襯里旋塞閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)的襯里旋塞閥。
【背景技術(shù)】
[0002]旋塞閥是一種快速開(kāi)關(guān)的直通閥，由于旋密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開(kāi)時(shí)可完全防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
[0003]旋塞閥的閥體和旋塞通常是由金屬材質(zhì)鑄造而成。由于閥門是用于流體系統(tǒng)當(dāng)中，金屬材質(zhì)的旋塞與流體長(zhǎng)久接觸下可能腐蝕，導(dǎo)致閥門關(guān)斷不緊；金屬之間的摩擦也可能導(dǎo)致表面的磨損，造成閥門關(guān)閉密封性變差。為了使閥門使用壽命長(zhǎng)，閥門本體和旋塞的接觸面上會(huì)增加耐腐蝕的注塑層結(jié)構(gòu)，例如中國(guó)專利CN2405082Y公開(kāi)了一種聚四氟乙烯襯里旋塞閥，其通過(guò)在閥體內(nèi)和旋塞外襯聚四氟乙烯層使閥門耐腐蝕性強(qiáng)、密封性能穩(wěn)定。這種旋塞閥的制造是以機(jī)加工的閥門本體作為骨架，在專用模具的配合下，一體成型內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，閥體與專用模具的間隙厚度決定了內(nèi)襯材料的注塑厚度。由于這個(gè)注塑厚度不會(huì)很大，流體狀的內(nèi)襯材料充斥閥體與專用模具之間的空間會(huì)存在較大的阻力，若操作不當(dāng)，可能在固化的內(nèi)襯中埋入氣泡，一則固化中內(nèi)襯材料容易塌陷形成密封缺陷，二則氣泡破裂可能成為閥內(nèi)液體腐蝕閥體內(nèi)壁的通道。
[0004]因此，有必要提供一種新的襯里旋塞閥結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種密封性好、耐腐蝕性強(qiáng)的襯里旋塞閥。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內(nèi)設(shè)有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內(nèi)表面一體成型有閥體內(nèi)襯，所述第一通道和第二通道的內(nèi)表面上設(shè)有若干間隔分布的導(dǎo)膠槽，所述導(dǎo)膠槽均從所述空腔一側(cè)往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內(nèi)襯覆蓋全部所述導(dǎo)膠槽。
[0007]具體的，所述襯里旋塞閥還包括具有柄部和塞部的旋塞本體以及將所述塞部收納于所述空腔內(nèi)的閥蓋。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥門本體在所述第一通道及第二通道外出口位置各設(shè)有一法蘭緣，兩個(gè)所述法蘭緣均朝所述閥蓋方向設(shè)有安裝架，所述安裝架上開(kāi)設(shè)有不穿過(guò)所述法蘭緣的安裝孔。
[0009]進(jìn)一步的，所述塞部包括與所述柄部連接的頂部、從所述頂部?jī)蓚?cè)延伸而出的第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部以及同時(shí)連接所述第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部的底部，所述頂部、第一側(cè)連接部、第二側(cè)連接部和底部圍成一個(gè)穿透所述塞部的過(guò)液孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述塞部表面覆有旋塞外襯，所述閥體內(nèi)襯內(nèi)表面與所述旋塞外襯外表面密封配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述閥體內(nèi)襯位于所述空腔中的內(nèi)表面呈外大內(nèi)小的第一錐面，所述旋塞外襯的外表面呈與所述第一錐面錐度相同、結(jié)構(gòu)相配的第二錐面。
[0012]進(jìn)一步的，所述塞部上設(shè)有若干貫通所述過(guò)液孔與塞部外壁的注塑孔，所述旋塞外襯占據(jù)全部所述注塑孔內(nèi)空間。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)在第一通道與第二通道增設(shè)導(dǎo)膠槽，使閥門內(nèi)襯注塑成型過(guò)程中不易留下氣泡，保證了閥門的密封性和耐腐蝕性，同時(shí)導(dǎo)膠槽使閥體內(nèi)襯與閥門本體以溝槽形式結(jié)合，強(qiáng)度更佳。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型襯里旋塞閥的全剖視圖；
[0015]圖2為閥門本體的全剖視圖；
[0016]圖3為閥門本體的立體圖；
[0017]圖4為旋塞本體的立體圖。
[0018]圖中數(shù)字表示:
[0019]1-閥門本體，11-空腔，121-第一通道，122-第二通道，13-法蘭緣，14-安裝架，141-安裝孔，Ia-閥體內(nèi)襯，12a-導(dǎo)膠槽；
[0020]2-旋塞本體，21-柄部，22-塞部，221-頂部，2221-第一側(cè)連接部，2222-第二側(cè)連接部，223-底部，224-過(guò)液孔，225-注塑孔，2a-旋塞外襯；
[0021]3-閥蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種襯里旋塞閥，包括具有空腔11的閥門本體1、具有柄部21和塞部22的旋塞本體2以及將塞部22收納于空腔11內(nèi)的閥蓋3，閥門本體I內(nèi)還設(shè)有連通空腔11的第一通道121和第二通道122，第一通道121、第二通道122的內(nèi)表面上設(shè)有若干間隔分布的導(dǎo)膠槽12a，導(dǎo)膠槽12a均從空腔11 一側(cè)往閥門本體I外壁延伸，空腔11、第一通道121和第二通道122的表面一體成型有閥體內(nèi)襯la，閥體內(nèi)襯Ia覆蓋導(dǎo)膠槽12a。在注塑加工閥體內(nèi)襯Ia時(shí)，熔融的內(nèi)襯材料將會(huì)流入閥門本體I與模具的間隙中，由于導(dǎo)膠槽12a的存在，熔融材料流經(jīng)阻力相對(duì)較小，因此熔融材料能夠快速占據(jù)導(dǎo)膠槽12a的空間，然后以導(dǎo)膠槽12a為中心往兩側(cè)擴(kuò)散，相鄰兩個(gè)導(dǎo)膠槽12a擠出的熔融材料接觸合并，繼而完全占據(jù)相鄰導(dǎo)膠槽12a之間的縫隙。這樣一則閥體內(nèi)襯Ia成型中不易留下氣泡，閥門的密封性和耐腐蝕性能夠保障，二則閥體內(nèi)襯Ia與閥門本體I以溝槽形態(tài)結(jié)合，強(qiáng)度更佳。
[0024]如圖2、圖3所示，閥門本體I在第一通道121及第二通道122外出口位置各設(shè)有一法蘭緣13，兩個(gè)法蘭緣13朝閥蓋3方向設(shè)有一對(duì)安裝架14，每個(gè)安裝架14上開(kāi)設(shè)有不穿過(guò)法蘭緣13的安裝孔141。當(dāng)旋塞閥上方還設(shè)有復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)可以將其直接固定于安裝架14上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)穿過(guò)安裝孔141的固定件固定時(shí)不影響閥蓋3位置，也不影響法蘭緣13的主體結(jié)構(gòu)，定位方便且牢固。
[0025]如圖1、圖4所示，塞部22包括與柄部21連接的頂部221、從頂部221兩側(cè)延伸而出的第一側(cè)連接部2221和第二側(cè)連接部2222以及同時(shí)連接第一側(cè)連接部2221和第二側(cè)連接部2222的底部223，頂部221、第一側(cè)連接部2221、第二側(cè)連接部2222和底部223圍成一個(gè)穿透塞部22的過(guò)液孔224，塞部22表面覆有旋塞外襯2a，閥體內(nèi)襯Ia內(nèi)表面與旋塞外襯2a外表面密封配合。當(dāng)旋塞2旋轉(zhuǎn)到過(guò)液孔224同時(shí)連通第一通道121和第二通道122時(shí)，閥門打開(kāi)，液體可以自由通過(guò)閥門，旋塞本體2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度影響液體通過(guò)閥門的流量。旋塞外襯2a可以起到隔絕流體與旋塞本體2的作用，到達(dá)防止旋塞本體2腐蝕的效果。由于閥體內(nèi)襯Ia與旋塞外襯2a均可由注塑得到，兩者的接觸面光滑，密封效果優(yōu)良而且穩(wěn)定。
[0026]如圖1、圖4所示，閥體內(nèi)襯Ia位于空腔11中的內(nèi)表面呈外大內(nèi)小的第一錐面(未標(biāo)注)，旋塞外襯2a的外表面呈與第一錐面錐度相同、結(jié)構(gòu)相配的第二錐面(未標(biāo)注)，只要在閥蓋3部位給旋塞本體2施加較小的壓力，即可確保第一錐面與第二錐面之間的密封性，同時(shí)對(duì)閥門調(diào)節(jié)阻力的影響較小。
[0027]如圖1、圖4所示，塞部22上設(shè)有若干貫通過(guò)液孔224與塞部22外壁的注塑孔225，旋塞外襯2a占據(jù)全部注塑孔225內(nèi)空間。若沒(méi)有注塑孔225，包覆于塞部22外的旋塞外襯2a為殼狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度低下，長(zhǎng)久使用后旋塞外襯2a易開(kāi)裂以致對(duì)旋塞本體2的保護(hù)作用失效；由于注塑孔225的存在，成型的旋塞外襯2a呈網(wǎng)絡(luò)狀，與旋塞本體2形成更穩(wěn)定的整體，降低了旋塞外襯2a開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，提高了使用壽命。
[0028]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內(nèi)設(shè)有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內(nèi)表面一體成型有閥體內(nèi)襯，其特征在于:所述第一通道和第二通道的內(nèi)表面上設(shè)有若干間隔分布的導(dǎo)膠槽，所述導(dǎo)膠槽均從所述空腔一側(cè)往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內(nèi)襯覆蓋全部所述導(dǎo)膠槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述襯里旋塞閥還包括具有柄部和塞部的旋塞本體以及將所述塞部收納于所述空腔內(nèi)的閥蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述閥門本體在所述第一通道及第二通道外出口位置各設(shè)有一法蘭緣，兩個(gè)所述法蘭緣均朝所述閥蓋方向設(shè)有安裝架，所述安裝架上開(kāi)設(shè)有不穿過(guò)所述法蘭緣的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述塞部包括與所述柄部連接的頂部、從所述頂部?jī)蓚?cè)延伸而出的第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部以及同時(shí)連接所述第一側(cè)連接部和第二側(cè)連接部的底部，所述頂部、第一側(cè)連接部、第二側(cè)連接部和底部圍成一個(gè)穿透所述塞部的過(guò)液孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述塞部表面覆有旋塞外襯，所述閥體內(nèi)襯內(nèi)表面與所述旋塞外襯外表面密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的襯里旋塞閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)襯位于所述空腔中的內(nèi)表面呈外大內(nèi)小的第一錐面，所述旋塞外襯的外表面呈與所述第一錐面錐度相同、結(jié)構(gòu)相配的第二錐面。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種襯里旋塞閥，包括閥門本體，所述閥門本體內(nèi)設(shè)有空腔以及分別連通所述空腔的第一通道和第二通道，所述空腔、第一通道和第二通道的內(nèi)表面一體成型有閥體內(nèi)襯，所述第一通道和第二通道的內(nèi)表面上設(shè)有若干間隔分布的導(dǎo)膠槽，所述導(dǎo)膠槽均從所述空腔一側(cè)往所述閥門本體外壁延伸，所述閥體內(nèi)襯覆蓋全部所述導(dǎo)膠槽。本實(shí)用新型通過(guò)在第一通道與第二通道增設(shè)導(dǎo)膠槽，使閥門內(nèi)襯注塑成型過(guò)程中不易留下氣泡，保證了閥門的密封性和耐腐蝕性，同時(shí)導(dǎo)膠槽使閥體內(nèi)襯與閥門本體以溝槽形式結(jié)合，強(qiáng)度更佳。
【IPC分類】F16K5-02, F16K5-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204553899
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520127473
【發(fā)明人】田洪衛(wèi)
【申請(qǐng)人】氟絡(luò)塞爾特種閥門(蘇州)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月5日