本實(shí)用新型涉及一種閥座。

背景技術(shù)：

閥座是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。比如說蝶閥的閥座材質(zhì)非常廣泛， 各類橡膠, 塑料， 金屬材料均可作為閥座材質(zhì)。

使用有彈性的密封材料及小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力來獲得氣泡嚴(yán)密級(jí)密封，壓縮閥座密封應(yīng)力使材料彈性變形而擠進(jìn)配用的金屬零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。材料的滲透性對(duì)流體來說是少量泄漏的根據(jù)。

材料太軟，或在荷載下出現(xiàn)冷變形（蠕變），可以加填料如玻璃纖維使其變硬。如用來做成薄片，仍能滿足使用的要求，可以消除冷變形或永久變形。密封必須仔細(xì)固定，防止由于壓差的作用而破裂和漏氣。軟閥座粘結(jié)到金屬零件上是一種辦法，但不能完全解決問題，因受到熱沖擊時(shí)粘結(jié)會(huì)破裂和失效。足夠大的壓降將破壞粘結(jié)材料。

目前現(xiàn)有的閥座密封效果不好，安裝不方便，不能夠保持安裝精度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種密封效果好，安裝方便，能夠保持安裝精度高的閥座。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種閥座，包括閥座本體，所述閥座本體內(nèi)設(shè)置有通孔，所述閥座本體上設(shè)置有第一臺(tái)階面和凸起部，所述第一臺(tái)階面上設(shè)置有安裝槽，所述凸起部上設(shè)置有第二臺(tái)階面，所述通孔底部的閥座本體呈倒角設(shè)置，所述第二臺(tái)階面的寬度小于第一臺(tái)階面寬度，所述通孔內(nèi)鑲嵌有密封圈，所述密封圈與閥座本體膠合連接。

作為優(yōu)選，所述通孔的直徑為8mm。

作為優(yōu)選，所述凸起部與閥座本體一體成型，保持凸起部結(jié)構(gòu)牢固。

作為優(yōu)選，所述安裝槽剖面呈梯形設(shè)置，方便進(jìn)行安裝定位。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的密封圈鑲嵌在通孔內(nèi)且與閥座本體膠合連接，使得密封效果好；設(shè)置的凸起部保持安裝方便，安裝槽能夠保持安裝精度高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種閥座的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種閥座，包括閥座本體1，所述閥座本體1內(nèi)設(shè)置有通孔2，所述閥座本體1上設(shè)置有第一臺(tái)階面3和凸起部4，所述第一臺(tái)階面3上設(shè)置有安裝槽5，所述凸起部4上設(shè)置有第二臺(tái)階面6，所述通孔2底部的閥座本體1呈倒角設(shè)置，所述第二臺(tái)階面6的寬度小于第一臺(tái)階3面寬度，所述通孔2內(nèi)鑲嵌有密封圈7，所述密封圈7與閥座本體1膠合連接。

所述通孔2的直徑為8mm。

所述凸起部4與閥座本體1一體成型，保持凸起部4結(jié)構(gòu)牢固。

所述安裝槽5剖面呈梯形設(shè)置，方便進(jìn)行安裝定位。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的密封圈鑲嵌在通孔內(nèi)且與閥座本體膠合連接，使得密封效果好；設(shè)置的凸起部保持安裝方便，安裝槽能夠保持安裝精度高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。