一種用于鉛粉過濾的消音裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)行業(yè)，具體是指一種用于鉛粉過濾的消音裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸水電池又稱為鉛酸蓄電池，它的電極是由鉛和鉛的氧化物構(gòu)成，電解液是硫酸的水溶液。主要優(yōu)點(diǎn)是電壓穩(wěn)定、價(jià)格便宜；缺點(diǎn)是比能低(即每公斤蓄電池存儲(chǔ)的電能)、使用壽命短和日常維護(hù)頻繁。老式普通蓄電池一般壽命在2年左右，而且需定期檢查電解液的高度并添加蒸餾水。不過隨著科技的發(fā)展，普通蓄電池的壽命變得更長而且維護(hù)也更簡(jiǎn)單了。鉛酸蓄電池最明顯的特征是其頂部有6個(gè)可擰開的塑料密封蓋，上面還有通氣孔。這些密封蓋是用來加注、檢查電解液和排放氣體之用。按照理論上說，鉛酸蓄電池需要在每次保養(yǎng)時(shí)檢查電解液的高度，如果有缺少需添加蒸餾水。但隨著蓄電池制造技術(shù)的升級(jí)，鉛酸蓄電池發(fā)展為鉛酸免維護(hù)蓄電池，鉛酸蓄電池使用中無需添加電解液或蒸餾水。主要是利用充電和放電達(dá)到水分解循環(huán)。鉛酸水電池大多應(yīng)用在三輪車，而免維護(hù)鉛酸蓄電池應(yīng)用范圍更廣，包括不間斷電源、電動(dòng)車。鉛酸蓄電池根據(jù)應(yīng)用需要分為恒流放電(如不間斷電源)和瞬間放電(如汽車啟動(dòng)電池)。
[0003]目前的鉛粉生產(chǎn)過程中，是利用粉碎機(jī)構(gòu)對(duì)簽訂進(jìn)行粉碎的，鉛粉的收集是將空氣與鉛粉分離完成的，目前，為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在采用的是在線脈沖方式清除過濾布袋上的鉛粉，目前的鉛粉生產(chǎn)裝置具有多個(gè)脈沖排氣閥，脈沖閥的先導(dǎo)排氣頻繁，產(chǎn)生噪聲污染工作環(huán)境；為了降低其產(chǎn)生的噪音，目前的方法是采用安裝陶瓷消音器，但是器消音的效果較差，而且安裝數(shù)量較多，在鉛粉的環(huán)境下容易堵塞造成失效，故障率較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鉛粉過濾的消音裝置，解決目前的鉛粉生產(chǎn)裝置存在的消音器的消音效果不理想，容易堵塞、故障率高的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種用于鉛粉過濾的消音裝置，包括一根與鉛粉生產(chǎn)裝置上的多個(gè)脈沖排氣閥連通的高壓氣體收集管，在高壓氣體收集管的末端固定有一個(gè)環(huán)狀接頭，在環(huán)狀接頭上安裝有一個(gè)消音器。本實(shí)用新型針對(duì)先有的鉛粉生產(chǎn)裝置做出的改進(jìn)，根據(jù)鉛粉生產(chǎn)裝置的多個(gè)脈沖排氣閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，改變傳統(tǒng)的消音方式，利用一根高壓氣體收集管連接在鉛粉生產(chǎn)裝置的多個(gè)脈沖排氣閥上，將多個(gè)脈沖排氣閥的排氣進(jìn)行集中疏導(dǎo)，氣體的釋放才會(huì)產(chǎn)生噪音，將離散動(dòng)作的脈沖排氣閥的動(dòng)作通過高壓氣體收集管將氣體集中，同時(shí)在高壓氣體收集管的末端安裝一個(gè)消音器，以一個(gè)消音器來代替多個(gè)分散的消音器，集中的排氣會(huì)使得該消音器沒有停止?fàn)顟B(tài)，一直處于消音的狀態(tài)，也就避免了鉛粉堵塞孔洞，避免間歇性工作帶來的故障。
[0007]所述的消音器包括同軸套裝的內(nèi)筒、外筒，其中內(nèi)筒固定安裝在環(huán)狀接頭內(nèi)側(cè)，夕卜筒固定在環(huán)狀接頭的外側(cè)，內(nèi)筒和外筒之間間隔形成消音腔室，在內(nèi)筒上均勻分布有若干消音孔；外筒的末端通過封蓋封閉形成密閉結(jié)構(gòu)。具體地講，本實(shí)用新型的消音器與傳統(tǒng)的消音器不完全相同，采用內(nèi)筒、外筒、以及環(huán)狀接頭的組件式結(jié)構(gòu)，便于拆除和安裝，也方便對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗和打掃，內(nèi)筒上的消音孔可以使得聲波在消音腔室內(nèi)反復(fù)衰減至消除，相對(duì)于傳統(tǒng)的整體式結(jié)構(gòu)，更加容易拆裝、清理，使用壽命也大大延長。
[0008]在所述的外筒內(nèi)壁、內(nèi)筒的表面均設(shè)置有吸音棉。通過在外筒內(nèi)壁、內(nèi)筒的外表面設(shè)置吸音棉，同時(shí)在封蓋的內(nèi)側(cè)也設(shè)置吸音棉，使得聲波在衰減過程中，經(jīng)過吸音棉的吸收后，加快衰減速度，提升消音效果。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0010]I本實(shí)用新型是一種用于鉛粉過濾的消音裝置，利用一根高壓氣體收集管連接在鉛粉生產(chǎn)裝置的多個(gè)脈沖排氣閥上，將多個(gè)脈沖排氣閥的排氣進(jìn)行集中疏導(dǎo)，氣體的釋放才會(huì)產(chǎn)生噪音，將離散動(dòng)作的脈沖排氣閥的動(dòng)作通過高壓氣體收集管將氣體集中，同時(shí)在高壓氣體收集管的末端安裝一個(gè)消音器，以一個(gè)消音器來代替多個(gè)分散的消音器，集中的排氣會(huì)使得該消音器沒有停止?fàn)顟B(tài)，一直處于消音的狀態(tài)，也就避免了鉛粉堵塞孔洞，避免間歇性工作帶來的故障；
[0011]2本實(shí)用新型一種用于鉛粉過濾的消音裝置，采用內(nèi)筒、外筒、以及環(huán)狀接頭的組件式結(jié)構(gòu)，便于拆除和安裝，也方便對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗和打掃，內(nèi)筒上的消音孔可以使得聲波在消音腔室內(nèi)反復(fù)衰減至消除，相對(duì)于傳統(tǒng)的整體式結(jié)構(gòu)，更加容易拆裝、清理，使用壽命也大大延長；
[0012]3本實(shí)用新型一種用于鉛粉過濾的消音裝置，在外筒內(nèi)壁、內(nèi)筒的外表面設(shè)置吸音棉，同時(shí)在封蓋的內(nèi)側(cè)也設(shè)置吸音棉，使得聲波在衰減過程中，經(jīng)過吸音棉的吸收后，加快衰減速度，提升消音效果，可以將120分貝的噪音降低至60分貝以下。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型局結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0016]1-高壓氣體收集管，2-脈沖排氣閥，3-環(huán)狀接頭，4-內(nèi)筒，5-外筒，6-消音孔，7-封蓋，8-吸音棉。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施案例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例
[0018]如圖1所示，以某型號(hào)的鉛粉生產(chǎn)裝置為例，其具有28個(gè)脈沖排氣閥2，其各自的脈沖動(dòng)作時(shí)間屬于隨機(jī)的間歇性動(dòng)作，利用本實(shí)用新型的一種用于鉛粉過濾的消音裝置，在鉛粉生產(chǎn)裝置的外側(cè)安裝一根高壓氣體收集管I，高壓氣體收集管I的直徑6cm，將28個(gè)單個(gè)的脈沖排氣閥2連接至高壓氣體收集管1，高壓氣體收集管I的一端封閉形成盲端，而另一端安裝有一個(gè)消音器，該消音器包括同軸套裝的內(nèi)筒4、外筒5，其中內(nèi)筒4直徑4cm，其固定安裝在環(huán)狀接頭3內(nèi)側(cè)，外筒5的直徑9cm，固定在環(huán)狀接頭3的外側(cè)，內(nèi)筒4和外筒5之間間隔形成消音腔室，在內(nèi)筒4上均勻分布有若干消音孔6 ;外筒5的末端通過封蓋7封閉形成密閉結(jié)構(gòu)，在外筒5內(nèi)壁、內(nèi)筒4外表面、以及封蓋7的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有吸音棉8，吸音棉8的厚度為0.5?1.5cm均可，未安裝本實(shí)用新型的消音器、同時(shí)也未安裝傳統(tǒng)消音器時(shí)，測(cè)量噪音為130分貝，安裝28個(gè)傳統(tǒng)的陶瓷消音器時(shí)，測(cè)量噪音為115分貝，同時(shí)，平均每12小時(shí)更換一個(gè)消音器，安裝本實(shí)用新型的消音裝置后，測(cè)量噪音為56分貝，只需要每60天左右進(jìn)行一次清理維護(hù)就可以進(jìn)行正常工作，維護(hù)的時(shí)間非常短，只需要5-10分鐘。
[0019]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鉛粉過濾的消音裝置，其特征在于:包括一根與鉛粉生產(chǎn)裝置上的多個(gè)脈沖排氣閥(2)連通的高壓氣體收集管(I )，在高壓氣體收集管(I)的末端固定有一個(gè)環(huán)狀接頭(3)，在環(huán)狀接頭(3)上安裝有一個(gè)消音器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉛粉過濾的消音裝置，其特征在于:所述的消音器包括同軸套裝的內(nèi)筒(4)、外筒(5)，其中內(nèi)筒(4)固定安裝在環(huán)狀接頭(3)內(nèi)側(cè)，外筒(5)固定在環(huán)狀接頭(3)的外側(cè)，內(nèi)筒(4)和外筒(5)之間間隔形成消音腔室，在內(nèi)筒(4)上均勻分布有若干消音孔(6);外筒(5)的末端通過封蓋(7)封閉形成密閉結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鉛粉過濾的消音裝置，其特征在于:在所述的外筒(5)內(nèi)壁、內(nèi)筒(4)的表面均設(shè)置有吸音棉(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種用于鉛粉過濾的消音裝置，包括一根與鉛粉生產(chǎn)裝置上的多個(gè)脈沖排氣閥連通的高壓氣體收集管，在高壓氣體收集管的末端固定有一個(gè)環(huán)狀接頭，在環(huán)狀接頭上安裝有一個(gè)消音器。本實(shí)用新型將多個(gè)脈沖排氣閥的排氣進(jìn)行集中疏導(dǎo)，氣體的釋放才會(huì)產(chǎn)生噪音，將離散動(dòng)作的脈沖排氣閥的動(dòng)作通過高壓氣體收集管將氣體集中，同時(shí)在高壓氣體收集管的末端安裝一個(gè)消音器，以一個(gè)消音器來代替多個(gè)分散的消音器，集中的排氣會(huì)使得該消音器沒有停止?fàn)顟B(tài)，一直處于消音的狀態(tài)，也就避免了鉛粉堵塞孔洞，避免間歇性工作帶來的故障。
【IPC分類】F16L55-033, B01D46-42, B01D46-04
【公開號(hào)】CN204493973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520174579
【發(fā)明人】王遠(yuǎn)強(qiáng), 陳學(xué)安
【申請(qǐng)人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日