泵送閥鑄造閥體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥體鑄件領域，具體涉及一種泵送閥鑄造閥體。
【背景技術】
[0002]該泵送閥鑄造閥體產(chǎn)品主要用于大型混凝土機械泵送系統(tǒng)，鑄造工藝要求很高，近幾年來國內(nèi)混凝土機械在調(diào)整中不斷發(fā)展?；炷翙C械產(chǎn)品具有很高的進入門檻和毛利率，吸收了眾多企業(yè)參與，混凝土機械產(chǎn)品不但在技術上具備很高的門檻而且是對質(zhì)量、穩(wěn)定性、售后服務保障要求極高的產(chǎn)品。在建筑施工中，混凝土澆筑是一個時間和工序要求極其嚴格的工作，一旦開始就要求連續(xù)作業(yè)，如因故障出現(xiàn)長時間中斷，將造成建筑質(zhì)量問題，帶來不可估量的損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種泵送閥鑄造閥體，設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術方案:
泵送閥鑄造閥體，它包括閥體、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體內(nèi)設計有六個橫向流道，中間有兩個橫向流道，上下設計，一個是上橫向流道，一個是下橫向流道，閥體兩側(cè)的四個橫向流道分別是第一橫向流道、第二橫向流道、第三橫向流道和第四橫向流道，第一橫向流道、第二橫向流道、第三橫向流道和第四橫向流道的上面分別開有五個環(huán)槽，第一環(huán)槽、第二環(huán)槽、第三環(huán)槽、第四環(huán)槽和第五環(huán)槽，第一橫向流道的第二環(huán)槽、第四環(huán)槽上端分別開有流道口，且兩個流道口之間開有一個向上的流道口，左側(cè)流道口通過輔助流道連接向上流道口的下端，右側(cè)流道口通過輔助流道連接向上流道口的中間位置，第四橫向流道的第二環(huán)槽、第四環(huán)槽下端分別開有流道口，第一橫向流道的第三環(huán)槽與第二橫向流道的第二環(huán)槽通過輔助流道聯(lián)通，第四橫向流道的第三環(huán)槽與第三橫向流道的第二環(huán)槽通過輔助流道聯(lián)通，第二橫向流道的第一環(huán)槽和第五環(huán)槽與上橫向流道分別通過輔助流道聯(lián)通，第三橫向流道的第一環(huán)槽和第五環(huán)槽與上橫向流道分別通過輔助流道聯(lián)通，第二橫向流道的第三環(huán)槽與下橫向流道通過輔助流道聯(lián)通，第三橫向流道的第三環(huán)槽與下橫向流道通過輔助流道聯(lián)通，上橫向流道和下橫向流道中間通過輔助流道聯(lián)通，上橫向流道中間上端開有流道口，第一橫向流道的第二環(huán)槽和第四環(huán)槽的上端各開有流道口，第四橫向流道的第二環(huán)槽和第四環(huán)槽的上端各開有流道口。
[0005]所述的閥體呈長方體狀，閥體下端設計有四個支腳，閥體前端兩側(cè)分別開有槽口，閥體中間偏下位置設計有長方體狀凸起，長方體狀凸起中間還設計有方形凸起，閥體上面前端有一個方形凸起后端且連接類梯形狀凸起，閥體上面后端設計有類梯形凸起。
[0006]所述的泵送閥鑄造閥體通過鑄造一體成型。
[0007]一種泵送閥鑄造閥體加工工藝，具體在于以下步驟:
O先制作專用砂箱，尺寸為700*550*300，控制鑄件的吃砂量在50-60之間，在砂箱加焊箱帶，造型結(jié)束后鑄型上下左右通過六面鋼板固定，鑄型保持不動；
2)再通過澆注工藝，采用增加補貼的方法使溢流冒口位移到砂殼旁邊。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用維護方便、安全、節(jié)能、使用壽命長，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的俯視示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的側(cè)視示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的橫向剖視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的A-A方向示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的B-B方向示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明的C-C方向示意圖。
[0015]圖7是本發(fā)明的D-D方向示意圖。
[0016]圖8是本發(fā)明的E-E方向示意圖。
[0017]圖9是本發(fā)明的F-F方向示意圖。
[0018]圖10是本發(fā)明的G-G方向示意圖。
[0019]圖11是本發(fā)明的H-H方向示意圖。
[0020]圖12是本發(fā)明的J-J方向示意圖。
[0021]圖13是本發(fā)明的K-K方向示意圖。
[0022]圖14是本發(fā)明的L-L方向示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了對本發(fā)明進一步說明，下面結(jié)合說明書附圖來說明:
參照附圖，泵送閥鑄造閥體，它包括閥體1、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體I內(nèi)設計有六個橫向流道，中間有兩個橫向流道，上下設計，一個是上橫向流道2，一個是下橫向流道3，閥體I兩側(cè)的四個橫向流道分別是第一橫向流道4、第二橫向流道5、第三橫向流道6和第四橫向流道7，第一橫向流道4、第二橫向流道5、第三橫向流道6和第四橫向流道7的上面分別開有五個環(huán)槽，第一環(huán)槽8、第二環(huán)槽9、第三環(huán)槽10、第四環(huán)槽11和第五環(huán)槽12，第一橫向流道4的第二環(huán)槽9、第四環(huán)槽11上端分別開有流道口 13，且兩個流道口 13之間開有一個向上的流道口 14，左側(cè)流道口通過輔助流道15連接向上流道口 14的下端，右側(cè)流道口 13通過輔助流道15連接向上流道口 14的中間位置，第四橫向流道7的第二環(huán)槽9、第四環(huán)槽11下端分別開有流道口 13，第一橫向流道4的第三環(huán)槽10與第二橫向流道5的第二環(huán)槽9通過輔助流道15聯(lián)通，第四橫向流道7的第三環(huán)槽10與第三橫向流道6的第二環(huán)槽9通過輔助流道15聯(lián)通，第二橫向流道5的第一環(huán)槽8和第五環(huán)槽12與上橫向流道2分別通過輔助流道15聯(lián)通，第三橫向流道6的第一環(huán)槽8和第五環(huán)槽12與上橫向流道2分別通過輔助流道115聯(lián)通，第二橫向流道5的第三環(huán)槽10與下橫向流道3通過輔助流道15聯(lián)通，第三橫向流道6的第三環(huán)槽10與下橫向流道3通過輔助流道15聯(lián)通，上橫向流道2和下橫向流道3中間通過輔助流道15聯(lián)通，上橫向流道2中間上端開有流道口 16，第一橫向流道4的第二環(huán)槽9和第四環(huán)槽11的上端各開有流道口 17，第四橫向流道7的第二環(huán)槽9和第四環(huán)槽11的上端各開有流道口 18。
[0024]所述的閥體I呈長方體狀，閥體I下端設計有四個支腳19，閥體I前端兩側(cè)分別開有槽口，閥體I中間偏下位置設計有長方體狀凸起20，長方體狀凸起20中間還設計有方形凸起21，閥體I上面前端有一個方形凸起21后端且連接類梯形狀凸起22，閥體I上面后端設計有類梯形凸起22。
[0025]所述的泵送閥鑄造閥體通過鑄造一體成型。
[0026]泵送閥鑄造閥體鑄造時關鍵技術，
O制作專用砂箱，尺寸為700*550*300，控制鑄件的吃砂量在50-60之間，在砂箱加焊箱帶，造型結(jié)束后鑄型上下左右通過六面鋼板固定，以防鑄型位移。
[0027]2)在澆注工藝上，由原來的溢流冒口直接放在砂殼上面，改采用增加補貼的方法位移到旁邊，以防止有殘留砂直接掉進型腔中。
[0028]泵送閥鑄造閥體的主要技術參數(shù):
1)材質(zhì):QT500-7；
2)抗拉強度500Mpa；
3)延伸率:多7；
4)硬度:HB180—230；
5)球化等級:1-3級；
6)石墨大小級別:6-8級；
7)滿足設計尺寸要求；
8)無夾砂、氣孔、縮孔、縮松等鑄造缺陷，內(nèi)腔無粘砂、披縫等缺陷；
9)鑄件單量:79kg。
[0029]這樣本產(chǎn)品不會因為鑄件平面較大，且鑄件上平面的鑄造字樣太過密集，在鑄件上平面產(chǎn)生鼓脹、夾砂、夾渣的現(xiàn)象。
【主權(quán)項】
1.泵送閥鑄造閥體，其特征是它包括閥體、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體內(nèi)設計有六個橫向流道，中間有兩個橫向流道，上下設計，一個是上橫向流道，一個是下橫向流道，閥體兩側(cè)的四個橫向流道分別是第一橫向流道、第二橫向流道、第三橫向流道和第四橫向流道，第一橫向流道、第二橫向流道、第三橫向流道和第四橫向流道的上面分別開有五個環(huán)槽，第一環(huán)槽、第二環(huán)槽、第三環(huán)槽、第四環(huán)槽和第五環(huán)槽，第一橫向流道的第二環(huán)槽、第四環(huán)槽上端分別開有流道口，且兩個流道口之間開有一個向上的流道口，左側(cè)流道口通過輔助流道連接向上流道口的下端，右側(cè)流道口通過輔助流道連接向上流道口的中間位置，第四橫向流道的第二環(huán)槽、第四環(huán)槽下端分別開有流道口，第一橫向流道的第三環(huán)槽與第二橫向流道的第二環(huán)槽通過輔助流道聯(lián)通，第四橫向流道的第三環(huán)槽與第三橫向流道的第二環(huán)槽通過輔助流道聯(lián)通，第二橫向流道的第一環(huán)槽和第五環(huán)槽與上橫向流道分別通過輔助流道聯(lián)通，第三橫向流道的第一環(huán)槽和第五環(huán)槽與上橫向流道分別通過輔助流道聯(lián)通，第二橫向流道的第三環(huán)槽與下橫向流道通過輔助流道聯(lián)通，第三橫向流道的第三環(huán)槽與下橫向流道通過輔助流道聯(lián)通，上橫向流道和下橫向流道中間通過輔助流道聯(lián)通，上橫向流道中間上端開有流道口，第一橫向流道的第二環(huán)槽和第四環(huán)槽的上端各開有流道口，第四橫向流道的第二環(huán)槽和第四環(huán)槽的上端各開有流道口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送閥鑄造閥體，其特征是所述的閥體呈長方體狀，閥體下端設計有四個支腳，閥體前端兩側(cè)分別開有槽口，閥體中間偏下位置設計有長方體狀凸起，長方體狀凸起中間還設計有方形凸起，閥體上面前端有一個方形凸起后端且連接類梯形狀凸起，閥體上面后端設計有類梯形凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵送閥鑄造閥體，其特征是所述的泵送閥鑄造閥體通過鑄造一體成型。
4.一種泵送閥鑄造閥體加工工藝，其特征在于以下步驟: O先制作專用砂箱，尺寸為700*550*300，控制鑄件的吃砂量在50-60之間，在砂箱加焊箱帶，造型結(jié)束后鑄型上下左右通過六面鋼板固定，鑄型保持不動； 2)再通過澆注工藝，采用增加補貼的方法使溢流冒口位移到砂殼旁邊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種泵送閥鑄造閥體。它包括閥體、橫向流道、流道口和輔助流道，閥體內(nèi)設計有六個橫向流道，中間有兩個橫向流道，上下設計，一個是上橫向流道，一個是下橫向流道，閥體兩側(cè)的四個橫向流道分別是第一橫向流道、第二橫向流道、第三橫向流道和第四橫向流道，第一橫向流道、第二橫向流道、第三橫向流道和第四橫向流道的上面分別開有五個環(huán)槽，第一環(huán)槽、第二環(huán)槽、第三環(huán)槽、第四環(huán)槽和第五環(huán)槽。優(yōu)點是設計簡單，使用方便，巧妙合理，方便鑄造，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用維護方便、安全、節(jié)能、使用壽命長，鑄造合格率大大提高，鑄造成本降低。
【IPC分類】F16K27-00
【公開號】CN104819328
【申請?zhí)枴緾N201510198708
【發(fā)明人】林航, 范小亮
【申請人】南通華東油壓科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月24日