一種聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚四氟乙烯管材生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑筋管采用優(yōu)質(zhì)合成材料內(nèi)嵌硬質(zhì)塑筋螺旋骨架，內(nèi)外壁光滑，彎曲半徑小，本身具有較好的耐負(fù)壓性能，材料中富含抗老化、抗紫外線照射原料，具有較高的耐老化性能。塑筋管是工廠、農(nóng)業(yè)和水利土工程上真空抽吸吸粉、顆粒，輸送水、油的理想管材。是橡膠管、金屬管的優(yōu)良替代品?，F(xiàn)有技術(shù)中，塑筋管的生產(chǎn)方式是由擠出機(jī)擠出筋料與管體在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上進(jìn)行粘結(jié)，因需在旋轉(zhuǎn)中生產(chǎn)，所以需用足夠長的冷卻水槽(如:若定長30米的塑筋管，即需要30米長的冷卻水槽)來進(jìn)行生產(chǎn)，是利用水的浮力使管體浮在水面上旋轉(zhuǎn)才能生產(chǎn)，而且用管體需要粘結(jié)，所造成的質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)費(fèi)用高；且目前擠出機(jī)機(jī)頭采用芯棒加口型彈片的結(jié)構(gòu)，擠出時壁厚需通過調(diào)節(jié)螺桿深度來調(diào)節(jié)；還有些廠家擠出機(jī)使用分離型內(nèi)外機(jī)嘴，內(nèi)外機(jī)嘴沒有連接，在生產(chǎn)膠管過程中，需要調(diào)整內(nèi)外機(jī)嘴的同軸度，以控制膠管內(nèi)孔與外圓表面的同軸度，同時還要調(diào)整內(nèi)外機(jī)嘴之間的距離，以控制膠管壁的厚度。以上兩種擠出方式，調(diào)整時間至少需要30分鐘，操作不熟練的人員甚至I到2個小時，而這期間，原料一直通過機(jī)嘴不斷流出，這樣造成大量的原材料和人工的浪費(fèi)，使用工效低且質(zhì)量穩(wěn)定性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)，包括水平設(shè)置的擠出筒，擠出筒上設(shè)有料斗且與擠出筒內(nèi)連通，擠出筒內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有由第一電動機(jī)驅(qū)動的螺桿，擠出筒連接有擠出機(jī)頭，所述擠出機(jī)頭包括機(jī)座和芯棒，機(jī)座右端與擠出筒固定連接，左端與機(jī)套固定連接，機(jī)套的內(nèi)部左、中和右位置分別依次固定口型片、支撐環(huán)和導(dǎo)流器，導(dǎo)流器內(nèi)部有圓形空腔，支撐環(huán)呈截面左大右小的梯形環(huán)狀，口型片呈圓環(huán)狀，芯棒為一個呈圓柱形實心結(jié)構(gòu)的整體，芯棒貫穿導(dǎo)流器內(nèi)部空腔，尾部依次與支撐環(huán)和口型片形成連通的空腔；擠出機(jī)頭的下游設(shè)有擠出裝置，擠出裝置包括外模套本體和?？趦?nèi)套本體，外模套本體上設(shè)有至少一個進(jìn)料口外模套本體的一端通過緊固件連接有第一固定外套，外模套本體的另一端通過緊固件連接有第二固定外套，第一固定外套與第二固定外套上均設(shè)有一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔，?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，?？趦?nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動安裝于第一固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔內(nèi)，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動安裝于第二固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔內(nèi)，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端設(shè)有驅(qū)動盤紋安裝螺部，驅(qū)動盤紋安裝螺部上安裝有驅(qū)動盤，驅(qū)動盤連接有第二電動機(jī)，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端之間設(shè)有至少一條沿?？趦?nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料凹槽，進(jìn)料凹槽與進(jìn)料口對應(yīng)，進(jìn)料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一擠出成型通道；擠出裝置的下游設(shè)置有冷卻水槽，冷卻水槽的下游設(shè)置牽引裝置。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:導(dǎo)流器包括內(nèi)環(huán)錐和外圓環(huán)，內(nèi)環(huán)錐左部呈圓環(huán)形，右部沿圓周逐漸收口成圓錐形，內(nèi)環(huán)錐左端沿中心設(shè)置階梯狀通孔，內(nèi)環(huán)錐的左部圓環(huán)和外圓環(huán)通過連接柱固定連接，連接柱數(shù)量為3個，均勻分布在內(nèi)環(huán)錐的左部圓環(huán)和外圓環(huán)之間，連接柱截面為橢圓形，內(nèi)環(huán)錐左部和外圓環(huán)之間形成環(huán)形空隙，內(nèi)環(huán)錐的錐形部分和支撐環(huán)之間形成梯形空隙，外圓環(huán)固定在機(jī)套的內(nèi)部靠右的位置。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:芯棒是呈T字的圓柱形，階梯狀通孔為圓形；芯棒右端頭部配合安裝在圓形階梯狀通孔內(nèi)，芯棒左端面設(shè)置圓錐形凸出結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:進(jìn)料凹槽與進(jìn)料口均有兩個，兩條進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置，且之間設(shè)有限位凸棱。
[0009]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與限位凸棱之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈。
[0010]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:外模套由對稱設(shè)置的兩外模半套通過緊固件對接而成。
[0011]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:牽引裝置包括兩組上下平行設(shè)置的主動輥和從動輥，每組主動輥與從動輥之間均設(shè)有一牽引皮帶，兩主動輥共同連接有第三電動機(jī)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型工作時聚四氟乙烯從擠出機(jī)頭擠出，然后進(jìn)入?？趦?nèi)套本體的塑管圓形通道內(nèi)，聚四氟乙烯料從進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)料凹槽從塑筋擠出成型通道直接注入聚四氟乙烯管管體后一體成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的聚四氟乙烯管生產(chǎn)所造成的粘結(jié)縫現(xiàn)象，也無需旋轉(zhuǎn)聚四氟乙烯管管體，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，所生產(chǎn)的管材長度可以任意調(diào)整，生產(chǎn)過程簡單，同時大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；且由于進(jìn)料凹槽與進(jìn)料口均有兩個，兩條進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置，可用于生產(chǎn)具有兩條塑筋的聚四氟乙烯料管，將進(jìn)料凹槽與進(jìn)料口均設(shè)置有多個，即可用于生產(chǎn)具有多條塑筋的聚四氟乙烯料管；所用擠出機(jī)機(jī)頭安裝方便，工人操作時只需依次將口型片、支撐環(huán)、導(dǎo)流器及芯棒安裝在機(jī)套上，通過機(jī)套上的螺紋與機(jī)座連接就可完成安裝；在擠出不同規(guī)格時，只需制作不同的芯棒和口型片，實現(xiàn)只拆卸少量機(jī)器部件就能達(dá)到不同規(guī)格橡膠管生產(chǎn)的目的，整個機(jī)頭在使用過程中不再調(diào)節(jié)，安裝和操作簡單，節(jié)約了時間、人力和物力，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，原理易懂，方便推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1為聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)中擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)中導(dǎo)流器放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)中擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)中外膜套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)中膜口內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中擠出筒、2-螺桿、3-擠出機(jī)頭、4-擠出裝置、5-冷卻水槽、6-牽引裝置、7-第一電動機(jī)、8-外膜套本體、9-進(jìn)料口、10-第一固定外套、11-第二固定外套、12-內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔、13-模口內(nèi)套本體、14-塑管圓形通道、15-第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端、16-第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端、17-驅(qū)動盤紋安裝螺部、18-驅(qū)動盤、19-進(jìn)料凹槽、20-擠出成型通道、21-第二電動機(jī)、22-主動輥、23-從動輥、24-牽引皮帶、25-料斗、26-機(jī)座、27-機(jī)套、28-支撐環(huán)、29- 口型片、30-導(dǎo)流器、31-芯棒、301-內(nèi)環(huán)錐、302-外圓環(huán)、303-連接柱、304-階梯狀通孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0021]請參閱圖1，一種聚四氟乙烯塑筋管擠出機(jī)，包括水平設(shè)置的擠出筒1，擠出筒I上設(shè)有料斗25且與擠出筒I內(nèi)連通，擠出筒I內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的螺桿2，擠出筒I連接有擠出機(jī)頭3 ;擠出機(jī)頭3的下游設(shè)有擠出裝置4，擠出裝置4的下游設(shè)置有冷卻水槽5，冷卻水槽5的下游設(shè)置牽引裝置6，第一動力裝置為第一電動機(jī)7。
[0022]請請參閱圖2-3，所述擠出機(jī)頭3包括機(jī)座26和芯棒31，機(jī)座26右端與擠出筒I固定連接，左端與機(jī)套27固定連接；所述機(jī)套27的內(nèi)部左、中和右位置分別依次固定口型片29、支撐環(huán)28和導(dǎo)