一種法蘭止漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及法蘭連接管道防漏裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種法蘭止漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對(duì)油、氣、水等流體介質(zhì)進(jìn)行輸送過程中，通常需要用到管路。管路與管路之間通常采用法蘭進(jìn)行連接，法蘭盤由于使用年代久遠(yuǎn)，容易發(fā)生滲漏現(xiàn)象，目前沒有較好的方法對(duì)其進(jìn)行止漏，尤其是在設(shè)備正常運(yùn)行情況下，對(duì)其進(jìn)行止漏就更加的困難?，F(xiàn)有的解決方法通常是:停止設(shè)備運(yùn)行，切掉管路流體介質(zhì)，對(duì)法蘭盤的漏點(diǎn)進(jìn)行維修。這樣存在以下的缺陷:(1)設(shè)備停止運(yùn)行，可能造成較大的損失，有些關(guān)鍵性的管路停止運(yùn)行，甚至?xí)绊懻麄€(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定；(2)在管路出口沒安裝止漏閥門的情況下，需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的流體介質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)移才能處理，此種情況會(huì)比較耗時(shí)、耗力，同時(shí)會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響；(3)無(wú)法保證設(shè)備在正常運(yùn)行的同時(shí)對(duì)管路進(jìn)行有效的止漏；(4)由于管路內(nèi)部是高壓流體，如果采用傳統(tǒng)的拆卸止漏裝置防漏效果較差，達(dá)不到理想狀況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是在保證設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，對(duì)設(shè)備管路連接處的滲漏法蘭進(jìn)行止漏操作，此裝置具有良好的止漏效果，可應(yīng)用于法蘭密封墊損壞、法蘭焊接損壞、法蘭破壞性損壞等多種情況，在短時(shí)間內(nèi)可恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，且應(yīng)用壓力高，裝拆方便快捷，不會(huì)對(duì)法蘭及管路的后續(xù)維修產(chǎn)生不利影響，快速、便捷的止漏操作，減少油液滲漏情況的發(fā)生，管路的修復(fù)成本低，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種法蘭止漏裝置，它包括左端蓋，左端蓋和右端蓋通過多個(gè)頂端螺栓和多個(gè)側(cè)端螺栓相連，左端蓋和右端蓋側(cè)面分別連接有左卸荷管和右卸荷管，左卸荷管和右卸荷管上分別安裝有左球閥和右球閥，左端蓋和右端蓋頂端的左半圓形卡槽和右半圓形卡槽相組合形成管壁密封孔。
[0005]所述左端蓋包括左外殼體，左外殼體的左右兩側(cè)連接有左連接耳，左外殼體的上下兩端連接有左上連接耳，左連接耳和左上連接耳上分別加工有左通孔和左上通孔，左外殼體的上下端面加工有左半圓形卡槽，在左外殼體的圓弧形型頂端設(shè)有左卸荷孔，在左外殼體的密封端面上加工有左密封槽。
[0006]所述右端蓋包括右外殼體，右外殼體的左右兩側(cè)連接有右連接耳，右外殼體的上下兩端連接有右上連接耳，右連接耳和右上連接耳上分別加工有右通孔和右上通孔，右外殼體的上下端面加工有右半圓形卡槽，在右外殼體的圓弧形型頂端設(shè)有右卸荷孔，在右外殼體的密封端面上加工有右密封槽。
[0007]所述管壁密封孔與法蘭盤的管路外壁相結(jié)合的地方加裝有密封圈。
[0008]所述左密封槽里密封安裝有密封圈和密封膠。
[0009]所述右密封槽里密封安裝有密封圈和密封膠。
[0010]本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0011]當(dāng)發(fā)現(xiàn)法蘭盤發(fā)生滲漏時(shí)，將左端蓋和右端蓋套裝在法蘭盤的外面，通過頂端螺栓和側(cè)端螺栓相連并固定，同時(shí)在左端蓋和右端蓋的接觸面添加密封膠進(jìn)行密封，將管壁密封孔與法蘭盤的管路相配和密封，在接觸面加裝有密封圈，左卸荷管和右卸荷管分別安裝在左卸荷孔和右卸荷孔上，安裝完成之后，將左球閥和右球閥的閥門關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)法蘭盤整個(gè)裝置的密封，達(dá)到止漏的效果。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型左端蓋的主視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型左端蓋的俯視圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型左端蓋的左視圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型右端蓋的主視圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型右端蓋的俯視圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型右端蓋的左視圖。
[0020]圖8為本實(shí)用新型所需要進(jìn)行止漏的法蘭盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:左端蓋1、左卸荷管2、左球閥3、管壁密封孔4、右端蓋5、頂端螺栓6、右卸荷管7、右球閥8、側(cè)端螺栓9、法蘭盤10、管路11、左上連接耳101、左上通孔102、左半圓形卡槽103、左密封槽104、左連接耳105、左通孔106、左卸荷孔107、左外殼體108、右上連接耳501、右上通孔502、右半圓形卡槽503、右密封槽504、右連接耳505、右通孔506、右卸荷孔507、右外殼體508。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1-8所示，一種法蘭止漏裝置，它包括左端蓋1，左端蓋I和右端蓋5通過多個(gè)頂端螺栓6和多個(gè)側(cè)端螺栓9相連，左端蓋I和右端蓋5側(cè)面分別連接有左卸荷管2和右卸荷管7，左卸荷管2和右卸荷管7上分別安裝有左球閥3和右球閥8，左端蓋I和右端蓋5頂端的左半圓形卡槽103和右半圓形卡槽503相組合形成管壁密封孔4，通過兩個(gè)端蓋的組合連接將滲漏的法蘭盤密封在端蓋的空腔內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行整體密封。
[0024]如圖2-4，所述左端蓋I包括左外殼體108，左外殼體108的左右兩側(cè)連接有左連接耳105，左外殼體108的上下兩端連接有左上連接耳101，左連接耳105和左上連接耳101上分別加工有左通孔106和左上通孔102，左外殼體108的上下端面加工有左半圓形卡槽103，在左外殼體108的圓弧形型頂端設(shè)有左卸荷孔107，在左外殼體108的密封端面上加工有左密封槽104。
[0025]如圖5-7，所述右端蓋5包括右外殼體508，右外殼體508的左右兩側(cè)連接有右連接耳505，右外殼體508的上下兩端連接有右上連接耳501，右連接耳505和右上連接耳501上分別加工有右通孔506和右上通孔502，右外殼體508的上下端面加工有右半圓形卡槽503，在右外殼體508的圓弧形型頂端設(shè)有右卸荷孔507，在右外殼體508的密封端面上加工有右密封槽504。
[0026]如圖8，即為所需要進(jìn)行止漏操作的法蘭盤10，與法蘭盤10相連的有管路11。
[0027]優(yōu)選的，所述管壁密封孔4與法蘭盤10的管路11外壁相結(jié)合的地方加裝有密封圈，通過密封圈能夠增強(qiáng)左端蓋I和右端蓋5之間的密封效果。
[0028]優(yōu)選的，所述左密封槽104和右密封槽504里密封安裝有密封圈和密封膠，通過加裝密封膠，提高了兩端蓋之間的密封效果。
[0029]優(yōu)選的，所述左卸荷孔107和右卸荷孔507能夠?qū)⒖涨粌?nèi)的壓力卸荷，從而方便了左端蓋I和右端蓋5的安裝。
[0030]優(yōu)選的，在本實(shí)施例中管路水壓接近0.8MPa，用止漏裝置取得了很好的效果，使用過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于密封，根據(jù)具體情況使用合適的密封型式，本例采用成型密封圈和O型密封條進(jìn)行組合密封，管壁密封孔4處采用與法蘭盤10的管路11管徑對(duì)應(yīng)的成型密封圈密封，左端蓋I和右端蓋5接觸面處采用密封圈和密封膠。安裝左球閥3和右球閥8可排走流出的水，達(dá)到減壓效果，有助于此裝置的安裝。待安裝好后，關(guān)閉球閥，以達(dá)到封堵的效果。
[0031]優(yōu)選的，根據(jù)不同的滲漏情況，可采取用不同的密封形式。
[0032]本實(shí)用新型的具體工作過程和工作原理為:
[0033]首先，將左卸荷管2和右卸荷管7分別安裝在左卸荷孔107和右卸荷孔507上，并將左球閥3和右球閥8的閥門打開。
[0034]然后將左端蓋I和右端蓋5套裝在法蘭盤10的外面，通過頂端螺栓6和側(cè)端螺栓9相連并固定，同時(shí)在左端蓋I和右端蓋5的接觸面添加密封膠進(jìn)行密封，將管壁密封孔4與法蘭盤10的管路11相配和密封，在接觸面加裝有密封圈，左卸荷管2和右卸荷管7分別安裝在左卸荷孔107和右卸荷孔507上。
[0035]最后，安裝完成之后，將左球閥3和右球閥8的閥門關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)法蘭盤10整個(gè)裝置的密封。
[0036]此實(shí)用新型是一種新型的用于油、氣、水等流體介質(zhì)管路砂眼的止漏裝置，該裝置止漏效果好，應(yīng)用范圍廣，承受壓強(qiáng)大，使用靈活，費(fèi)用低，裝拆方便快捷，不會(huì)對(duì)管路的后續(xù)維修產(chǎn)生不利影響，可大幅度降低投資和節(jié)省時(shí)間。
[0037]上述實(shí)施例用來(lái)解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用機(jī)新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種法蘭止漏裝置，其特征在于:它包括左端蓋(I )，左端蓋(I)和右端蓋(5)通過多個(gè)頂端螺栓(6)和多個(gè)側(cè)端螺栓(9)相連，左端蓋(I)和右端蓋(5)側(cè)面分別連接有左卸荷管(2)和右卸荷管(7)，左卸荷管(2)和右卸荷管(7)上分別安裝有左球閥(3)和右球閥(8)，左端蓋(I)和右端蓋(5)頂端的左半圓形卡槽(103)和右半圓形卡槽(503)相組合形成管壁密封孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭止漏裝置，其特征在于:所述左端蓋(I)包括左外殼體(108)，左外殼體(108)的左右兩側(cè)連接有左連接耳(105)，左外殼體(108)的上下兩端連接有左上連接耳(101 )，左連接耳(105)和左上連接耳(101)上分別加工有左通孔(106)和左上通孔(102)，左外殼體(108)的上下端面加工有左半圓形卡槽(103)，在左外殼體(108)的圓弧形型頂端設(shè)有左卸荷孔(107)，在左外殼體(108)的密封端面上加工有左密封槽(104)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭止漏裝置，其特征在于:所述右端蓋(5)包括右外殼體(508 )，右外殼體(508 )的左右兩側(cè)連接有右連接耳(505 )，右外殼體(508 )的上下兩端連接有右上連接耳(501 )，右連接耳(505)和右上連接耳(501)上分別加工有右通孔(506)和右上通孔(502)，右外殼體(508)的上下端面加工有右半圓形卡槽(503)，在右外殼體(508)的圓弧形型頂端設(shè)有右卸荷孔(507)，在右外殼體(508)的密封端面上加工有右密封槽(504)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭止漏裝置，其特征在于:所述管壁密封孔(4)與法蘭盤(10)的管路(11)外壁相結(jié)合的地方加裝有密封圈。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種法蘭止漏裝置，其特征在于:所述左密封槽(104)里密封安裝有密封圈和密封膠。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種法蘭止漏裝置，其特征在于:所述右密封槽(504)里密封安裝有密封圈和密封膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種法蘭止漏裝置，它包括左端蓋，左端蓋和右端蓋通過多個(gè)頂端螺栓和多個(gè)側(cè)端螺栓相連，左端蓋和右端蓋側(cè)面分別連接有左卸荷管和右卸荷管，左卸荷管和右卸荷管上分別安裝有左球閥和右球閥，左端蓋和右端蓋頂端的左半圓形卡槽和右半圓形卡槽相組合形成管壁密封孔。此裝置具有良好的止漏效果，可應(yīng)用于法蘭密封墊損壞、法蘭焊接損壞、法蘭破壞性損壞等多種情況，在短時(shí)間內(nèi)可恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行，且應(yīng)用壓力高，裝拆方便快捷，不會(huì)對(duì)法蘭及管路的后續(xù)維修產(chǎn)生不利影響，快速、便捷的止漏操作，減少油液滲漏情況的發(fā)生，管路的修復(fù)成本低，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
【IPC分類】F16L55/168
【公開號(hào)】CN204628955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520300761
【發(fā)明人】左文, 閆震伍
【申請(qǐng)人】中國(guó)長(zhǎng)江電力股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日