一種泵用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于離心栗領(lǐng)域，特別涉及一種栗用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]栗用聯(lián)軸器防護罩位于電機與栗的連接處，防護罩的基本作用是將旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器罩住，防止人、物等被卷入發(fā)生安全事故?，F(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)軸器防護罩一般是上部用鐵板或鐵皮罩住，下部支腿用角鋼通過螺栓與基座固定，設(shè)備人員檢查設(shè)備時不能直接觀察到聯(lián)軸器的螺栓是否松緊等狀況，必須拆掉防護罩才能檢查，檢查后還要將防護罩再通過螺栓連接安裝，設(shè)備檢查非常不方便，因此導致防護罩安裝時直接放上不固定、或防護罩拆掉后就不再安裝的情況時有發(fā)生，給設(shè)備維護人員帶來很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的要解決上述技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種栗用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置，包括罩面、固定支座，其特征在于:所述的固定支座的底部設(shè)置有安裝底板，安裝底板的上方設(shè)置有方鋼管，方鋼管的管體下部左右兩側(cè)均設(shè)置有同徑且同軸的通孔；罩面為“η”型結(jié)構(gòu)，罩面的四周為框形封板，框形封板的中間設(shè)置有防護網(wǎng)，罩面左右兩側(cè)的封板下方均設(shè)置有承接條，承接條的下方均設(shè)置有前后對稱布置的支腳，支腳的上部為圓管，支腳的下部為方鋼管，支腳下部方鋼管的截面尺寸小于方鋼管的內(nèi)孔截面尺寸，支腳底部的方鋼管內(nèi)設(shè)置有彈簧座，彈簧座的上部為平行的豎板，彈簧座的中部為正方形板，彈簧座的下部為圓管，空心軸焊接在豎板上且均位于兩塊平行豎板之間，空心軸的內(nèi)孔與豎板的孔相通，空心軸內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有彈簧柱塞。
[0005]所述的彈簧柱塞的接觸頭采用圓柱軸端車球頭，彈簧柱塞尾部的軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)六角沉孔。
[0006]所述的彈簧柱塞壓縮后的長度小于方鋼管的內(nèi)孔邊長。
[0007]所述的彈簧座的中部正方形板的邊長等于支腳下部方鋼管的邊長。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，支腳與固定支座的方鋼管插接后由彈簧柱塞卡接鎖緊，拆裝方便，連接可靠，設(shè)備檢修方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖3是圖2的Α-Α剖面圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的固定支座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的彈貪座結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:1.罩面;2.承接條;3.支腳;4.固定支座;5.彈簧座;401.方鋼管;402.安裝底板；501.彈簧柱塞。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制:
一種栗用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置，包括罩面1、固定支座4，其特征在于:所述的固定支座4的底部設(shè)置有安裝底板402，安裝底板402的上方設(shè)置有方鋼管401，方鋼管401的管體下部左右兩側(cè)均設(shè)置有同徑且同軸的通孔；罩面1為“ η ”型結(jié)構(gòu)，罩面1的四周為框形封板，框形封板的中間設(shè)置有防護網(wǎng)，罩面1左右兩側(cè)的封板下方均設(shè)置有承接條2，承接條2的下方均設(shè)置有前后對稱布置的支腳3，支腳3的上部為圓管，支腳3的下部為方鋼管，支腳3下部方鋼管的截面尺寸小于方鋼管401的內(nèi)孔截面尺寸，支腳3底部的方鋼管內(nèi)設(shè)置有彈簧座5，彈簧座5的上部為平行的豎板，彈簧座5的中部為正方形板，彈簧座5的下部為圓管，空心軸焊接在豎板上且均位于兩塊平行豎板之間，空心軸的內(nèi)孔與豎板的孔相通，空心軸內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有彈簧柱塞501。
[0016]所述的彈簧柱塞501的接觸頭采用圓柱軸端車球頭，彈簧柱塞501尾部的軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)六角沉孔；所述的彈簧柱塞501壓縮后的長度小于方鋼管401的內(nèi)孔邊長；所述的彈簧座5的中部正方形板的邊長等于支腳3下部方鋼管的邊長。
[0017]具體實施時，安裝時，1)將彈簧座5裝入支腳3下部方鋼管內(nèi)；2)、將彈簧柱塞501通過支腳3下部方鋼管的通孔，安裝在彈簧座5的螺紋孔內(nèi)；3)、壓縮彈簧座5的接觸頭，將支腳3推入方鋼管401內(nèi)，彈簧座5的接觸頭在到達方鋼管401的通孔后彈出，完成支腳3與固定支座4的鎖緊。
[0018]拆卸時，1)、依次按壓各個彈簧座5的接觸頭，將各個支腳3均拔出方鋼管401 —小段距離，各個彈簧座5的接觸頭均在離開方鋼管401的通孔后，被壓在方鋼管401的內(nèi)壁上；2)、將栗用聯(lián)軸器防護罩整體拔出。
[0019]本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各項權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種栗用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置，包括罩面(1)、固定支座(4)，其特征在于:所述的固定支座(4)的底部設(shè)置有安裝底板(402)，安裝底板(402)的上方設(shè)置有方鋼管(401)，方鋼管(401)的管體下部左右兩側(cè)均設(shè)置有同徑且同軸的通孔；罩面(1)為“η”型結(jié)構(gòu)，罩面(1)的四周為框形封板，框形封板的中間設(shè)置有防護網(wǎng)，罩面(1)左右兩側(cè)的封板下方均設(shè)置有承接條(2)，承接條(2)的下方均設(shè)置有前后對稱布置的支腳(3)，支腳(3)的上部為圓管，支腳(3)的下部為方鋼管，支腳(3)下部方鋼管的截面尺寸小于方鋼管(401)的內(nèi)孔截面尺寸，支腳(3)底部的方鋼管內(nèi)設(shè)置有彈簧座(5)，彈簧座(5)的上部為平行的豎板，彈簧座(5)的中部為正方形板，彈簧座(5)的下部為圓管，空心軸焊接在豎板上且均位于兩塊平行豎板之間，空心軸的內(nèi)孔與豎板的孔相通，空心軸內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有彈簧柱塞(501)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置，其特征在于:所述的彈簧柱塞(501)的接觸頭采用圓柱軸端車球頭，彈簧柱塞(501)尾部的軸內(nèi)設(shè)置有內(nèi)六角沉孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置，其特征在于:所述的彈簧柱塞(501)壓縮后的長度小于方鋼管(401)的內(nèi)孔邊長。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置，其特征在于:所述的彈簧座(5)的中部正方形板的邊長等于支腳(3)下部方鋼管的邊長。
【專利摘要】一種泵用聯(lián)軸器防護罩彈簧卡接裝置，罩面為“∩”型結(jié)構(gòu)，罩面的四周為框形封板，框形封板的中間設(shè)置有防護網(wǎng)，罩面左右兩側(cè)的封板下方均設(shè)置有承接條，承接條的下方均設(shè)置有前后對稱布置的支腳，支腳的上部為圓管，支腳的下部為方鋼管，支腳下部方鋼管的截面尺寸小于方鋼管的內(nèi)孔截面尺寸，支腳底部的方鋼管內(nèi)設(shè)置有彈簧座，彈簧座的上部為平行的豎板，彈簧座的中部為正方形板，彈簧座的下部為圓管，空心軸焊接在豎板上且均位于兩塊平行豎板之間，空心軸的內(nèi)孔與豎板的孔相通，空心軸內(nèi)設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝有彈簧柱塞。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，連接可靠，設(shè)備檢修方便。
【IPC分類】F16P1/02, F16B21/08
【公開號】CN105318178
【申請?zhí)枴緾N201510674408
【發(fā)明人】季裕成
【申請人】季裕成
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月19日