一種高壓細(xì)水霧先導(dǎo)式非液力阻尼電磁分區(qū)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消防設(shè)備類，尤其涉及一種高壓細(xì)水霧先導(dǎo)式非液力阻尼電磁分區(qū)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)是通過水液壓栗將水加壓到10MPa_16Mpa，壓力水通過分區(qū)控制閥達(dá)到安裝在保護(hù)區(qū)內(nèi)的細(xì)水霧噴頭霧化，釋放細(xì)水霧滅火的消防設(shè)備。高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)分區(qū)控制閥是系統(tǒng)的重要組件，用于滅火過程中的分區(qū)控制，其本質(zhì)上是開關(guān)閥。分區(qū)控制閥要求具有適用于高壓大流量工況(最大工作壓力16MPa、最大通徑DN50)、抗污染能力強(qiáng)(適應(yīng)消防水質(zhì)較差的實(shí)際工況)、反應(yīng)迅速(受系統(tǒng)接到報(bào)警信號到最末端噴頭釋放細(xì)水霧小于30S的總反應(yīng)時(shí)間所限)、具有滿足消防規(guī)范要求的機(jī)械應(yīng)急開啟裝置等特點(diǎn)。目前用于高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的分區(qū)控制的閥主要有電動球閥、電動截止閥、氣動開關(guān)閥、直動式電磁閥和液力阻尼先導(dǎo)式電磁閥等。
[0003]電動球閥是以電動執(zhí)行器帶動高壓球閥實(shí)現(xiàn)開關(guān)的控制閥，通流能力及抗污染能力強(qiáng)，但用于高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)分區(qū)控制時(shí)，存在反應(yīng)過遲緩，不能自復(fù)位關(guān)閉、開啟時(shí)間過長和需要多路電信號控制等缺點(diǎn)，相關(guān)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，同時(shí)機(jī)械應(yīng)急操作多采用應(yīng)急扳手直接搖動電動執(zhí)行器的方法，搖動過程中必須先將電動執(zhí)行器斷電，否則存在電動執(zhí)行器帶動應(yīng)急扳手轉(zhuǎn)動傷人的危險(xiǎn)，給電氣控制系統(tǒng)帶來更大的困難。公開號為:CN 203940000，實(shí)用新型名稱為:一種新型電動截止閥。該專利文獻(xiàn)公開了一種新型電動截止閥，該閥采用電動執(zhí)行器和齒條結(jié)構(gòu)帶動閥芯動作完成開關(guān)，反應(yīng)時(shí)間較電動球閥有所改進(jìn)，但仍較慢，同電動球閥類似，在應(yīng)急操作安全性和控制設(shè)計(jì)上存在很大的缺點(diǎn)。氣動開關(guān)閥以氣動缸或氣源直接作用在閥芯一側(cè)推動主閥芯動作實(shí)現(xiàn)閥門開啟，作為分區(qū)控制閥使用時(shí)，須設(shè)置消防控制專用氣源和相應(yīng)管路，系統(tǒng)復(fù)雜、造價(jià)成本高。
[0004]電磁閥作為高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)分區(qū)控制閥使用時(shí)，具有反應(yīng)迅速、系統(tǒng)簡單、應(yīng)急操作安全性高、自復(fù)位關(guān)閉等突出優(yōu)勢，目前主要有直動式結(jié)構(gòu)和液力阻尼先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)。直動式結(jié)構(gòu)直接以電磁鐵和彈簧力驅(qū)動主閥開關(guān)，抗污染能力強(qiáng)，但因彈簧力和電磁力和有限，在系統(tǒng)壓力較高的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)中，不適用于大通徑型號，一般通徑小于DN20。公開號為:CN 103256421 B，發(fā)明名稱為:高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)電磁分區(qū)控制閥。該專利文獻(xiàn)公開顯示:該閥為液力阻尼先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)的電磁閥，開啟時(shí)通過主閥芯中心的細(xì)長孔阻尼形成主閥芯上下壓差，在差壓液動力作用下開啟主閥芯，但基于消防的水質(zhì)較差、過濾技術(shù)滯后、附件耐蝕性能不足及管道施工清洗不達(dá)標(biāo)等實(shí)際工況，主閥芯中心阻尼小孔中極易堵塞，造成控制閥失效。同時(shí)，該閥應(yīng)急操作裝置原理上僅為先導(dǎo)控制閥的備份，在主閥芯卡死或主閥芯中心阻尼孔堵死的情況下，無法打開控制閥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決目前現(xiàn)有高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)分區(qū)控制閥存在反應(yīng)緩慢、應(yīng)急操作危險(xiǎn)性大、控制復(fù)雜、難以應(yīng)用高壓大流量的通徑型號、抗污染能力差等突出缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種高壓細(xì)水霧先導(dǎo)式非液力阻尼電磁分區(qū)閥。
[0006]本發(fā)明包括閥體、第一靜密封件、動密封件、應(yīng)急推桿、底座、應(yīng)急手輪、閥座、第二靜密封件、主閥芯、主彈簧、阻尼環(huán)、第二控制閥板、第一控制閥板、控制閥芯、連接桿、銜鐵、控制閥彈簧、銜鐵套和電磁鐵，閥體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)水通道、出水通道和主閥芯內(nèi)腔，閥座固定安裝在閥體內(nèi)，底座安裝在閥體的另一端，并抵在閥座的底部，底座上設(shè)有應(yīng)急推桿通過孔，第一控制閥板通過第一靜密封件密封安裝在閥體的一端，第二控制閥板固定安裝在閥體的主閥芯內(nèi)腔內(nèi)，并與第一控制閥板對接，阻尼環(huán)定安裝在閥體的主閥芯內(nèi)腔內(nèi)，并與第二控制閥板對接，阻尼環(huán)的底部設(shè)有主閥芯阻尼孔，主閥芯通過動密封件活動安裝在閥體的主閥芯內(nèi)腔內(nèi)，且主閥芯的底部抵在閥座的頂部，主閥芯的的頂部插入到阻尼環(huán)的主閥芯阻尼孔內(nèi)，主彈簧的兩端分別連接第二控制閥板的底部和主閥芯上，應(yīng)急推桿通過動密封件活動安裝在底座上的應(yīng)急推桿通過孔內(nèi)，應(yīng)急手輪通過鎖緊螺母與應(yīng)急推桿傳動相連，電磁鐵安裝在閥體上，銜鐵套安裝在電磁鐵內(nèi)，銜鐵通過控制閥彈簧與銜鐵套相連，控制閥芯通過連接桿與銜鐵相連，且控制閥芯位于第二控制閥板和第一控制閥板之間。
[0007]進(jìn)水口依次通過進(jìn)水通道、第一控制閥板上的通道、控制閥芯與第一控制閥板形成高通閥口、控制閥板內(nèi)腔、第二控制閥板通道、阻尼環(huán)過流孔與主閥上腔連通；出水口通過出水通道、第一控制閥板上的通道、第二閥板環(huán)形槽、第二閥板通道、控制閥芯與第二控制閥板形成低通閥口、控制閥板內(nèi)腔、第二控制閥板通道、阻尼環(huán)過流孔與主閥上腔連通。
[0008]主閥芯與阻尼環(huán)間隙配合。
[0009]主閥芯與閥座形成的主閥口為平板閥密封結(jié)構(gòu)；閥座的側(cè)向開有過流孔，連通出水口。
[0010]底座以螺紋連接方式安裝在閥體內(nèi)，應(yīng)急推桿以螺紋連接方式安裝在底座的應(yīng)急推桿通過孔內(nèi)，應(yīng)急推桿和底座上均設(shè)有用于安裝防誤動銷釘?shù)臋M孔，橫孔內(nèi)設(shè)有防誤動銷釘。
[0011 ] 阻尼環(huán)材料為工程塑料聚醚醚酮PEEK、TX、或PTFE。
[0012]控制閥芯分別與第一控制閥板形成的高通閥口和與第二控制閥板形成的低通閥口均為錐閥密封結(jié)構(gòu)，密封材料配對為軟硬配合，控制閥芯采用硬度較低的工程塑料或鋁青銅，第一控制閥板與第二控制閥板均為經(jīng)過強(qiáng)化處理的不銹鋼材料。
[0013]主閥芯與閥座材料為軟硬配對材料，其中主閥芯的材料為硬度較低的工程塑料或鋁青銅，閥座為經(jīng)過強(qiáng)化處理的不銹鋼材料；閥座與主閥芯接觸形成密封面的上端面經(jīng)過精磨加工。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
1、電磁閥結(jié)構(gòu)形式，避免了電動閥反應(yīng)遲緩、系統(tǒng)控制復(fù)雜、應(yīng)急操作危險(xiǎn)性大的突出問題，同時(shí)避免了氣動式換向閥應(yīng)用系分區(qū)控制時(shí)系統(tǒng)復(fù)雜、造價(jià)成本高等缺點(diǎn)，反應(yīng)迅速，控制簡單，自復(fù)位關(guān)閉。
[0015]2、采用無阻尼先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)，主閥芯動作靠差壓液動力推動，較以電磁力或彈簧力直接驅(qū)動閥芯動作和密封的直動式結(jié)構(gòu)可靠，適用于大通徑型號;較液力阻尼先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)抗污染能力和可靠性大大的提高。
[0016]3、設(shè)有與主閥芯相互作用的阻尼環(huán)，以機(jī)械阻尼補(bǔ)償非液力阻尼的造成主閥工作不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，提尚閥工作的穩(wěn)定性。
[0017]4、主閥芯密封和低通閥口 16-2密封均為差壓液力動力密封，壓力越高效果越好，密封可靠，主彈簧設(shè)計(jì)簡單;控制閥密封為錐閥結(jié)構(gòu)，線密封，密封效果好。
[0018]5、設(shè)置直接推動主閥芯動作的應(yīng)急推桿，在閥電控失效的情況下，直接推動主閥芯開啟控制閥，提高了閥開啟的可靠性，適用于消防滅火系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ] 圖3控制閥閥芯閥板組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括閥體1、第一靜密封件2、動密封件3、應(yīng)急推桿4、底座
5、應(yīng)急手輪7、閥座9、第二靜密封件1、主閥芯11、主彈簧12、阻尼環(huán)13、第二控制閥板14、第一控制閥板15、控制閥芯16、連接桿17、銜鐵19、控制閥彈簧20、銜鐵套21和電磁鐵22，閥體I上設(shè)有進(jìn)水口 1-5、出水口 1-6、進(jìn)水通道1-1、出水通道1-2和主閥芯內(nèi)腔，閥座9固定安裝在閥體I內(nèi)，底座5安裝在閥體I的另一端，并抵在閥座9的底部，底座5上設(shè)有應(yīng)急推桿通過孔，第一控制閥板15通過第一靜密封件2密封安裝在閥體I的一端，第二控制閥板14固定安裝在閥體I的主閥芯內(nèi)腔內(nèi)，并與第一控制閥板15對接，阻尼環(huán)13定安裝在閥體I的主閥芯內(nèi)腔內(nèi)，并與第二控制閥板14對接，阻尼環(huán)13的底部設(shè)有主閥芯阻尼孔，主閥芯11通過動密封件3活動安裝在閥體I的主閥芯內(nèi)腔內(nèi)，且主閥芯11的底部抵在閥座9的頂部，主閥芯11的的頂部插入到阻尼環(huán)13的主閥芯阻尼孔內(nèi)，主彈簧12的兩端分別連接第二控制閥板14的底部和主閥芯11上，應(yīng)急推桿4通過動密封件活動安裝在底座5上的應(yīng)急推桿通過孔內(nèi)，應(yīng)急手輪7通過鎖緊螺母8與應(yīng)急推桿4傳動相連，電磁鐵22安裝在閥體I上，銜鐵套21安裝在電磁鐵22內(nèi)，銜鐵19通過控制閥彈簧20與銜鐵套21相連，控制閥芯16通過連接桿17與銜鐵19相連，且控制閥芯16位于第二控制閥板14和第一控制閥板15之間。
[0024]進(jìn)水口 1-5依次通過進(jìn)水通道1-1、第一控制閥板上的通道15-1、控制閥芯16與第一控制閥板15形成高通閥口 16-1、控制閥板內(nèi)腔15-2、第二控制閥板通道14-2、阻尼環(huán)過流孔13-1與主閥上腔1-4連通；出水口 1-6通過出水通道1-2、第一控制閥板上的通道15-3、第二閥板環(huán)形槽14-3、第二閥板通道14-1、控制閥芯16與第二控制閥板14形成低通閥口 16-2、控制閥板內(nèi)腔15-2、第二控制閥板通道14-2、阻尼環(huán)過流孔13-1與主閥上腔1-4連通。
[0025]主閥芯11與阻尼環(huán)13間隙配合。
[0026]主閥芯11與閥座9形成的主閥口為平板閥密封結(jié)構(gòu)；閥座9的側(cè)向開有過流孔，連通出水口 1-6。
[0027]底座5以螺紋連接方式安裝在閥體I內(nèi)，應(yīng)急推桿4以螺紋連接方式安裝在底座5的應(yīng)急推桿通過孔內(nèi)，應(yīng)急推桿4和底座5上均設(shè)有用于安裝防誤動銷釘?shù)臋M孔，橫孔內(nèi)設(shè)有防誤動銷釘6。
[0028]阻尼環(huán)13材料為工程塑料聚醚醚酮PEEK、TX、或PTFE。
[0029]控制閥芯12分別與第一控制閥板15形成的高通閥口16-1和與第二控制閥板14形成的低通閥口 16-2均為錐閥密封結(jié)構(gòu)，密封材料配對為軟-硬配合，控制閥芯12采用硬度較低的工程塑料或鋁青銅，第一控制閥板15與第二控制閥板14均為經(jīng)過強(qiáng)化處理的不銹鋼材料。
[0030]主閥芯11與閥座9材料為軟-硬配對材料，其中主閥芯11的材料為硬度較低的工程塑料或鋁青銅，閥座9為經(jīng)過強(qiáng)化處理的不銹鋼材料；閥座9與