一種具有內配合間隙的軸向定位組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及核電設備中軸向定位組件，具體涉及一種具有內配合間隙的軸向定位組件。
【背景技術】
[0002]泵的轉動部件在軸上進行軸向定位時，通常一端靠軸肩定位，另一端有幾種方式可以選擇。
[0003]通常情況下，可以選擇在軸上加工一段螺紋與特制螺母配合的定位方式，或者軸端加工螺紋孔與特制螺栓配合的定位方式；也可以選擇卡箍原理的定位方式。對于不承受軸向力或者承受較小軸向力的情況，采用卡箍原理定位方式比較合適。采用軸上螺紋與特制螺母配合的定位方式，或者軸端螺紋孔配螺栓的方式，可以承受較大的軸向力，后者僅適合靠近軸端轉動部件的定位，前者可以對軸上中間位置的轉動部件進行定位，但是往往會產生以下問題:
[0004]1、由于泵軸在運行時會產生一定的撓度，其定位螺紋的接觸部位容易產生微動腐蝕，導致泵軸的疲勞失效，影響到泵的設備功能。
[0005]2、對于承受較大軸向力的螺紋，在反復拆裝的情況下，容易造成螺紋損傷。
[0006]3、特制螺母的防松，尤其對于特制螺母與轉動部件之間必須存在軸向間隙的情況，結構復雜，拆裝不易。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種具有內配合間隙的軸向定位組件，將一對分半卡環(huán)設置在泵軸的環(huán)形凹槽上，同時使得該對分半卡環(huán)形成的環(huán)狀體直徑大于該泵軸的環(huán)形凹槽直徑；能夠消除分半卡環(huán)對泵軸造成微動腐蝕的可能性，增強泵軸的抗疲勞性，提高泵的安全可靠性。將軸肩擋圈套置在泵軸和該對分半卡環(huán)上，設計軸肩擋圈的最大移動距離小于柱銷設置在轉動部件內的深度，同時設計柱銷設置在轉動部件內的深度小于軸肩擋圈套置在該對分半卡環(huán)的深度；能夠消除軸肩擋圈的定位對泵軸表面的破壞。同時本實用新型能夠方便拆卸定位組件，因此降低了反復拆裝造成對泵軸表面損傷的可能性，同時實現了泵軸上的轉動部件在承受較大軸向力時的軸向定位。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0009]一種具有內配合間隙的軸向定位組件，套置在泵軸上并與套置在該泵軸上的轉動部件相互匹配，其特點是，該定位組件包含:
[0010]一對分半卡環(huán)，無縫拼接連接安裝在所述泵軸的環(huán)形凹槽周邊；
[0011]軸肩擋圈，所述軸肩擋圈的一端套置在所述的一對分半卡環(huán)上，該軸肩擋圈的另一端套置在該泵軸上；
[0012]至少一個柱銷，所述柱銷一端設置在所述軸肩擋圈內，該柱銷另一端設置在所述轉動部件內，將所述軸肩擋圈與轉動部件連接。
[0013]優(yōu)選地，至少一個所述柱銷的一端與所述軸肩擋圈過盈配合，該柱銷的另一端與所述轉動部件間隙配合，將所述軸肩擋圈與轉動部件連接。
[0014]優(yōu)選地，每個所述分半卡環(huán)呈半圓環(huán)形，該分半卡環(huán)的直徑大于所述泵軸的環(huán)形凹槽直徑。
[0015]優(yōu)選地，每個所述分半卡環(huán)內壁兩側邊設有倒角，每個所述分半卡環(huán)內壁倒角圓直徑大于所述泵軸的環(huán)形凹槽根部的過渡圓直徑。
[0016]優(yōu)選地，所述分半卡環(huán)與所述泵軸的環(huán)形凹槽之間的徑向間隙大于所述泵軸的撓度變形最大值。
[0017]優(yōu)選地，所述軸肩擋圈截面呈L形；該軸肩擋圈內徑大的一端與所述一對分半卡環(huán)相配合；該軸肩擋圈內徑小的一端與所述泵軸相配合。
[0018]優(yōu)選地，所述轉動部件套置在所述環(huán)形凹槽的一側的泵軸上，外部軸套組件套置在該環(huán)形凹槽另一側的泵軸。
[0019]所述軸肩擋圈與所述外部軸套組件之間的距離小于所述柱銷設置在所述轉動部件內的深度；
[0020]該柱銷設置在所述轉動部件內的深度小于所述軸肩擋圈與所述一對分半卡環(huán)的匹配深度。
[0021]本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0022]本實用新型提供的一種具有內配合間隙的軸向定位組件，能夠消除分半卡環(huán)對泵軸造成微動腐蝕的可能性，增強泵軸的抗疲勞性能，以提高泵的安全可靠性。能夠消除軸肩擋圈的定位對泵軸表面的破壞。并且，方便拆裝，降低了反復拆裝造成對泵軸表面損傷的可能性，同時實現了泵軸上的轉動部件在承受較大軸向力時的軸向定位。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種具有內配合間隙的軸向定位組件整體結構局部剖視圖。
[0024]圖2為本實用新型一種具有內配合間隙的軸向定位組件的實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0026]如圖1所示，一種具有內配合間隙的軸向定位組件，套置在泵軸100上并與套置在該泵軸100上的轉動部件200相互匹配，該定位組件包含:一對分半卡環(huán)10、軸肩擋圈20及至少一個柱銷30。
[0027]其中，一對分半卡環(huán)10無縫拼接連接安裝設置在泵軸100的環(huán)形凹槽110周邊。軸肩擋圈20的一端套置在該對分半卡環(huán)10上，該軸肩擋圈20的另一端套置在該泵軸100上。至少一個柱銷30的一端設置在軸肩擋圈20內，該柱銷30另一端設置在轉動部件200內，將軸肩擋圈20與轉動部件200連接。
[0028]本實用新型中，每個分半卡環(huán)10呈半圓環(huán)形，該分半卡環(huán)10的內徑大于泵軸100的環(huán)形凹槽110軸徑。每個分半卡環(huán)10內壁兩側邊設有倒角，每個分半卡環(huán)10內壁倒角圓直徑大于泵軸100的環(huán)形凹槽110根部的過渡圓角直徑。
[0029]如圖1、圖2所示，一種具有內配合間隙的軸向定位組件的具體定位方法具體如下:
[0030]步驟一，將一對分半卡環(huán)10采用無縫隙拼接方式安裝在泵軸100的環(huán)形凹槽110周邊；使得拼接后的該對分半卡環(huán)10的內徑大于泵軸100的環(huán)形凹槽110軸徑。
[0031]如圖2所示，本實用新型通過將一對分半卡環(huán)10的兩端通過無縫拼接，確保分半卡環(huán)10的拼接面M3無縫隙，同時使該對拼接后的分半卡環(huán)10的內徑a大于泵軸100的環(huán)形凹槽的軸徑b，從而能夠確保該對分半卡環(huán)10的內壁與泵軸100的外周面存在間隙，并且不接觸。
[0032]步驟二，將軸肩擋圈20內徑小的一端套置在泵軸100上，將軸肩擋圈20內徑大的一端套置在一對分半卡環(huán)10外壁上。
[0033]本實用新型中，軸肩擋圈20截面呈L形；該軸肩擋圈20內徑大的一端與一對分半卡環(huán)10相配合；該軸肩擋圈20內徑小的一端與泵軸10