一種熱熔連接組件及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種連接組件，尤其是設(shè)及管子中的熱烙連接組件及其連接方法，屬 于熱烙連接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱烙焊焊接是利用加熱工具將管道或與管件端面加熱到21(TC左右，體W廠家提 供參數(shù)為準(zhǔn)，一般190°c~240°C，在可控壓力下持續(xù)一定時間，使兩端面烙合為一體，形成 符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。不同材料加熱溫度不同，具體根據(jù)材料生產(chǎn)商提供的焊接 參數(shù)確定，并且根據(jù)管道使用環(huán)境和要求進(jìn)行調(diào)整;現(xiàn)行的管子熱烙連接方法是在兩個管 子連接處放置金屬元件，加熱使金屬元件高溫，待一定的時間后，管子連接處開始軟化，運(yùn) 時把金屬元件撤走，立刻進(jìn)行擠壓成型，經(jīng)過冷卻后兩根管子烙合成一體。運(yùn)個方法已經(jīng)在 很多領(lǐng)域使用，例如給水管、浮動網(wǎng)箱等。長久W來，人們一直努力的提高熱烙管子設(shè)備的 先進(jìn)性，但是沒有考慮過如何改進(jìn)熱烙連接的方法。熱烙連接的堅(jiān)固性主要來自于管壁厚 度的增加，管壁越厚，連接處的面積也就越大，所W堅(jiān)固性也就越強(qiáng)。但是管壁厚度增加后， 會帶來=個問題，一是非常難彎曲成型；二是重量更重，安裝和運(yùn)輸?shù)碾y度也相應(yīng)提高；= 是成本變的更高。在運(yùn)個領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)者面對兩個矛盾的選擇，選擇薄的管子，成本低、工 作量少，但是堅(jiān)固性不好;選擇厚的管子，成本高、工作量大、堅(jiān)固性好，管子熱烙連接的方 法作為給水管使用時是沒有問題的，因?yàn)榻o水管長期處于靜止?fàn)顟B(tài)，但是作為圓形網(wǎng)箱來 使用時，會因?yàn)殚L期在海上經(jīng)過大風(fēng)浪的不斷搖擺而造成連接處斷裂或者產(chǎn)生縫隙而漏 水，使圓形網(wǎng)箱損壞，因此，迫切的需要一種新的方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)中存在的問題，提供了一種熱烙連接組件，該連接 組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單緊湊，巧妙，大大提高了管子連接處的厚度，而管子其他主體厚度保持不 變，增加了兩個管子之間連接處的牢固性，應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，熱烙連接組件，其特征在于，所 述連接組件包括連接組件本體W及設(shè)置在連接組件本體上的附加組件，所述連接組件本體 設(shè)置為圓形。由于現(xiàn)有技術(shù)中的管子都是圓形，為了更加緊密、可靠的連接相鄰的兩個管 子，連接組件的形狀同樣需要設(shè)置為圓形。
[000引作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接組件本體設(shè)置為圓筒形，所述圓筒形的連接組 件本體包括筒底和筒身，所述筒底設(shè)置在筒身的一端，另一端呈開口狀。該技術(shù)方案所述的 連接組件的形狀類似碗狀結(jié)構(gòu)，一端有底密封，另一端開口。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述附加組件包括支撐架，所述支撐架設(shè)在筒底的內(nèi)表 面，該支撐架設(shè)置在筒底的內(nèi)部，為了在更好的加強(qiáng)支撐。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒底的外表面設(shè)置有底部凹槽，筒身的側(cè)面設(shè)置有 側(cè)面凹槽，所述支撐架包括支撐架本體W及設(shè)置在支撐架本體周圍的支撐架斜邊。底部凹 槽或側(cè)面凹槽有多種不同的形狀，可W是圍繞筒底外面一圈的凹槽，也可W是部分弧形凹 槽，該凹槽為了兩根管子連接時，溢出的材料減少，讓管子看起來更美觀，并且熱烙連接 (BUTT即SION)完成后產(chǎn)生負(fù)壓空間，讓結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述附加組件包括中屯、軸，所述中屯、軸設(shè)置在筒底的中 屯、位置，并向外凸出；所述筒底設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)或者支撐斜面結(jié)構(gòu)。該技術(shù)方案中所述的筒 底結(jié)構(gòu)設(shè)置為平面或者設(shè)置為具有一定角度的支撐斜面都可W，尤其是支撐斜面具有更好 的支撐效果。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述筒身開口端的外側(cè)設(shè)置有側(cè)面凹槽。側(cè)面凹槽有多 種不同的形狀，可W是圍繞筒底外面一圈的凹槽，也可W是部分弧形凹槽，該凹槽為了兩根 管子連接時，溢出的材料減少，讓管子看起來更美觀，并且熱烙連接(BUTT FUSION)完成后 產(chǎn)生負(fù)壓空間，讓結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固。
[0010] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述連接組件本體設(shè)置為圓環(huán)形，所述附件組件包括側(cè) 面凹槽和傾斜邊，其中圓環(huán)形的連接本體的一端外側(cè)設(shè)置有側(cè)面凹槽，另一端設(shè)置傾斜邊。 所述圓環(huán)形連接組件本體的剖面為直角梯形，直角邊部分向外、傾斜邊部分向內(nèi)，其中凹槽 也設(shè)置在直角邊與管子的連接處。凹槽有多種不同的形狀，可W是圍繞筒底外面一圈的凹 槽，也可W是部分弧形凹槽，該凹槽為了兩根管子連接時，溢出的材料減少，讓管子看起來 更美觀，并且熱烙連接(BUTT即SION)完成后產(chǎn)生負(fù)壓空間，讓結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固。
[0011] -種熱烙連接組件的連接方法，其特征在于，所述方法包括W下步驟:1)把金屬元 件放到連接組件與管子接觸的部分;金屬元件一般選用導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性優(yōu)良的鐵絲或銅絲 等;2)把連接組件放到管子一端;3)把金屬元件加熱，使連接組件與管子烙成一體;管子的 頂端厚度就會增加;4)把包含連接組件的兩根管子一一對應(yīng)熱烙連接在一起;5)經(jīng)過冷卻 后所有操作步驟完成。
[0012] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中，連接組件的材料與管子材料相同，所述步 驟3)中，在金屬元件加熱時，對管子連接處的外部施加壓力。
[0013] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：1)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡單、可靠;2)該技術(shù) 方案提高了管子連接處的厚度，增加了連接處的牢固性;3)該技術(shù)方案對意外漏水做出保 護(hù)；不需要提高整個管子的厚度，只提高連接處的厚度，可W控制生產(chǎn)成本;4)該技術(shù)方案 使得現(xiàn)有的管子的厚度不變，使管子更容易彎曲成圓形;5)該技術(shù)方案降低管子的故障率， 提高使用壽命，有效地保護(hù)投資;避免因管子損壞而帶來的重復(fù)生產(chǎn)，減少因生產(chǎn)帶來的工 業(yè)排放，更好的保護(hù)環(huán)境;6)該技術(shù)方案連接組件連接后會產(chǎn)生一個空間，通過熱脹冷縮的 原理，造成負(fù)壓，加強(qiáng)管子的堅(jiān)固性。如果漏水，使水只能流進(jìn)連接組件里，無法進(jìn)入管子的 主體;7)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014] 圖1A-1B為實(shí)施例推接組件的立體圖； 圖IA為實(shí)施例1連接組件的正面結(jié)構(gòu)示意圖(開口部分）； 圖IB為實(shí)施例1連接組件的背面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2A-2D為實(shí)施例1連接組件與管子一端熱烙過程的剖面圖； 圖2A為把實(shí)施例1連接組件放進(jìn)管子任意一端結(jié)構(gòu)示意圖，開口向內(nèi)； 圖2B為實(shí)施例1連接組件和管子一端烙成一體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2C為兩個實(shí)施例1連接組件的管子正在熱烙連接的過程中結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2D為熱烙連接(butt fusion)完成后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A-3B為實(shí)施例2連接組件的立體圖 圖3A為實(shí)施例2連接組件的正面(開口部分)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3B為實(shí)施例2連接組件的背面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4A-4D實(shí)施例2連接組件與管子一端熱烙過程的剖面圖 圖4A為把實(shí)施例2連接組件放進(jìn)管子任意一端結(jié)構(gòu)示意圖；，開口向外 圖4B為實(shí)施例2連接組件和管子一端烙成一體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4C兩個實(shí)施例2連接組件的管子正在熱烙連接的過程中（butt fusion) 圖4D熱烙連接(butt fusion)完成后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為實(shí)施例3