一種抗腐高性能密封換向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗腐高性能密封換向閥，換向閥閥體由兩個(gè)帶空腔分閥體構(gòu)成，每個(gè)分閥體的結(jié)構(gòu)為：在空腔中設(shè)置有將空腔分隔成上腔和下腔的支架板，在分閥體上設(shè)置有與上腔相連通的第一連接口，以及與下腔相連通的第二連接口；在支架板上開設(shè)有能連通上腔和下腔的第一連接孔，在分閥體上端開設(shè)有第二連接孔，閥桿穿過第二連接孔后與悶板連接，閥桿由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；在第一連接孔處的支架板上設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下覆蓋壓緊于第一連接孔上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔和下腔密封隔離；在第二連接孔與閥桿之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)。該換向閥具有良好的耐腐蝕性能和密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率。
【專利說明】
一種抗腐高性能密封換向閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到換向閥，尤其涉及一種用于煤氣加熱爐中的抗腐高性能密封換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]換向閥是煤氣加熱爐的主要設(shè)備之一，也是煤氣加熱爐安全可靠運(yùn)行的保證，因而必須保證其工作的長(zhǎng)期性、安全性、可靠性。燃?xì)饧訜釥t的主要燃燒介質(zhì)為高爐煤氣，高爐煤氣中含有大量酸性氣體及酸性雜質(zhì)，酸性氣體及酸性雜質(zhì)會(huì)侵蝕換向閥內(nèi)部元器件，從而影響換向閥的密封性能或損壞換向閥內(nèi)部元器件，換向閥出現(xiàn)煤氣外泄或故障的的概率非常大。當(dāng)換向閥出現(xiàn)煤氣外泄現(xiàn)象時(shí)，如若外泄到燃?xì)饧訜釥t工作環(huán)境中的煤氣濃度超標(biāo)時(shí)，在燃?xì)饧訜釥t工作環(huán)境中工作的操作者極易出現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象，存在安全隱患。當(dāng)換向閥出現(xiàn)故障時(shí)，則需要停爐、然后進(jìn)行吹掃、煤氣檢測(cè)等安全措施后才能對(duì)故障換向閥進(jìn)行檢修，這一過程至少需要八小時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。另外，燃?xì)饧訜釥t工作環(huán)境惡劣，工作環(huán)境溫度高達(dá)45-50°C，而換向閥的檢修時(shí)間又較長(zhǎng)，易造成維修人員疲勞、中暑，存在嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是:提供一種密封性能好、且能大大降低故障率的抗腐高性能密封換向閥。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述的一種抗腐高性能密封換向閥，包括:換向閥閥體，換向閥閥體由兩個(gè)分閥體構(gòu)成，每個(gè)分閥體的結(jié)構(gòu)為:在分閥體中設(shè)置有封閉的空腔，在空腔中設(shè)置有由0Crl8Ni9Ti制成的支架板，支架板將空腔分隔成上腔和下腔，在分閥體上設(shè)置有第一連接口，第一連接口與上腔相連通，在分閥體上設(shè)置有第二連接口，第二連接口與下腔相連通;在支架板上開設(shè)有上下貫通的第一連接孔，上腔通過第一連接孔與下腔相連通;在分閥體上端開設(shè)有第二連接孔，由0Crl8Ni9Ti制成的閥桿下端穿過第二連接孔后伸入上腔中，閥桿能在第二連接孔中上下運(yùn)動(dòng)，在閥桿下端固定設(shè)置有由0Crl8Ni9Ti制成的悶板，悶板能將第一連接孔覆蓋住，閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下閥桿能在第二連接孔中上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)悶板上下運(yùn)動(dòng)，打開第一連接孔或關(guān)閉第一連接孔;在第一連接孔處的支架板上設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板能在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下覆蓋壓緊于第一連接孔上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔和下腔密封隔離;在第二連接孔與閥桿之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)，第二密封結(jié)構(gòu)使第二連接孔與閥桿之間密封連接。
[0005]0Crl8Ni9Ti含有抵抗晶間腐蝕的鈦，有較好的抗晶間腐蝕性能及冷加工沖壓性能，對(duì)氧化性酸一一如硝酸等有很強(qiáng)的抗腐蝕性，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸也有一定的抗腐蝕性能。
[0006]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的第一密封結(jié)構(gòu)為:在第一連接孔處的支架板上設(shè)置有耐腐抗高溫氟橡膠密封條。
[0007]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸的伸出桿與連接軸上端固定連接。
[0008]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，在氣缸與分閥體之間設(shè)置有第三密封結(jié)構(gòu)，第三密封結(jié)構(gòu)對(duì)氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處進(jìn)行二次密封。
[0009]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的第三密封結(jié)構(gòu)為:在分閥體上端設(shè)置有密封箱體，密封箱體將氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處密封罩蓋于密封箱體中。
[0010]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的密封箱體通過在密封箱體外壁設(shè)置硅橡膠密封墊板實(shí)現(xiàn)對(duì)密封箱體內(nèi)腔的密封。
[0011]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的第二密封結(jié)構(gòu)為:在第二連接孔中固定設(shè)置有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座中設(shè)置有填料腔，閥桿穿過填料腔底部的通孔后伸入上腔中，在填料腔中設(shè)置有填料及壓套，壓套通過壓緊機(jī)構(gòu)將填料壓緊于填料腔中。
[0012]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，所述的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在導(dǎo)向座上端設(shè)置有第一連接板，在第一連接板上間隔設(shè)置有若干第三連接孔，在壓套上端設(shè)置有第二連接板，在第二連接板上間隔設(shè)置有若干第四連接孔，各第三連接孔和各第四連接孔一一對(duì)應(yīng)，各螺栓穿過對(duì)應(yīng)第三連接孔和第四連接孔后將第一連接板和第二連接板連接，從而使壓套將填料壓緊于填料腔中。
[0013]進(jìn)一步地，前述的一種抗腐高性能密封換向閥，其中，在悶板與閥桿之間以及支架板與空腔壁之間分別設(shè)置有若干由OCr 18Ni9Ti制成的加強(qiáng)筋板，悶板厚度為19_22mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:該換向閥具有良好的耐腐蝕性能和密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率，當(dāng)氣缸出現(xiàn)故障時(shí)，無需停爐就能完成氣缸的替換，不會(huì)影響正常生產(chǎn)，而替換下來的氣缸可運(yùn)至安全工作環(huán)境進(jìn)行檢修。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的一種抗腐高性能密封換向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1左視方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1俯視方向抗腐高性能密封換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例所述的一種抗腐高性能密封換向閥，包括:換向閥閥體，換向閥閥體由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的分閥體I構(gòu)成，每個(gè)分閥體I的結(jié)構(gòu)為:在分閥體I中設(shè)置有封閉的空腔，在空腔中設(shè)置有由0Crl8Ni9Ti制成的支架板2，支架板2將空腔分隔成上腔11和下腔12，在分閥體I上設(shè)置有第一連接口 13，第一連接口 13與上腔11相連通，在分閥體I上設(shè)置有第二連接口 14，第二連接口 14與下腔12相連通;在支架板I上開設(shè)有上下貫通的第一連接孔21，上腔11通過第一連接孔21與下腔12相連通;在分閥體I的上端開設(shè)有第二連接孔，由0Crl8Ni9Ti制成的閥桿3的下端穿過第二連接孔后伸入上腔11中，閥桿3能在第二連接孔中上下運(yùn)動(dòng)，在閥桿3的下端固定設(shè)置有由OCr18Ni9Ti制成的悶板4，悶板4能將第一連接孔21覆蓋住，閥桿2的上端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下閥桿2能在第二連接孔中上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)悶板4上下運(yùn)動(dòng)，打開第一連接孔21或關(guān)閉第一連接孔21，第一連接孔21打開時(shí)，上腔11通過第一連接孔21與下腔12相連通，第一連接孔21關(guān)閉時(shí)，上腔11和下腔12通過支架板2和悶板4分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的腔室;在第一連接孔21處的支架板2上設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板4能在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下覆蓋壓緊于第一連接孔21上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔11和下腔12密封隔離。本實(shí)施例中所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸6，氣缸6的伸出桿61與閥桿3的上端固定連接，固定連接方式可采用聯(lián)軸器連接。本實(shí)施例中所述的第一密封結(jié)構(gòu)為:在第一連接孔21處的支架板2上設(shè)置有耐腐抗高溫氟橡膠密封條5。本實(shí)施例中在悶板4與閥桿3之間以及支架板2與空腔壁之間分別設(shè)置有若干由0Crl8Ni9Ti制成的加強(qiáng)筋板7，悶板4厚度為19-22mm。OCr 18Ni9Ti含有抵抗晶間腐蝕的鈦，有較好的抗晶間腐蝕性能及冷加工沖壓性能，對(duì)氧化性酸如硝酸等有很強(qiáng)的抗腐蝕性，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸也有一定的抗腐蝕性能。在實(shí)際使用過中，還可在分閥體的空腔壁上設(shè)置一層OCr 18Ni 9T i涂層，來增強(qiáng)分閥體內(nèi)腔的抗腐蝕性能。
[0021]如圖1和圖4所示，本實(shí)施例中在第二連接孔與閥桿3之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)，第二密封結(jié)構(gòu)使第二連接孔與閥桿3之間密封連接。所述的第二密封結(jié)構(gòu)為:在第二連接孔中固定設(shè)置有導(dǎo)向座8，在導(dǎo)向座8中設(shè)置有填料腔，閥桿3穿過填料腔底部的通孔后伸入上腔11中，在填料腔中設(shè)置有填料81及壓套82，壓套82通過壓緊機(jī)構(gòu)將填料81壓緊于填料腔中。所述的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在導(dǎo)向座8上端設(shè)置有第一連接板83，在第一連接板83上間隔設(shè)置有若干第三連接孔，在壓套82上端設(shè)置有第二連接板84，在第二連接板84上間隔設(shè)置有若干第四連接孔，各第三連接孔和各第四連接孔一一對(duì)應(yīng)，各螺栓85穿過對(duì)應(yīng)第三連接孔和第四連接孔后將第一連接板83和第二連接板84連接，從而使壓套84將填料81壓緊于填料腔中。通過各螺栓85調(diào)節(jié)第一連接板83和第二連接板84之間的距離來控制填料壓緊于填料腔中的壓緊程度。如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中在氣缸6與分閥體I之間設(shè)置有第三密封結(jié)構(gòu)，第三密封結(jié)構(gòu)能對(duì)氣缸缸體與氣缸的伸出桿61連接處、以及閥桿3與分閥體I連接處進(jìn)行二次密封。所述的第三密封結(jié)構(gòu)為:在分閥體I上端設(shè)置有密封箱體9，密封箱體9將氣缸缸體與氣缸伸出桿61連接處、以及閥桿3與分閥體I連接處密封罩蓋于密封箱體9中。所述的密封箱體9通過在密封箱體9外壁設(shè)置硅橡膠密封墊板91實(shí)現(xiàn)對(duì)密封箱體9內(nèi)腔的密封。
[0022]上述結(jié)構(gòu)的換向閥在使用過程中，當(dāng)氣缸6出現(xiàn)故障時(shí)，由于氣缸6的伸出桿61與閥桿3的連接處位于分閥體外側(cè)，閥桿3與分閥體I已經(jīng)通過第二密封結(jié)構(gòu)密封，因而只需將氣缸6的伸出桿61與閥桿3上端分離即可拆下氣缸6，無需停爐就能完成氣缸6的替換，替換后的故障氣缸可運(yùn)至安全工作環(huán)境中進(jìn)行檢修，這樣維修人員就不用在燃?xì)饧訜釥t高溫工作環(huán)境中進(jìn)行檢修。第二密封結(jié)構(gòu)能很好地保證閥桿與第二連接孔之間的密封性能，而氣缸缸體與氣缸的伸出桿61連接處本身帶密封結(jié)構(gòu)，在第二密封結(jié)構(gòu)以及氣缸自帶密封結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)置第三密封結(jié)構(gòu)，對(duì)氣缸缸體與氣缸的伸出桿61連接處、以及閥桿3與分閥體I連接處進(jìn)行二次密封，進(jìn)一步提高了換向閥的密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率，延長(zhǎng)了換向閥的使用壽命，換向閥更換頻率得到有效緩減。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:該換向閥具有良好的耐腐蝕性能和密封性能，大大降低了換向閥的故障率及煤氣外泄概率，當(dāng)氣缸6出現(xiàn)故障時(shí)，無需停爐就能完成氣缸6的替換，不會(huì)影響正常生產(chǎn)，而替換下來的氣缸6可運(yùn)至安全工作環(huán)境進(jìn)行檢修。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗腐高性能密封換向閥，包括:換向閥閥體，換向閥閥體由兩個(gè)分閥體構(gòu)成，其特征在于:每個(gè)分閥體的結(jié)構(gòu)為:在分閥體中設(shè)置有封閉的空腔，在空腔中設(shè)置有由0Crl8Ni9Ti制成的支架板，支架板將空腔分隔成上腔和下腔，在分閥體上設(shè)置有第一連接口，第一連接口與上腔相連通，在分閥體上設(shè)置有第二連接口，第二連接口與下腔相連通；在支架板上開設(shè)有上下貫通的第一連接孔，上腔通過第一連接孔與下腔相連通;在分閥體上端開設(shè)有第二連接孔，由0Crl8Ni9Ti制成的閥桿下端穿過第二連接孔后伸入上腔中，閥桿能在第二連接孔中上下運(yùn)動(dòng)，在閥桿下端固定設(shè)置有由OCrlSN1Ti制成的悶板，悶板能將第一連接孔覆蓋住，閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下閥桿能在第二連接孔中上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)悶板上下運(yùn)動(dòng)，打開第一連接孔或關(guān)閉第一連接孔;在第一連接孔處的支架板上設(shè)置有第一密封結(jié)構(gòu)，悶板能在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下覆蓋壓緊于第一連接孔上并通過第一密封結(jié)構(gòu)使上腔和下腔密封隔離；在第二連接孔與閥桿之間設(shè)置有第二密封結(jié)構(gòu)，第二密封結(jié)構(gòu)使第二連接孔與閥桿之間密封連接。2.按照權(quán)利要求1所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的第一密封結(jié)構(gòu)為:在第一連接孔處的支架板上設(shè)置有耐腐抗高溫氟橡膠密封條。3.按照權(quán)利要求1所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸的伸出桿與連接軸上端固定連接。4.按照權(quán)利要求3所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:在氣缸與分閥體之間設(shè)置有第三密封結(jié)構(gòu)，第三密封結(jié)構(gòu)對(duì)氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處進(jìn)行二次密封。5.按照權(quán)利要求4所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的第三密封結(jié)構(gòu)為:在分閥體上端設(shè)置有密封箱體，密封箱體將氣缸缸體與氣缸的伸出桿連接處、以及閥桿與分閥體連接處密封罩蓋于密封箱體中。6.按照權(quán)利要求5所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的密封箱體通過在密封箱體外壁設(shè)置硅橡膠密封墊板實(shí)現(xiàn)對(duì)密封箱體內(nèi)腔的密封。7.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的第二密封結(jié)構(gòu)為:在第二連接孔中固定設(shè)置有導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座中設(shè)置有填料腔，閥桿穿過填料腔底部的通孔后伸入上腔中，在填料腔中設(shè)置有填料及壓套，壓套通過壓緊機(jī)構(gòu)將填料壓緊于填料腔中。8.按照權(quán)利要求7所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:所述的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在導(dǎo)向座上端設(shè)置有第一連接板，在第一連接板上間隔設(shè)置有若干第三連接孔，在壓套上端設(shè)置有第二連接板，在第二連接板上間隔設(shè)置有若干第四連接孔，各第三連接孔和各第四連接孔一一對(duì)應(yīng)，各螺栓穿過對(duì)應(yīng)第三連接孔和第四連接孔后將第一連接板和第二連接板連接，從而使壓套將填料壓緊于填料腔中。9.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種抗腐高性能密封換向閥，其特征在于:在悶板與閥桿之間以及支架板與空腔壁之間分別設(shè)置有若干由OCr 18Ni 9Ti制成的加強(qiáng)筋板，悶板厚度為19_22mm0
【文檔編號(hào)】F16K1/00GK105927761SQ201610400163
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】彭建云, 張格 , 劉海杰
【申請(qǐng)人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司