玻璃模具初模用的閥頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃模具配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具初模用的閥頭。
【背景技術(shù)】
[0002]如玻璃容器制造業(yè)界所知，利用吹-吹法制作瓶罐類玻璃容器如啤酒瓶、紅酒瓶、汽水瓶、各種食品調(diào)品劑瓶乃至日用化妝品瓶普遍要用到初模和成型模，具體是:處于熔融狀態(tài)的玻璃料即玻璃熔體由漏斗引入初模，在初模內(nèi)吹制出玻璃容器雛形，該玻璃容器雛形習(xí)慣被稱為初坯，再由機(jī)械手將玻璃容器雛形即初坯轉(zhuǎn)移至成型模中吹制成型，得到成品玻璃容器。為了確保進(jìn)入初模內(nèi)的玻璃熔體成功地吹制出雛形，還需為初模配備一閥頭，閥頭的功用是:在吹氣機(jī)構(gòu)對位于初模內(nèi)的玻璃熔體吹制的過程中，由其(閥頭)與初模相配合，并且在其與初模配合之前將前述漏斗(漏斗的功用是將玻璃熔體導(dǎo)入初模)移離于初模。
[0003]對于前述內(nèi)容可通過對中國專利授權(quán)公告號CN204058229U推薦的“玻璃模具初模用的閥頭結(jié)構(gòu)”的說明書全文的閱讀而得到充分理解，該CN204058229U的結(jié)構(gòu)可由圖3所示，包括一閥體I和設(shè)置在閥體I的閥體腔11內(nèi)的一閥芯2，在閥體I的閥體腔11內(nèi)并且圍繞閥體腔11的圓周方向開設(shè)有一凹入于閥體腔11的腔壁表面的閥芯限位件槽111，在該閥芯限位件槽111內(nèi)嵌設(shè)有一由卡簧充任的閥芯限位件1111，在閥體I的閥體腔11內(nèi)并且在對應(yīng)于閥芯限位件槽111的下方的位置圍繞閥體腔11的圓周方向構(gòu)成有一凸起于閥體腔11的腔壁表面的閥芯下行限位臺階112 ;在閥芯2的上部并且圍繞閥芯2的圓周方向擴(kuò)設(shè)有一法蘭邊狀的閥芯限位擋圈21 (專利稱閥門座限位擋圈)。使用時(shí)，閥芯2在閥芯限位件槽111與閥芯下行限位臺階112之間的區(qū)域內(nèi)上下位移，具體而言，閥芯2上行并且上行至其上的閥芯限位擋圈21遭到閥芯限位件1111阻擋的程度時(shí)，則閥芯2上行的程度達(dá)到極限，反之閥芯2下行并且下行至其上的閥芯限位擋圈21與前述閥芯下行限位臺階112相接觸的程度時(shí)，則閥芯2下行的程度達(dá)到極限。該專利方案能兌現(xiàn)其說明書的技術(shù)效果欄中歸納的如下技術(shù)效果:無需使用彈簧及相關(guān)部件將閥頭的閥芯2與閥體I連接，使閥芯2具有持久而穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)效果；閥芯2與閥體I兩者無需借助于任何緊固件而得以實(shí)現(xiàn)相互配合，使結(jié)構(gòu)趨于簡單并且制作與安裝方便；由于摒棄了在先技術(shù)在閥芯內(nèi)配設(shè)彈簧的做法，因而在撲氣時(shí)可保障空氣的順暢流動(dòng)，加快閥芯2向初模方向位移的速度。
[0004]但是，上述CN204058229U在實(shí)際的制造與使用過程中暴露出以下缺憾:其一，由于需要在閥體腔的腔壁上構(gòu)成加工出閥芯限位槽以及閥芯下行限位臺階，因而閥體腔的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，致使加工較為麻煩；其二，為了使閥芯具備一得以與閥芯限位件以及閥芯下行限位臺階相配合的閥芯限位擋圈，從而不僅使閥芯的體積顯著增大，而且給閥芯的加工增加難度；其三，由于在裝配時(shí)需將作為閥芯限位件的卡簧與閥芯限位件槽相配合，又由于閥體腔的直徑客觀上受到制約，因而裝配十分緩慢并且十分麻煩；其四，由于將閥芯自身的結(jié)構(gòu)由閥門座和閥桿兩個(gè)部件構(gòu)成(前述的閥芯限位擋圈構(gòu)成于閥門座上)，因而致使閥芯的結(jié)構(gòu)有失簡練并且材料耗用量大；其五，由于作為閥芯限位件的卡簧具有彈簧的易產(chǎn)生疲勞情形的弱性，因而一旦從閥芯限位件槽中掙脫，那么致使閥芯上行得不到有效管制，需進(jìn)行更換，然而由于作為玻璃容器的生產(chǎn)廠商通常難以覓取相同規(guī)格的閥芯限位件，從而致使整個(gè)閥頭無法使用。
[0005]針對上述已有技術(shù)，甚有改進(jìn)的必要，為此本申請人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡化閥體的結(jié)構(gòu)而藉以方便加工、有利于顯著縮小閥芯的體積并且簡化閥芯的結(jié)構(gòu)而藉以降低加工難度、有益于提高閥芯與閥體的裝配效率而藉以滿足工業(yè)化快捷生產(chǎn)要求、有便于節(jié)約閥芯的材料消耗而藉以體現(xiàn)良好的節(jié)約型精神和有善于摒棄具有彈簧弱性的卡簧之類的彈性部件而藉以為玻璃模具的使用者提供使用與檢護(hù)的便捷性的玻璃模具初模用的閥頭。
[0007]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具初模用的閥頭，包括一閥體，該閥體的中央位置構(gòu)成有一閥體腔，該閥體腔自閥體的高度方向的頂部貫通至底部；一閥芯，該閥芯上下移動(dòng)地設(shè)置在所述閥體腔內(nèi)，并且在該閥芯的高度方向的下部圍繞閥芯的四周以間隔狀態(tài)開設(shè)有與閥芯的閥芯腔相通的氣孔，特征在于:在所述的閥體上開設(shè)有一對閥芯導(dǎo)向限定件孔，該對閥芯導(dǎo)向限定件孔圍繞閥體的圓周方向以彼此相隔180°的狀態(tài)相互對應(yīng)并且與所述閥體腔相通，在該對閥芯導(dǎo)向限定件孔上各設(shè)置有一閥芯導(dǎo)向限定件；在所述的閥芯上并且在對應(yīng)于所述的一對閥芯導(dǎo)向限定件孔的位置開設(shè)有閥芯導(dǎo)向滑槽，該閥芯導(dǎo)向滑槽與所述閥芯腔相通，所述的閥芯導(dǎo)向限定件探入閥芯導(dǎo)向滑槽內(nèi)，其中:所述的閥芯導(dǎo)向滑槽在所述閥芯上的位置位于所述氣孔的上方。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的閥體上并且在對應(yīng)于所述閥體腔的下部腔口的位置擴(kuò)設(shè)有一圓錐臺體配合腔，而在所述閥芯的下部構(gòu)成有一圓錐臺體，該圓錐臺體與所述的圓錐臺體配合腔相配合。
[0009]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述閥芯腔的上部構(gòu)成為敞口，而底部是封閉的。
[0010]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述閥體的上部的外壁上構(gòu)成有一對機(jī)械手固定連接座，該對機(jī)械手固定連接座圍繞閥體的外壁的圓周方向彼此相隔180°。
[0011]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對機(jī)械手固定連接座各具有一緊固件固定槽。
[0012]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述閥芯導(dǎo)向限定件朝向所述閥體的閥體腔的一端延伸有一導(dǎo)向頭，該導(dǎo)向頭探入到所述的閥芯導(dǎo)向滑槽內(nèi)。
[0013]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥芯導(dǎo)向限定件孔為螺紋孔，所述的閥芯導(dǎo)向限定件為螺釘。
[0014]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥芯導(dǎo)向滑槽為矩形槽或橢圓形槽。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于僅需在閥體上開設(shè)供設(shè)置閥芯導(dǎo)向限位件的閥芯導(dǎo)向限位件孔，因而摒棄了已有技術(shù)在閥體腔內(nèi)構(gòu)成供設(shè)置閥芯限位件的閥芯限位件槽以及對閥芯下行限位的閥芯下行限位臺階，使閥體的結(jié)構(gòu)顯著簡化，有助于提高對閥體的加工效率和降低加工難度；之二，由于將氣孔以及閥芯導(dǎo)向滑槽直接構(gòu)成于閥芯上，因而閥芯的結(jié)構(gòu)顯著簡化，加工難度顯著降低；之三，由于在裝配時(shí)只要將閥芯導(dǎo)向限定件探入閥芯導(dǎo)向滑槽，因而裝配效率得以顯著提高，滿足工業(yè)化的快捷裝配要求；之四，由于閥芯表現(xiàn)為一趨于規(guī)整的整體結(jié)構(gòu)，因而體積顯著縮小，得以節(jié)省原材料的消耗；之五，由于無需象已有技術(shù)那樣使用卡簧之類的易疲勞致?lián)p的部件，因而有利于采用玻璃模具生產(chǎn)玻璃容器的廠商方便使用與檢護(hù)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為圖1的剖視圖。