一種電磁閥及該電磁閥的氣隙控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電磁控制技術(shù)領(lǐng)域，提供一種電磁閥及該電磁閥的氣隙控制方法。其中，該電磁閥包括閥座和閥芯，閥芯在磁控單元和復(fù)位單元的作用下相對(duì)閥座運(yùn)動(dòng)，并關(guān)閉或開(kāi)啟電磁閥；閥芯包括銜鐵和閥桿，銜鐵上設(shè)置有裝配孔，閥桿的第一端插入裝配孔中并與裝配孔之間過(guò)盈配合。該電磁閥只需要調(diào)整閥芯中閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度，就可以使得閥芯適應(yīng)不同尺寸的閥座，其不需要設(shè)置多組閥桿和對(duì)閥桿的端面進(jìn)行磨削，并且不需要借助標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量桿來(lái)選擇合適長(zhǎng)度的閥桿，從而其生產(chǎn)效率高且成本低。此外，由于閥桿的第一端插入到銜鐵中，不存在銜鐵端面和閥桿端面的接觸部磨損的問(wèn)題，因此該電磁閥的性能穩(wěn)定、可靠性高。
【專利說(shuō)明】
_種電磁閥及該電磁閥的氣隙控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電磁控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁閥及該電磁閥的氣隙控制方法，更加具體為一種適用于汽車防抱死制動(dòng)系統(tǒng)或者車身電子穩(wěn)定控制系統(tǒng)中的常開(kāi)電磁閥，及該電磁閥的氣隙控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)傳統(tǒng)電磁閥的一種常規(guī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括銜鐵1、閥套2、閥桿3、閥殼4、復(fù)位彈簧5和固定座6。銜鐵I和閥桿3組成閥芯，閥殼4和固定座6組成閥座，且閥芯可相對(duì)所述閥座運(yùn)動(dòng)，從而當(dāng)閥芯運(yùn)動(dòng)到閥座的不同位置時(shí)，可以關(guān)閉或者開(kāi)啟電磁閥。
[0003]具體地，閥桿3包含第一密封部3-1，固定座6包含與所述第一密封部3-1配合的第二密封部6-1。銜鐵I位于閥套2中，并可沿著閥套2導(dǎo)向方向滑動(dòng)；閥桿3可沿著閥殼4導(dǎo)向方向滑動(dòng)；閥套2套裝于閥殼4之外，且閥套2與閥殼4之間通過(guò)焊接形成液壓密封和固定聯(lián)接；閥殼4與固定座6通過(guò)鉚壓部4-1固定聯(lián)接，復(fù)位彈簧5安裝在閥桿3與固定座6之間。
[0004]通常情況下，閥桿3在復(fù)位彈簧5的作用下使得第一密封部3-1離開(kāi)第二密封部6-1，此時(shí)電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。當(dāng)電磁線圈(圖1中未示出)通電時(shí)，銜鐵I在電磁力的作用下推動(dòng)閥桿3，并克服復(fù)位彈簧5的彈力向下運(yùn)動(dòng)，使得第一密封部3-1與第二密封部6-1緊密接觸形成液壓密封，此時(shí)電磁閥關(guān)閉。
[0005]其中，電磁閥關(guān)閉的響應(yīng)速度、關(guān)閉后的密封可靠性，極大程度上取決于電磁力的大小。尤其是采用線性控制策略的電磁閥，對(duì)電磁力大小一致性要求很高。而電磁力對(duì)氣隙G值非常敏感，氣隙G的微量變動(dòng)會(huì)引起電磁力的很大變化，一般氣隙G的誤差值要求控制在
0.03mm以內(nèi)，所以在電磁閥的裝配制造過(guò)程中，如何控制好氣隙G非常重要。其中，氣隙G請(qǐng)參見(jiàn)圖1，指代的是銜鐵I和閥殼4之間的間隙。
[0006]其中，電磁閥開(kāi)啟狀態(tài)下的氣隙值為G。，而電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下的氣隙值為Gcο電磁閥裝配時(shí)先對(duì)閥桿3、固定座6和閥殼4進(jìn)行組裝從而確定G。。然后再對(duì)閥套2與閥殼4的配合進(jìn)行組裝，閥套2相對(duì)閥殼4的位置確定了電磁閥的行程值S。又由于G。和Gc的差值S也即電磁閥的行程值S (銜鐵I或者閥桿3的滑動(dòng)范圍)，也即行程值S = G0-Gc。由此可知在G。確定的基礎(chǔ)上，只需要控制電磁閥的行程值S，就可以確定G。的大小。顯然，行程值S是比較好控制的，由此電磁閥的氣隙值的控制主要在于對(duì)G。的控制。
[0007]圖1中電磁閥，其Gc值的控制方法如下:先根據(jù)閥桿3的長(zhǎng)度值L對(duì)閥桿3進(jìn)行分組。其中閥桿3的結(jié)構(gòu)請(qǐng)進(jìn)一步參見(jiàn)圖2，包括上端的端平面3-2和下端的第一密封部3-1。然后，針對(duì)不同閥座(也即固定座6與閥殼4的組合)，選擇特定分組的閥桿3進(jìn)行組裝，從而通過(guò)合適長(zhǎng)度的閥桿3控制G。。其中，不同長(zhǎng)度值L的閥桿3—般通過(guò)對(duì)閥桿3的端平面3-2進(jìn)行平面磨削加工得到。
[0008]上述Gc控制方法存在的冋題是:
[0009]—、閥桿分組繁多且生產(chǎn)、庫(kù)存管理困難；
[0010]—般對(duì)閥座的相關(guān)制造累積誤差使得所需閥桿3的長(zhǎng)度值L的浮動(dòng)范圍為0.3_以上，而Gc值公差要控制在0.03mm以內(nèi)。為保證裝配效率和精度，閥桿3的分組間距最大不超
0.03mm/3 = 0.01mm。當(dāng)然，分組間距越小越能保證裝配效率和精度，例如組間距為0.03mm/10 = 0.003mm。但是顯然，分組間距越小導(dǎo)致閥桿3的加工越難，從而提高了閥桿加工成本、降低了閥桿加工效率。
[0011 ] 即使閥桿3的分組間距為0.01mm，此時(shí)閥桿的分組數(shù)Α(Α = 0.3/0.01)也達(dá)到30組。并且閥桿3的生產(chǎn)備料一般的要達(dá)到訂單量的5倍以上才能滿足裝配需要。而如此多的分組導(dǎo)致閥組3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理困難，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)；而人工擇取閥桿3的話又容易錯(cuò)取和混料，也不利于閥組的庫(kù)存管理和電磁閥裝配效率的提高。
[0012]二、閥桿額外的平面磨削工序增加生產(chǎn)成本；
[0013]電磁閥的裝配制造必須在恒溫恒濕的潔凈車間進(jìn)行，而會(huì)產(chǎn)生粉塵的閥桿3的磨削工位必須另辟場(chǎng)地來(lái)設(shè)置。且磨削后的閥桿3需再次清洗才能進(jìn)入潔凈車間，而且閥桿3的數(shù)十個(gè)的分組也導(dǎo)致清洗工序復(fù)雜化。同時(shí)，磨削后的閥桿3，其端平面3-2邊緣會(huì)產(chǎn)生毛刺，需設(shè)置去毛刺工序來(lái)清除。再者，針對(duì)細(xì)長(zhǎng)形狀的閥桿3很難設(shè)計(jì)出能兼顧磨削精度和加工效率的夾具。
[0014]三、閥桿的匹配組裝效率低；
[0015]在擇取閥桿3的過(guò)程中，先用已知長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量桿代替閥桿3放入閥座中，測(cè)量出該種情況下電磁閥關(guān)閉時(shí)的氣隙值Gd，根據(jù)氣隙值Gu與目標(biāo)氣隙值G。目標(biāo)的偏差選擇合適分組的閥桿3進(jìn)行電磁閥組裝，最后再?gòu)?fù)測(cè)氣隙值Ga，確認(rèn)此時(shí)的Gc2值是否合格。由于閥桿3上的第一密封部3-1的輪廓存在一定范圍內(nèi)的誤差值，且閥桿3與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量桿相應(yīng)位置的輪廓有誤差，導(dǎo)致無(wú)法一次性選擇出合適的閥桿3，從而往往需要重復(fù)多次“測(cè)量Gca—選取閥桿3—復(fù)測(cè)Ge/的步驟。
[0016]四、電磁閥的性能不穩(wěn)定和可靠性不高；
[0017]由于閥桿3與銜鐵I是可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的，且閥桿3與銜鐵I的接觸部分的端平面較小，導(dǎo)致氣隙G。不恒定，電磁閥特性不確定。
[0018]通常閥桿3材質(zhì)為鋼或者塑料，銜鐵I為含碳量較低的軟鐵材質(zhì)且經(jīng)過(guò)磁性退火處理。無(wú)論哪種閥桿3和銜鐵I的材料組合，在電磁閥反復(fù)開(kāi)啟關(guān)閉作用下，閥桿3和銜鐵I的接觸部分都容易被磨損，從而導(dǎo)致氣隙G。變小，電磁閥壽命不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0020]本發(fā)明的目的是:提供一種電磁閥及該電磁閥的氣隙控制方法，解決現(xiàn)有電磁閥存在的閥桿分組繁多且生產(chǎn)、庫(kù)存管理困難，閥桿額外的平面磨削工序增加生產(chǎn)成本，閥桿的匹配組裝效率低，以及電磁閥的性能不穩(wěn)定和可靠性不高的問(wèn)題。
[0021](二)技術(shù)方案
[0022]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電磁閥，包括閥座和閥芯，所述閥芯在磁控單元和復(fù)位單元的作用下相對(duì)所述閥座運(yùn)動(dòng)，并關(guān)閉或開(kāi)啟所述電磁閥；所述閥芯包括銜鐵和閥桿，所述銜鐵上設(shè)置有裝配孔，所述閥桿的第一端插入所述裝配孔中并與所述裝配孔之間過(guò)盈配合。
[0023]優(yōu)選地，所述閥桿第一端包括收縮的臺(tái)階軸端，且所述臺(tái)階軸端完全插入所述裝配孔中。
[0024]優(yōu)選地，所述裝配孔為通孔。
[0025]優(yōu)選地，所述裝配孔包括同軸設(shè)置的調(diào)整孔段和安裝孔段，所述調(diào)整孔段的孔徑大于所述安裝孔段的孔徑，且所述閥桿的第一端插入所述安裝孔段中。
[0026]優(yōu)選地，所述閥桿上設(shè)置有位于所述銜鐵外的環(huán)槽。
[0027]優(yōu)選地，所述閥座包括閥殼以及端部插入所述閥殼中的固定座，所述閥殼與所述固定座之間過(guò)盈配合;所述閥殼上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述閥桿的第二端插入所述導(dǎo)向孔中并可沿著所述導(dǎo)向孔的軸向運(yùn)動(dòng);所述閥桿的第二端設(shè)置有第一密封部，所述固定座上設(shè)置有與所述第一密封部配合的第二密封部，且所述閥桿沿著所述導(dǎo)向孔運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一密封部和所述第二密封部密封連接或者分離。
[0028]優(yōu)選地，所述復(fù)位單元為套設(shè)在所述閥桿上的復(fù)位彈簧;所述導(dǎo)向孔包括靠近所述銜鐵一側(cè)的擴(kuò)孔段，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述擴(kuò)孔段中，且所述銜鐵朝所述閥殼運(yùn)動(dòng)時(shí)擠壓所述復(fù)位彈簧。
[0029]本發(fā)明針對(duì)上述電磁閥提供一種電磁閥的氣隙控制方法，包括以下步驟:
[0030]S1、將閥芯的閥桿和銜鐵初步裝配好，測(cè)量此時(shí)閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度為h1;
[0031]S2、將初步裝配好的閥芯安裝到閥座上，測(cè)量電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下的氣隙值Gcl;
[0032]S3、計(jì)算氣隙值Gcl和目標(biāo)氣隙值Gc_之間的差值Δ ;
[0033]S4、根據(jù)差值△調(diào)整閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度，使得此時(shí)閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度ha示
=h1-(Gc1-Gcgis) ο
[0034]優(yōu)選地，所述S2中氣隙值Gcl的測(cè)量過(guò)程包括以下步驟:
[0035]S201、在銜鐵和閥座之間設(shè)置厚度為M的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量塊，并測(cè)得此時(shí)電磁閥的總高度Hi；
[0036]S202、去掉標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量塊，并測(cè)得此時(shí)電磁閥的總高度H2;
[0037]S203、計(jì)算氣隙值 Gcl = HAM-Hlo
[0038]優(yōu)選地，所述S4中，采用電子壓力機(jī)調(diào)整閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度。
[0039](三)有益效果
[0040]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的電磁閥，包括閥座和閥芯，所述閥芯在磁控單元和復(fù)位單元的作用下相對(duì)所述閥座運(yùn)動(dòng)，并關(guān)閉或開(kāi)啟所述電磁閥；所述閥芯包括銜鐵和閥桿，所述銜鐵上設(shè)置有裝配孔，所述閥桿的第一端插入所述裝配孔中并與所述裝配孔之間過(guò)盈配合。該電磁閥只需要調(diào)整閥芯中閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度，就可以使得閥芯適應(yīng)不同尺寸的閥座，其不需要設(shè)置多組閥桿和對(duì)閥桿的端面進(jìn)行磨削，并且不需要借助標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量桿來(lái)選擇合適長(zhǎng)度的閥桿，從而其生產(chǎn)效率高且成本低。此外，由于閥桿的第一端插入到銜鐵中，不存在銜鐵和閥桿的接觸部磨損的問(wèn)題，因此該電磁閥的性能穩(wěn)定、可靠性尚°
【附圖說(shuō)明】
[0041]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3是實(shí)施例的電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4是實(shí)施例的電磁閥的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖5和圖6是氣隙值的測(cè)量過(guò)程示意圖；
[0047]圖中:1、銜鐵;1-1、裝配孔;2、閥套;3、閥桿;3-1、第一密封部;3-2、端平面;3-3、臺(tái)階軸端;3-4、環(huán)槽;4、閥殼;4-1、鉚壓部;5、復(fù)位彈簧;6、固定座;6-1、第二密封部。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0049]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0050]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0051 ]請(qǐng)參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例的電磁閥，包括閥座和閥芯。其中，閥芯在磁控單元和復(fù)位單元的作用下相對(duì)所述閥座運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)電磁閥的關(guān)閉和開(kāi)啟。圖3中，當(dāng)閥芯向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可最終關(guān)閉電磁閥；當(dāng)閥芯向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，可最終開(kāi)啟閥芯。其中，閥芯包括銜鐵I和閥桿3，且在銜鐵I上設(shè)置有裝配孔1-1。閥桿3的上端插入到裝配孔1-1中并與裝配孔1-1之間過(guò)盈配合，從而閥桿3和銜鐵I之間固定連接。
[0052]本實(shí)施例的電磁閥，只需要調(diào)整閥芯中閥桿3位于銜鐵I外的長(zhǎng)度，就可以使得閥芯適應(yīng)不同尺寸的閥座，其不需要設(shè)置多組閥桿3和對(duì)閥桿3的端面進(jìn)行磨削，并且不需要借助標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量桿來(lái)選擇合適長(zhǎng)度的閥桿3，從而其生產(chǎn)效率高且成本低。此外，由于閥桿3的第一端插入到銜鐵I中，不存在銜鐵I端面和閥桿3端面的接觸部磨損的問(wèn)題，因此該電磁閥的性能穩(wěn)定、可靠性尚。
[0053]需要說(shuō)明的是，附圖中未體現(xiàn)出磁控單元。本實(shí)施例中磁控單元優(yōu)選包括電磁線圈，并通過(guò)給電磁線圈通電，從而給銜鐵I施加電磁力，使得銜鐵I在電磁力作用下帶動(dòng)閥桿3運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)電磁閥的關(guān)閉。當(dāng)然，磁控單元可以采用任何現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的形式，此處不進(jìn)行贅述。
[0054]閥芯的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見(jiàn)圖4，其中閥桿3的上端設(shè)置有收縮的臺(tái)階軸端3-3，且所述臺(tái)階軸端3-3完全插入所述裝配孔1-1中。其中，“收縮的臺(tái)階軸端3-3”指的是軸端的尺寸小于閥桿3本體的尺寸。此處，臺(tái)階軸端3-3的尺寸小于閥桿3本體的尺寸，可以保證閥桿3除了受到裝配孔1-1的軸向摩擦力之外，還在軸肩位置處受到過(guò)盈力，從而確保閥桿3不會(huì)因電磁閥關(guān)閉產(chǎn)生的沖擊而位移。
[0055]請(qǐng)進(jìn)一步參見(jiàn)圖4，閥桿3上設(shè)置有位于銜鐵I外的環(huán)槽3-4，該環(huán)槽3-4的設(shè)置可以便于閥芯的安裝。具體地，在將閥桿3安裝到銜鐵I中時(shí)，該環(huán)槽3-4可以作為閥桿3壓入銜鐵I時(shí)候的受力點(diǎn)。當(dāng)然需要說(shuō)明的是，為了方便閥芯的安裝，除了設(shè)置作為受力點(diǎn)的環(huán)槽3-4之外，還可以設(shè)置其它形式的槽或者孔，或者還可以設(shè)置凸起等。
[0056]圖4中，裝配好以后的閥芯，其閥桿3位于銜鐵I外的那部分從長(zhǎng)度用h表示。
[0057]此外，從圖4中可知，銜鐵I上的裝配孔1-1優(yōu)選采用通孔，從而便于加工。
[0058]在此基礎(chǔ)上，圖4中裝配孔1-1包括同軸設(shè)置的調(diào)整孔段和安裝孔段。其中，調(diào)整孔段的孔徑大于安裝孔段的孔徑，且閥桿3的上端插入安裝孔段中。顯然，調(diào)整孔的設(shè)置可以用于調(diào)整安裝孔的長(zhǎng)度。
[0059]除此以外，從圖3中可知，本實(shí)施例的閥座包括閥殼4以及固定座6。其中，固定座6的上端插入閥殼4下端，且固定座6與閥殼4之間過(guò)盈配合。其中，閥殼4上設(shè)置有導(dǎo)向孔，閥桿3的下端插入導(dǎo)向孔中并可沿著導(dǎo)向孔的軸向運(yùn)動(dòng)。閥桿3的下端設(shè)置有第一密封部3-1，固定座6上設(shè)置有與第一密封部3-1配合的第二密封部6-1。當(dāng)閥桿3沿著導(dǎo)向孔向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一密封部3-1和第二密封部6-1密封連接，從而實(shí)現(xiàn)電磁閥的關(guān)閉；當(dāng)閥桿3沿著導(dǎo)向孔向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一密封部3-1和第二密封部6-1密封分離，從而實(shí)現(xiàn)電磁閥的開(kāi)啟。
[0060]顯然，閥座的形式不受附圖3的限制，其只要能和本實(shí)施例中的閥芯配合以實(shí)現(xiàn)電磁閥的關(guān)閉和開(kāi)啟即可。例如，閥座的閥殼4和固定座6之間并不一定要采用過(guò)盈配合的形式，其還可以采用卡接、焊接、鉚接等任意形式。
[0061 ]在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的復(fù)位單元為套設(shè)在所述閥桿3上的復(fù)位彈簧5。
[0062]請(qǐng)進(jìn)一步參見(jiàn)圖3，導(dǎo)向孔包括位于上側(cè)的擴(kuò)孔段，也即擴(kuò)孔段靠近銜鐵I一側(cè)。復(fù)位彈簧5設(shè)置在擴(kuò)孔段中，從而銜鐵I在磁控單元下朝閥座運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)擠壓復(fù)位彈簧5。一旦磁控單元對(duì)銜鐵I的電磁力撤銷時(shí)，銜鐵I受到復(fù)位彈簧5的彈力作用帶動(dòng)閥桿3朝著遠(yuǎn)離閥座的方向運(yùn)動(dòng)，最終使得閥桿3上的第一密封部3-1和閥座上的第二密封部6-1分離，實(shí)現(xiàn)電磁閥的開(kāi)啟。需要說(shuō)明的是，復(fù)位彈簧5的形式不構(gòu)成對(duì)復(fù)位單元的限制，只要可以實(shí)現(xiàn)閥桿3和銜鐵I的復(fù)位，任意形式的復(fù)位單元都應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)施例中。
[0063]并且，從圖3中可知，在銜鐵I和閥殼4外側(cè)固定有閥套2。銜鐵I位于閥套2中，并可沿著閥套2導(dǎo)向方向滑動(dòng)；閥套2套裝于閥殼4之外，且閥套2與閥殼4之間通過(guò)焊接形成液壓密封和固定聯(lián)接。其中，閥套2和閥殼4之間可以采用過(guò)盈配合、間隙配合或者是過(guò)渡配合。
[0064]本實(shí)施例的電磁閥，其利于產(chǎn)線自動(dòng)化，并且可以減少生產(chǎn)工序。
[0065]基于上述電磁閥，本實(shí)施例還提供一種電磁閥的氣隙控制方法，包括以下步驟:
[0066]S1、將閥芯的閥桿3和銜鐵I初步裝配好，測(cè)量此時(shí)閥桿3位于銜鐵I外的長(zhǎng)度，用In表不；
[0067]S2、將初步裝配好的閥芯安裝到閥座上，測(cè)量電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下的氣隙值Gcl;
[0068]S3、計(jì)算氣隙值Gcl和目標(biāo)氣隙值Gc師之間的差值Δ ;
[0069]S4、根據(jù)差值Δ調(diào)整閥桿3位于銜鐵I外的長(zhǎng)度，使得此時(shí)閥桿3位于銜鐵I外的長(zhǎng)度h_=h1-(Gc1-Gc_) ο
[0070]其中，S2中，直接對(duì)Gci進(jìn)行測(cè)量可能其測(cè)量精度并不高，因此本實(shí)施例提出一種間接測(cè)量Gca的方法，請(qǐng)參見(jiàn)圖5和圖6，具體包括以下步驟:
[0071]S201、在銜鐵I和閥座之間設(shè)置厚度為M的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量塊，并測(cè)得此時(shí)電磁閥的總高度H1;
[0072]S202、去掉標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量塊，并測(cè)得此時(shí)電磁閥的總高度H2;
[0073]S203、計(jì)算氣隙值Gcl = HdM-H1。從圖5和圖6中可知，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量塊設(shè)置在銜鐵I下方、閥殼4上方。
[0074]需要說(shuō)明的是，測(cè)量氣隙6^的方法的S201?S203所述中涉及的電磁閥總高度尺寸(H1、H2)部分，其還可以用其它尺寸代替，只要該尺寸包括了銜鐵I下端面和閥殼4上端面之間的區(qū)段尺寸即可。
[0075]此外，S4中，基于差值△對(duì)閥芯進(jìn)行精裝配，得到滿足要求的閥芯。并且，一般采用電子壓力機(jī)調(diào)整閥桿3位于銜鐵I外的長(zhǎng)度。
[0076]本實(shí)施例中，分粗裝和精裝兩個(gè)步驟來(lái)精確控制閥芯中閥桿相對(duì)銜鐵I的位置，從而保證電磁閥氣隙值。
[0077]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁閥，包括閥座和閥芯，所述閥芯在磁控單元和復(fù)位單元的作用下相對(duì)所述閥座運(yùn)動(dòng)，并關(guān)閉或開(kāi)啟所述電磁閥；其特征在于，所述閥芯包括銜鐵和閥桿，所述銜鐵上設(shè)置有裝配孔，所述閥桿的第一端插入所述裝配孔中并與所述裝配孔之間過(guò)盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述閥桿第一端包括收縮的臺(tái)階軸端，且所述臺(tái)階軸端完全插入所述裝配孔中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述裝配孔為通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述裝配孔包括同軸設(shè)置的調(diào)整孔段和安裝孔段，所述調(diào)整孔段的孔徑大于所述安裝孔段的孔徑，且所述閥桿的第一端插入所述安裝孔段中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述閥桿上設(shè)置有位于所述銜鐵外的環(huán)槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述閥座包括閥殼以及端部插入所述閥殼中的固定座，所述閥殼與所述固定座之間過(guò)盈配合;所述閥殼上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述閥桿的第二端插入所述導(dǎo)向孔中并可沿著所述導(dǎo)向孔的軸向運(yùn)動(dòng);所述閥桿的第二端設(shè)置有第一密封部，所述固定座上設(shè)置有與所述第一密封部配合的第二密封部，且所述閥桿沿著所述導(dǎo)向孔運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一密封部和所述第二密封部密封連接或者分離。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于，所述復(fù)位單元為套設(shè)在所述閥桿上的復(fù)位彈簧;所述導(dǎo)向孔包括靠近所述銜鐵一側(cè)的擴(kuò)孔段，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在所述擴(kuò)孔段中，且所述銜鐵朝所述閥殼運(yùn)動(dòng)時(shí)擠壓所述復(fù)位彈簧。8.—種針對(duì)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的電磁閥的氣隙控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將閥芯的閥桿和銜鐵初步裝配好，測(cè)量此時(shí)閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度為In; 52、將初步裝配好的閥芯安裝到閥座上，測(cè)量電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下的氣隙值Gcl; 53、計(jì)算氣隙值GcdP目標(biāo)氣隙值之間的差值A(chǔ); 54、根據(jù)差值△調(diào)整閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度，使得此時(shí)閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度ha標(biāo)=Iu-(Gc1-Gcgif) ο9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述S2中氣隙值6^的測(cè)量過(guò)程包括以下步驟: 5201、在銜鐵和閥座之間設(shè)置厚度為M的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量塊，并測(cè)得此時(shí)電磁閥的總高度H1; 5202、去掉標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量塊，并測(cè)得此時(shí)電磁閥的總高度H2； 5203、計(jì)算氣隙值Gcl = H2+M-H1。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述S4中，采用電子壓力機(jī)調(diào)整閥桿位于銜鐵外的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK106090266SQ201610665814
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開(kāi)號(hào)201610665814.6, CN 106090266 A, CN 106090266A, CN 201610665814, CN-A-106090266, CN106090266 A, CN106090266A, CN201610665814, CN201610665814.6
【發(fā)明人】陳言平, 萬(wàn)磊, 向世水, 覃贊文
【申請(qǐng)人】簡(jiǎn)式國(guó)際汽車設(shè)計(jì)（北京）有限公司