筒式減震器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減震器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種筒式減震器。
【背景技術(shù)】
[0002]車(chē)輛在顛簸行駛時(shí)，減震器內(nèi)的活塞桿在缸體內(nèi)不斷做伸縮運(yùn)動(dòng)，缸體內(nèi)的減震油不斷來(lái)回流動(dòng)，緩沖沖擊力，減緩顛簸度起到減震作用，增加車(chē)輛行駛的平穩(wěn)性。
[0003]筒式減震器通常包括具有液壓腔的筒體、活塞桿，活塞桿的一端與安裝座連接，活塞桿另一端伸入筒體且套設(shè)有活塞總成，活塞總成包括活塞，活塞上設(shè)有緩沖閥，該緩沖閥包括閥座、底座、閥片和彈簧，底座安裝在閥座上，閥片安裝在底座上，閥座上有閥孔，彈簧安裝在閥片與閥座之間。由于現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧通常采用螺旋彈簧，由于彈簧的精度難把握，穩(wěn)定性不佳，彈簧容易變形失效，導(dǎo)致減震器的密封失效、壽命短等缺陷。其次，活塞桿伸入端的頂部在其沿軸向往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)與套筒底面產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致活塞桿伸入端頂部磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致活塞總成密封不均勻，造成密封效果差的缺陷。再者，上述活塞桿靠近安裝座的一端安裝有油封和導(dǎo)向器，由于該油封唇口處容易變形，導(dǎo)致密封失效或造成漏油等現(xiàn)象；活塞桿的連接端外周面設(shè)有L形臺(tái)階面，安裝座與該L形臺(tái)階面抵接形成面面接觸，但由于該兩個(gè)接觸面是呈相互垂直關(guān)系，當(dāng)活塞桿的連接端與安裝座螺紋連接到位后，可以限制其軸向移位，但由于安裝座與L形臺(tái)階面之間的接觸面只能在軸向上限位，無(wú)法對(duì)其在徑向端面上的間隙進(jìn)行限位，在使用一段時(shí)間后，仍會(huì)存在活塞桿脫出的安全隱患。上述活塞桿通常包括桿體和插入安裝座中的插入桿，插入桿通常焊接于桿體端部，但由于焊接操作難免有誤差，難以保證插入桿與桿體的同心度，造成減震器工作不穩(wěn)定，導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)早期疲勞斷裂失效的問(wèn)題；此外，活塞桿伸入套筒中的一端的頂部在其沿軸向往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)與套筒底面產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致活塞桿伸入端頂部磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致活塞總成密封不均勻，造成密封效果差的缺陷，而且套筒底面安裝有底閥，由于套筒底面的吸震緩沖效果差，在撞擊的過(guò)程中，底閥也會(huì)受到破壞，降低使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)牢固、密封效果好、同心度好且安全可靠的筒式減震器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種筒式減震器，包括套筒和活塞桿，活塞桿一端伸入套筒中與套筒底部相對(duì)且安裝有活塞總成，活塞桿另一端連接有安裝座，活塞總成包括活塞，活塞上設(shè)有緩沖閥，緩沖閥包括底座、閥座、彈性件和閥片，閥座與底座連接，彈性件和閥片安裝在底座和閥座之間，閥座上設(shè)有流通孔，彈性件擠壓著閥片使得閥片與流通孔密封配合，活塞桿包括桿體，桿體朝向安裝座的一端連接有插入桿，安裝座設(shè)有中心孔，插入桿插入安裝座的中心孔，其特征在于:所述彈性件為環(huán)形彈片，該環(huán)形彈片設(shè)有間隔分布的爪片，爪片與閥片接觸，環(huán)形彈片朝向底座的一端設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)設(shè)有中心孔，該中心孔延伸至環(huán)形彈片，所述桿體朝向插入桿的端面開(kāi)設(shè)有中心盲孔，該中心盲孔底部設(shè)有螺紋孔，插入桿一端伸入桿體中心盲孔并與螺紋孔螺紋定位配合，該插入桿外壁與中心盲孔開(kāi)口端通過(guò)焊接固定。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，該彈性件為片狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形彈片設(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)端與底座接觸，底座與環(huán)形彈片之間則形成可供爪片發(fā)生形變的空間，爪片呈彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)置，該爪片的彎曲方向與凸臺(tái)的設(shè)置方向相反，爪片朝閥座方向彎曲，閥座、閥片和環(huán)形彈片以及底座均套設(shè)在活塞桿端部，流通孔分別設(shè)置在閥座安裝孔的兩側(cè)，環(huán)形彈片的爪片自由端抵接著閥片使得閥片與流通孔之間形成密封配合；上述插入桿通過(guò)插入桿體的中心盲孔中與桿體形成初步的中心對(duì)應(yīng)，后經(jīng)螺紋配合定位后，再進(jìn)行焊接操作，保證兩者連接的同心度不受焊接工藝的影響，提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，克服因同心度不高而出現(xiàn)活塞桿疲勞斷裂失效的問(wèn)題。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述爪片與環(huán)形彈片呈傾斜相交，所述爪片邊緣延伸有折邊，爪片寬度由連接端向自由端逐漸減小。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，爪片的連接端寬度大于自由端寬度，使得該自由端具有良好的彈性回復(fù)力。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述閥片朝向彈性件的一端設(shè)有間隔均勻分布的凹槽，所述折邊位于該凹槽中且與凹槽內(nèi)壁抵接。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，該閥片上的凹槽呈半橢圓形結(jié)構(gòu)，該折邊位于凹槽中，形成穩(wěn)定的接觸配合，起到防滑，防移位的作用。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述折邊的兩邊側(cè)壁具有凸弧邊緣，該凸弧邊緣與凹槽兩邊內(nèi)壁形成緊密配合。
[0012]上述結(jié)構(gòu)中，該折邊兩邊通過(guò)凸弧面與凹槽內(nèi)壁擠壓形成緊密的配合，增加連接結(jié)構(gòu)牢固性。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述螺紋孔底面設(shè)有中心定位凸點(diǎn)，插入桿伸入桿體中的一端設(shè)有與中心定位凸點(diǎn)配合的定位凹槽。
[0014]上述結(jié)構(gòu)中，該螺紋孔底部的定位凸點(diǎn)與插入管的定位凹槽配合實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的定位效果。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述定位凹槽呈內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)，所述中心定位凸點(diǎn)呈錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，該錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的頂端為與定位凹槽適配的凸弧面。
[0016]上述結(jié)構(gòu)中，該中心定位凸點(diǎn)的頂端可以是呈錐形結(jié)構(gòu)，也可以呈頂針結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的為凸弧面，與定位凹槽內(nèi)壁形成間隙非常小的定位配合，提高同心度。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，所述桿體外周面設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽中填充有涂層，涂層厚度為環(huán)形槽深度兩倍，該桿體端部朝插入桿一端延伸有圓臺(tái)體，該圓臺(tái)體與桿體連接的一端直徑與桿體等徑設(shè)置，該圓臺(tái)體與桿體外壁的涂層之間形成第一臺(tái)階面，該圓臺(tái)體與插入桿外壁之間形成第二臺(tái)階面，該第一臺(tái)階面與第二臺(tái)階面之間通過(guò)圓臺(tái)體的傾斜側(cè)壁過(guò)渡銜接。
[0018]上述結(jié)構(gòu)中，該桿體外周面涂設(shè)了聚丙烯酸甲酯涂層，提高桿體外周面的致密性和光滑性，減少活塞桿在軸向往復(fù)移動(dòng)過(guò)程中與套筒之間的摩擦磨損，而該涂層與圓臺(tái)體之間形成的第一臺(tái)階面對(duì)桿體與安裝座之間有軸向限位作用，消除了軸向間隙，而第二臺(tái)階面與圓臺(tái)體的傾斜側(cè)壁則消除了兩者之間的徑向間隙，提高了徑向承受載荷能力，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例活塞桿與活塞總成的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例環(huán)形彈片與閥片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例環(huán)形彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例閥片的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例環(huán)形彈片帶有凸弧邊緣的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例環(huán)形彈片的結(jié)構(gòu)剖視圖；
附圖8為現(xiàn)有技術(shù)中減震器的活塞桿與安裝座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖9為本發(fā)明具體實(shí)施活塞桿與安裝座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖10為本發(fā)明具體實(shí)施例活塞桿的桿體與插入桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖11為本發(fā)明具體實(shí)施例安裝座與插入桿的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖12為本發(fā)明具體實(shí)施例附圖10中A的放大圖；
附圖13為本發(fā)明具體實(shí)施例附圖10中B的放大圖；套筒1、活塞桿2、桿體21、中心盲孔211、螺紋孔212、中心定位凸點(diǎn)213、環(huán)形槽214、圓臺(tái)體22、傾斜側(cè)壁221、插入桿23、第一臺(tái)階面241、第二臺(tái)階面242、涂層25、安裝座3、活塞總成4、底座41、閥座42、流通孔421、環(huán)形彈片5、爪片51、折邊52、凸弧邊緣521、凸臺(tái)53、閥片6、凹槽61