形狀沒有特別的限制，其可以是多種形狀之一。通常情況下，由上述的方法得到的氣凝膠顆粒A具有不確定的形狀，因?yàn)闅饽z顆粒A經(jīng)歷粉碎過程等?？梢哉f，它們可以具有不規(guī)則表面的巖石狀。它們也可以是球形、橄欖球形、板形、薄片形、纖維形等。用于模塑的氣凝膠顆粒A可以是具有不同粒徑的顆粒的混合物。在模塑產(chǎn)品中，顆粒彼此粘附而一體化，因此氣凝膠顆粒A不一定具有均勻的尺寸。關(guān)于氣凝膠顆粒A的尺寸，考慮到強(qiáng)度、可操作性和易成型性，優(yōu)選過大的顆粒和過小的顆粒的數(shù)目較小。具體而言，氣凝膠顆粒A的平均粒徑優(yōu)選落入等于或大于100 μ m并且等于或小于5mm的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，氣凝膠顆粒A的平均粒徑優(yōu)選落入等于或大于500 μ m并且等于或小于1.5mm的范圍內(nèi)。需要注意的是，在本說明書中，氣凝膠顆粒A的平均粒徑是指在基于激光衍射散射法測定的累積粒徑分布中位于50%處的粒徑值。
[0052]此外，作為氣凝膠顆粒A，兩種氣凝膠顆粒(第一氣凝膠顆粒Al和第二氣凝膠顆粒A2)被用于制備根據(jù)本發(fā)明的絕熱成形體B。換言之，如圖1A和圖1B中所示，根據(jù)本發(fā)明的絕熱成形體B從第一氣凝膠顆粒Al和第二氣凝膠顆粒A2的混合物模塑而成。
[0053]第一氣凝膠顆粒Al的外表面涂布有粘合劑4。
[0054]作為粘合劑4，單獨(dú)的熱塑性樹脂、單獨(dú)的熱固性樹脂或熱塑性樹脂與熱固性樹脂的組合都可以使用。熱塑性樹脂的實(shí)例包括丙烯酸樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂和尼龍樹脂。這些樹脂可單獨(dú)使用或組合使用。熱固性樹脂的實(shí)例包括酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂和硅樹脂。這些樹脂可單獨(dú)使用或組合使用。
[0055]優(yōu)選地，所述第一氣凝膠顆粒Al的外表面50%或以上涂布有粘合劑4，并且更優(yōu)選地，80%或以上(上限為100% )的所述第一氣凝膠顆粒Al的外表面覆蓋有粘合劑4。
[0056]涂布第一氣凝膠顆粒Al的粘合劑4的厚度優(yōu)選落入0.1 μ m-50 μ m的范圍內(nèi)，并且更優(yōu)選落入0.5 μ m-10 μ m的范圍內(nèi)。
[0057]對(duì)于絕熱成形體B中的粘合劑4的含量沒有特別的限制，但是，例如其落入絕熱成形體B的總量的5-50質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0058]第二氣凝膠顆粒A2的外表面未涂布有任何粘合劑4。
[0059]第一氣凝膠顆粒Al (不包括粘合劑4的厚度)的平均粒徑與第二氣凝膠顆粒A2的平均粒徑的比例優(yōu)選落入1/500-1/1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選落入1/100-1/2的范圍內(nèi)。在第一氣凝膠顆粒Al的平均粒徑與第二氣凝膠顆粒A2的平均粒徑的比例是1/500或更多，能夠防止可操作性和易成型性的損失。在第一氣凝膠顆粒Al的平均粒徑與第二氣凝膠顆粒A2的平均粒徑的比例是1/1或更小的情況下，可以防止形成所謂的熱橋，并且抑制絕熱性能的降低。
[0060]優(yōu)選地，第一氣凝膠顆粒Al (不包括粘合劑4的質(zhì)量)與第二氣凝膠顆粒A2的質(zhì)量比例落入1/10-1/1的范圍之內(nèi)。在第一氣凝膠顆粒Al與第二氣凝膠顆粒A2的質(zhì)量比例是1/10或以上的情況下，能夠防止可操作性和易成型性的損失。在第一氣凝膠顆粒Al與第二氣凝膠顆粒A2的質(zhì)量比例是1/1或以下的情況下，可以防止形成所謂的熱橋，并且抑制絕熱性能的降低。
[0061]然后，將對(duì)絕熱成形體B的制備方法進(jìn)行說明。此方法包括:用粘合劑4涂布第一氣凝膠顆粒Al的外表面的第一步驟，以及模塑涂布有粘合劑4的第一氣凝膠顆粒Al與未涂布有粘合劑4的第二氣凝膠顆粒A2的混合物的第二步驟。
[0062]在第一步驟中，為了用粘合劑4涂布第一氣凝膠顆粒Al，可以使用普通制粒機(jī)或涂布裝置。例如，上述裝置的類型的實(shí)例可以是可旋轉(zhuǎn)容器型、旋轉(zhuǎn)刀片型、流體型等，并且上述一種類型可根據(jù)將使用的粘合劑4來選擇。通過將預(yù)定量的第一氣凝膠顆粒Al、粘合劑4以及必要的水置于如上所述的裝置內(nèi)，將其混合達(dá)預(yù)定的時(shí)間，然后干燥，可以得到涂布有粘合劑4的第一氣凝膠顆粒Al。
[0063]然后，在用于模塑涂布有粘合劑4的第一氣凝膠顆粒Al和未涂布有粘合劑4的第二氣凝膠顆粒A2的混合物的第二步驟中，壓縮模塑、傳遞模塑或注射模塑可被使用。上述模塑方法之一可以根據(jù)將要使用的粘合劑4以及將要制備的絕熱成形體B的形狀來選擇。
[0064]圖2A到圖2D顯示第二步驟的實(shí)例。在圖2A至圖2D中，涂布第一氣凝膠顆粒Al的粘合劑4未示出。首先，通過在瓶5內(nèi)均勻地混合第一氣凝膠顆粒Al和第二氣凝膠顆粒A2，得到混合物。然后，壓制機(jī)30被用于模塑所述混合物。壓制機(jī)30包括下壓模31和上壓模32。
[0065]然后，如圖2A中所示，側(cè)壁模31b附著到下壓模31，以便形成凹部31a。剝離片34被放置在凹部31a的底面上，然后把表面片材6放在其上。然后，將氣凝膠顆粒A(第一氣凝膠顆粒Al和第二氣凝膠顆粒A2的混合物)從所述瓶5引入到下壓模31上方的凹部31a中。優(yōu)選所述下壓模31通過加熱到不高于粘合劑4的固化溫度而預(yù)熱。
[0066]然后，如圖2B中所示，引入的顆粒的頂面被平整工具33平整，例如藥匙、槳片等。另一片表面片材6被放置在頂面被平整的氣凝膠顆粒A上，此后，在其上放置另一片剝離片34。
[0067]此后，將上壓模32從上側(cè)引入凹部31a中，然后用熱和壓力進(jìn)行壓制，如圖2C中所示。優(yōu)選地，壓制以不壓碎或破壞氣凝膠顆粒A的壓力來進(jìn)行。通過這種壓制，粘合劑4表現(xiàn)出粘合性能，從而氣凝膠顆粒A通過粘合一體化。此外，通過粘合劑4的粘合，各個(gè)表面片材6被粘合到氣凝膠顆粒A，因此表面片材6與氣凝膠顆粒A的模塑產(chǎn)品一體化。壓制完成后，將所得產(chǎn)品從中取出，并通過干燥機(jī)干燥。
[0068]其結(jié)果是，形成由氣凝膠顆粒A(氣凝膠層A3)和表面片材6的模塑產(chǎn)品組成的絕熱成形體B，如圖2D中所示。需要注意的是，為增強(qiáng)表面片材6和氣凝膠層A3的粘合性，附加的粘合劑4可以被引入到未固化的氣凝膠層A3和表面片材6之間的界面。
[0069]如上所述的絕熱成形體B形成為板狀的絕熱體。然而，通過采用適當(dāng)?shù)哪Ｋ芄ぞ叩饶Ｋ?，絕熱成形體B可以形成為除板狀之外的形狀。所述絕熱成形體B具有如下結(jié)構(gòu)，其中，表面片材6分別放置在粘合的氣凝膠顆粒A形成的氣凝膠層A3的相對(duì)表面上。通過用表面片材6覆蓋氣凝膠層A3，能夠提高絕熱成形體B的強(qiáng)度。表面片材6的實(shí)例包括樹脂片材、纖維片材、含樹脂的纖維片材等。在表面片材6含有樹脂的情況下，通過用表面片材6的樹脂將表面片材6與氣凝膠層A3粘合并一體化，有可能進(jìn)一步改善氣凝膠層A3與表面片材6的粘合性。需要注意的是，表面片材6可以僅放置在氣凝膠層A3的一個(gè)表面上。絕熱成形體B也可通過在其上不放置表面片材6的氣凝膠層A3組成。然而，優(yōu)選表面片材6放置在氣凝膠層A3的相對(duì)表面上，以增加強(qiáng)度。
[0070]在通過上述過程得到的絕熱成形體B中，粘合劑4以不連續(xù)的方式存在，如圖1A或圖1B所示，因?yàn)榈诙饽z顆粒A2未涂布有粘合劑4。
[0071]圖1A是說明其中氣凝膠顆粒A的第一氣凝膠顆粒Al被各自地涂布粘合劑4的狀態(tài)的示意圖。此外，圖1A顯示第一氣凝膠顆粒Al的平均粒徑與第二氣凝膠顆粒A2的平均粒徑基本相同的情況。在圖1A所示的實(shí)例中，作為未涂布粘合劑4的第二氣凝膠顆粒A2被插入到涂布有粘合劑4的第一氣凝膠顆粒Al之間的結(jié)果，粘合劑4以不連續(xù)的方式存在。
[0072]另一方面，圖1B是說明多個(gè)集合體(united body) 7形成的狀態(tài)的示意圖，在其中的每一集合體中，第一氣凝膠顆粒Al被集中涂布有粘合劑4