控制安置臺13的設(shè)置位置，以此達(dá)到檢測密封弧面131的加工尺寸精度，便于控制閥座圈I與閥芯2的配合精度；在加工過程中可采用車床車削閥座圈1，使閥座圈I在一次裝夾后加工出通孔11、閥座圈I的端面以及安置臺13兩側(cè)的內(nèi)徑檢測面132和深度檢測面133，便于各個(gè)需要控制的尺寸能夠方便檢測，使用內(nèi)徑千分尺檢測內(nèi)徑檢測面132所構(gòu)成圓環(huán)面的內(nèi)徑尺寸，深度千分尺檢測閥座圈I的端面至深度檢測面133的深度尺寸，因此可便于檢測控制安置臺13的加工尺寸精度，有利于控制閥座圈I與閥芯2的配合精度。
[0025]此外，其中的安裝結(jié)構(gòu)14可包括端部從小到大設(shè)置的臺階軸，臺階軸包括有第一臺階141和第二臺階142，第一臺階141外徑小于第二臺階142外徑，第一臺階141靠近閥座圈I的端部，該結(jié)構(gòu)使閥座圈I在安置于閥體內(nèi)時(shí)，臺階軸的第二臺階142能起到限定閥座圈I避免在使用過程中產(chǎn)生軸向移動；此外在第一臺階141與第二臺階142的連接處設(shè)有定位斜面143，定位斜面143呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其小端于第一臺階141外側(cè)壁，大端延伸到第二臺階142端面，同時(shí)定位斜面143與閥座圈I的軸線夾角優(yōu)選為13°，便于將閥座圈I同軸定位在閥體內(nèi)的安裝孔內(nèi)。
[0026]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封閥座，包括閥座圈，所述閥座圈包括有通孔，所述閥座圈一端的外側(cè)設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述通孔相對于安裝結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)有V形擴(kuò)孔，所述V形擴(kuò)孔包括有用于供閥芯安置的安置面，所述安置面上設(shè)有用于與閥芯貼合的密封弧面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥座，其特征是:所述安置面上凸設(shè)有安置臺，所述密封弧面設(shè)于安置臺端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封閥座，其特征是:所述安置臺一側(cè)設(shè)有內(nèi)徑檢測面，所述安置臺另一側(cè)設(shè)有深度檢測面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封閥座，其特征是:所述內(nèi)徑檢測面構(gòu)成圓環(huán)面并且與通孔的軸心同軸設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的密封閥座，其特征是:所述深度檢測面與閥座圈的端面平行設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封閥座，其特征是:所述安裝結(jié)構(gòu)包括從小到大設(shè)置的臺階軸，所述臺階軸包括有第一臺階和第二臺階，所述第一臺階與第二臺階的連接處設(shè)有定位斜面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密封閥座，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括閥座圈，閥座圈包括有通孔，閥座圈一端的外側(cè)設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，通孔相對于安裝結(jié)構(gòu)的另一端設(shè)有V形擴(kuò)孔，V形擴(kuò)孔包括有用于供閥芯安置的安置面，安置面上設(shè)有用于與閥芯貼合的密封弧面。將用于安置閥芯的安置面呈V形結(jié)構(gòu)設(shè)置，有利于閥芯的聚心放置平穩(wěn)，同時(shí)安置面上與閥芯抵觸的位置設(shè)有密封弧面，使安置面與閥芯通過密封弧面抵觸密封，增加了密封面的面積，同時(shí)密封弧面是在金屬制成的閥座圈上進(jìn)一步加工成形的，因此密封弧面與閥芯接觸不會產(chǎn)生變形，因此有利于延長該密封面的密封壽命。
【IPC分類】F16K51/00
【公開號】CN204647546
【申請?zhí)枴緾N201520333056
【發(fā)明人】王雪峰
【申請人】蘇州恩威爾機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月21日