情況下，移動平臺沿著流水線的直線方向進(jìn)行移動，同時在移動平臺上設(shè)有一個承載鋼管并驅(qū)動鋼管轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)，使得鋼管處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
[0063]第二步，利用鋼肋乳制系統(tǒng)將鋼帶乳制形成符合使用要求的鋼肋，其中該鋼肋乳制系統(tǒng)與鋼管的制備是同步進(jìn)行的，然后在鋼管I的外表面焊接鋼肋或者鋼帶，形成螺旋鋼肋11，鋼肋的樣式多樣，如圖3至7所示，其中的鋼帶可以通過預(yù)先乳制的方式形成弧形、梯形斷面，增強(qiáng)其強(qiáng)度，降低鋼帶的消耗量；
[0064]通常鋼肋的厚度與鋼管的壁厚接近或者略薄。
[0065]以2米直徑的大口徑管道為例，壁厚6至10毫米，鋼肋厚度為2至8毫米，鋼肋高度為40至80毫米。
[0066]第三步，定長切割，形成預(yù)定長度的鋼管，例如10米為一段，修補(bǔ)承口處外表面的鋼肋，具體地，對焊接處進(jìn)行補(bǔ)焊，同時對切面處的鋼肋端口進(jìn)行封堵，同時，去除插口處外表面的鋼肋，在插口處形成光滑的外表面。
[0067]第四步，承插口的制作；制作承口 2，對鋼管的一端進(jìn)行加熱，并利用擴(kuò)口機(jī)械對局部進(jìn)行擴(kuò)口，形成如下的結(jié)構(gòu):一個直徑漸變的錐筒部21，一個承口部22，其中承口部22的內(nèi)徑與鋼管I插口處的外徑相同，并在承口部設(shè)置凹槽23，該凹槽可以采用一次成型，也可以采用二次成型，用于放置橡膠密封環(huán)，形成密封。錐筒部用于承口部與鋼管端部的過渡，當(dāng)然，階梯筒也可以實現(xiàn)錐筒的過渡連接作用。在鋼管的另一端進(jìn)行插口的處理，其中使用的為整圓機(jī)械，形成符合要求的插口樣式。
[0068]其中上述的擴(kuò)口機(jī)械可以參考本申請人在先申請的CN104669577A專利申請中的擴(kuò)口機(jī)械，或者參考CN104889274A文獻(xiàn)中公開的機(jī)械。
[0069]整圓機(jī)械為管道行業(yè)、輪轂行業(yè)常用的整圓機(jī)械。
[0070]上述的凹槽的位置，作為一種可以替換的樣式，可以設(shè)置在插口的外表面，通過在插口凹槽內(nèi)放置有效的、尺寸吻合的橡膠密封圈4實現(xiàn)承插口的密封處理。
[0071 ] 第五步，擴(kuò)喇叭口，在承口的端面處使用擴(kuò)口機(jī)械對其進(jìn)行擴(kuò)口，形成喇叭口狀，便于承、插連接，然后將鋼管I放置在一個旋轉(zhuǎn)平臺上，通過夾具夾持和驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，鋼管在旋轉(zhuǎn)平臺上360度的轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的同時在鋼管的兩端進(jìn)行整圓，并修正倒角，形成插口坡面31。具體地，以下整圓方式可以根據(jù)需要進(jìn)行選用:熱處理整圓，首先使用高頻加熱設(shè)備對插口處進(jìn)行局部加熱，然后使用整圓機(jī)械進(jìn)行整圓。整圓機(jī)械為管道行業(yè)、輪轂行業(yè)常用的整圓機(jī)械。
[0072]—般來說，冷處理整圓的精度和效果要好于熱處理整圓的效果。
[0073]其中上述的過程中，承插口處的內(nèi)外配合表面可以進(jìn)行機(jī)加工等精確修整。
[0074]第六步，將載有管體I的移動平臺轉(zhuǎn)移至拋丸工位，利用拋丸機(jī)對管體外表面、螺旋鋼肋、焊接點和兩端的承、插口處進(jìn)行拋丸處理，通過拋丸處理，可以實現(xiàn)除銹、表面強(qiáng)化，使得表面的強(qiáng)度和密實度增加，實現(xiàn)初步處理，其中拋丸處理使用拋丸機(jī)械即可，拋丸機(jī)械選用機(jī)械行業(yè)通用機(jī)械即可。
[0075]第七步，拋丸處理后立即著手進(jìn)行外表面的熱敷防腐處理，一般的熱敷方式為:利用火焰加熱或者中頻加熱的方式將管材的表面溫度升溫至80至180度，然后進(jìn)行防腐聚合物的熱敷，其中，防腐聚合物的形式至少包含以下幾個材質(zhì):聚乙烯、PP、PE、PVC、環(huán)氧瀝青、EP等，形成外防腐層51，然后使用風(fēng)冷或者水冷對管材進(jìn)行降溫，
[0076]第八步，利用步驟六、七中的方式對管體內(nèi)表面進(jìn)行拋丸、熱敷防腐處理，最后冷卻成型，形成內(nèi)防腐層52。
[0077]第九步，進(jìn)行探傷檢測，進(jìn)行在線和離線檢測，探傷檢測的項目包括防腐厚度檢測等，最后進(jìn)行包裝庫存即可。
[0078]實施例二，結(jié)合附圖8，
[0079]與實施例一不同之處在于，螺旋鋼肋不是焊接在管體上的，而是與之一體成型的。使用乳鋼系統(tǒng)直接乳制帶有鋼肋的厚鋼帶，然后進(jìn)行焊接形成螺旋鋼管，然后進(jìn)行承插口的制作，最后進(jìn)行防護(hù)處理和檢測。形成帶有螺旋筋的全鋼管道。具體工藝過程如下:
[0080]第一步，乳制帶有鋼肋的連續(xù)鋼板；
[0081]第二步，使用螺旋纏繞機(jī)纏繞并焊接形成帶有螺旋鋼肋的鋼管；
[0082]第三步，定長切割，并去除插口處的鋼肋，并封堵與補(bǔ)焊鋼肋開口端，
[0083]第四步，預(yù)熱鋼管兩端，進(jìn)行承、插口定型制作，具體地，制作承口(2)和插口(3)，對螺旋鋼管的兩端分別進(jìn)行高頻加熱，并利用擴(kuò)口機(jī)械對螺旋鋼管的一端進(jìn)行擴(kuò)口，形成如下的結(jié)構(gòu):包括一個直徑漸變的錐筒部(21)和一個承口部(22)，其中承口部(22)的最小內(nèi)徑與螺旋鋼管(I)插口處的外徑相同；最大外徑與螺旋鋼管(I)插口處的外徑有大于或等于3°的傾斜角；使用整圓機(jī)械在螺旋鋼管的另一端進(jìn)行整圓處理，且承、插口工序同步進(jìn)行；并在承口(2)或插口(3)處加工形成凹槽(23);
[0084]第五步，拋丸處理后進(jìn)行外表面的熱敷防腐處理，熱敷方式為:利用火焰加熱或者中頻加熱的方式將管材的表面溫度升溫至80至180度以上，然后進(jìn)行防腐聚合物的熱敷，形成外防腐層，然后使用水冷或風(fēng)冷對管材進(jìn)行冷卻定型；
[0085]第六步，利用步驟五中的方式對管體內(nèi)表面進(jìn)行拋丸、熱敷防腐處理，最后冷卻成型；
[0086]第七步，進(jìn)行探傷檢測，進(jìn)行在線和離線檢測，探傷檢測的項目包括防腐厚度檢測等，最后進(jìn)行包裝庫存即可。
[0087]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管，包括鋼管本體，其特征在于，所述鋼管本體的外壁上設(shè)有螺旋狀鋼肋，且在鋼管本體的兩端分別為鋼制承口和鋼制插口，鋼制承口和鋼制插口與鋼管本體是一體的，所述鋼肋延伸至承口的外表面，在所述鋼管本體的內(nèi)、外壁熱敷有聚合物防腐層，且在承口或/和插口處設(shè)有至少一個凹槽，所述凹槽中設(shè)置有密封環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管，其特征在于，所述承口具有以下結(jié)構(gòu):包括一個直徑漸變的錐筒部和一個承口部，其中，所述承口部的最小內(nèi)徑與所述插口處的外徑相同、最大內(nèi)徑與鋼管插口處的外徑有大于或等于3°的傾角，且在所述承口部內(nèi)壁中設(shè)有凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管，其特征在于，所述插口具有如下結(jié)構(gòu):端部為插口坡面且在插口外表面設(shè)有至少一個密封用凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管，其特征在于，所述聚合物防腐層為PE、PP、EP、PVC或環(huán)氧瀝青中的一種，且所述鋼肋的斷面為圓形斷面、弧形斷面、梯形斷面或一字型斷面中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管，其特征在于，所述鋼肋與鋼管本體的連接方式為下列兩種方式之一:所述鋼肋通過焊接的方式設(shè)置在鋼管本體的外壁上，或者所述鋼肋與鋼管本體母材一體成型。6.一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管的制作方法: 第一步，螺旋鋼管的焊制； 第二步，與鋼管生產(chǎn)線同步運行鋼肋乳制系統(tǒng)，將乳制好的鋼肋以螺旋方式纏繞并連續(xù)焊接在螺旋鋼管(I)的外壁上，形成螺旋狀的鋼肋(11); 第三步，定長切割，并去除插口處的局部鋼肋，并封堵與補(bǔ)焊鋼肋開口端， 第四步，預(yù)熱鋼管兩端，進(jìn)行承、插口定型制作，具體地，制作承口(2)，對螺旋鋼管的兩端分別進(jìn)行中、高頻加熱，并利用擴(kuò)口機(jī)械對螺旋鋼管的一端進(jìn)行擴(kuò)口，形成如下的結(jié)構(gòu):包括一個直徑漸變的錐筒部(21)和一個承口部(22)，其中承口部(22)的最小內(nèi)徑與螺旋鋼管(I)插口處的外徑相同，最大外徑與螺旋鋼管(I)插口處的外徑有大于或等于3°的傾斜角；并在承口⑵或插口(3)處加工形成凹槽(23); 第五步，對鋼管外表面預(yù)熱、拋丸或拋沙、除塵處理； 第六步，拋丸處理后進(jìn)行外表面的熱敷防腐處理， 第七步，利用步驟五、六中的方式對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行拋丸或拋沙、除塵處理；熱敷防腐處理，最后冷卻成型； 第八步，進(jìn)行探傷檢測。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管的制作方法，其特征在于，所述熱敷方式為:利用火焰加熱或者中頻加熱的方式將管材的表面溫度升溫至80?180度以上，然后進(jìn)行防腐聚合物的熱敷，形成外防腐層，最后使用水冷或風(fēng)冷對管材進(jìn)行冷卻定型。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管的制作方法，其特征在于，所述防腐聚合物的形式至少為以下幾種材料中的一種:PE、PP、EP、PVC或環(huán)氧瀝青。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管的制作方法，其特征在于，還包括一個使用整圓機(jī)械在螺旋鋼管的另一端進(jìn)行整圓處理的工藝，且承、插口工序同步進(jìn)行。10.一種防腐鋼肋增強(qiáng)螺旋鋼管的制作方法，其特征在于， 第一步，乳制帶有鋼肋的連續(xù)鋼板； 第二步，使用螺旋纏繞機(jī)纏繞鋼板并焊接形成帶有螺旋鋼肋的鋼管； 第三步，定長切割，并去除插口處的鋼肋，并封堵與補(bǔ)焊鋼肋開口端， 第四步，預(yù)熱鋼管兩端，進(jìn)行承、插口定型制作，具體地，制作承口(2)，對螺旋鋼管的兩端分別進(jìn)行中、高頻加熱，并利用擴(kuò)口機(jī)械對螺旋鋼管的一端進(jìn)行擴(kuò)口，形成如下的結(jié)構(gòu):包括一個直徑漸變的錐筒部(21)和一個承口部(22)，其中承口部(22)的最小內(nèi)徑與螺旋鋼管(I)插口處的外徑相同；最大外徑與螺旋鋼管(I)插口處的外徑有大于或等于3°的傾斜角；并在承口(2)或插口(3)處加工形成凹槽(23); 第五步，拋丸處理后進(jìn)行外表面的熱敷防腐處理，熱敷方式為:利用火焰加熱或者中頻加熱的方式將管材的表面溫度升溫至80?180度以上，然后進(jìn)行防腐聚合物的熱敷，形成外防腐層，然后使用水冷或風(fēng)冷對管材進(jìn)行冷卻定型； 第六步，利用步驟五中的方式對管體內(nèi)表面進(jìn)行拋丸、熱敷防腐處理，最后冷卻成型； 第七步，進(jìn)行探傷檢測。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐鋼肋增強(qiáng)波紋鋼管及其制作方法，其中鋼管的外壁上設(shè)有螺旋狀鋼肋，且在鋼管本體的兩端分別為與鋼管本體一體的鋼制承口和鋼制插口，所述鋼肋延伸至承口的外表面，在所述鋼管本體的內(nèi)、外壁熱敷有聚合物防腐層，且在承口或/和插口處設(shè)有至少一個凹槽，所述凹槽中設(shè)置有密封環(huán)。并公開了兩種制備方法。本發(fā)明降低鋼材的消耗30％以上，減輕管道整體的重量，而環(huán)剛度等主要性能指標(biāo)可以通過鋼肋的設(shè)置進(jìn)行彌補(bǔ)，實現(xiàn)薄壁、高環(huán)剛度的目標(biāo)。
【IPC分類】F16L9/04
【公開號】CN105221850
【申請?zhí)枴緾N201510638489
【發(fā)明人】張翼飛
【申請人】張翼飛
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日