專利名稱：燃氣熱水器的氣閥壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄模具，具體屬于一種燃氣熱水器的氣閥壓鑄模具。
背景技術：
現(xiàn)有的燃氣熱水器已廣泛應用于普通家庭，其使用的燃氣調節(jié)閥體采用壓鑄技術制造；然而，一般的燃氣調節(jié)閥體，受其壓鑄模具結構影響，存在工藝繁復、機加工偏差大等缺陷。以下就現(xiàn)有的熱水器燃氣調節(jié)閥模具的結構作以下詳細說明熱水器燃氣調節(jié)閥的壓鑄模具，包括上模和下模，上模和下模對應的端面上分別設有相互適配的模槽，上模與下模之間的模槽相互對合構成模腔，所述模腔由進氣道部分、電磁閥腔部分、導氣道通部分、支承底座部分、閥桿通道部分和排氣道部分構成，上模與下模之間設有與模腔相通的注料口，在進氣道部分和排氣道部分外則的上模與下模之間分別設置有對應的進氣道抽芯和排氣道抽芯，進氣道抽芯與進氣道部分之間、以及排氣道抽芯與排氣道部分之間的上模與下模上分別設有相應的滑道，所述模腔內電磁閥腔部分和閥桿通道部分的開口朝向同一方向，模腔上電磁閥腔部分和閥桿通道部分外則的上模與下模之間分別設有電磁閥腔抽芯和閥桿通道抽芯，電磁閥腔抽芯與電磁閥腔部分，以及閥桿通道抽芯與閥桿通道部分之間分別開有對應滑道；再者，模腔上的支承底座部分由左、右支承座模槽構成，左、右支承座模槽外則的上模與下模之間分別設有相互獨立的左支承座抽芯和右支承座抽芯。
該結構的燃氣調節(jié)閥壓鑄模具存在以下缺陷1)、在模腔上左、右支承座模槽外則的上模與下模之間分別設有相互獨立的左支承座抽芯和右支承座抽芯，由于左支承座抽芯和右支承座抽芯并非一整體，導致壓鑄過程中，受左支承座抽芯和右支承座抽芯分別出模影響，造成整機的平衡度不穩(wěn)定，產生偏差而使成形的閥體變形；2)、左支承座抽芯和右支承座抽芯分別出模，使成形后的左支承座和右支承座底端面產生毛料，需要進一步機械加工，造成加工工序的耗費。
實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述缺點，而提供一種左支承座抽芯和右支承座抽芯呈整體狀，可同時出模，實現(xiàn)整機平衡度高、誤差小，并可節(jié)省機加工工序的燃氣熱水器的氣閥壓鑄模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的燃氣熱水器的氣閥壓鑄模具，包括上模和下模，上模和下模對應的端面上分別設有相互適配的模槽，上、下模之間的模槽相互對合構成模腔，所述模腔由進氣道部分、電磁閥腔部分、導氣通道部分、支承底座部分、閥桿通道部分和排氣道部分構成，上模與下模之間設有與模腔相通的注料口，所述模腔內支承底座部分由左、右支承座模槽構成，所述左、右支承座模槽外則的上、下模之間設有整體狀的支承座抽芯，上、下模之間還設有供支承座抽芯滑行的滑道，支承座抽芯上設有與左、右支承座模槽位置相對應的左、右支承平面，左、右支承平面的外端面具有同一水平高度。
所述支承座抽芯上的左、右支承平面分別設有凸柱，使成形的閥體支承座上設置相應的安裝固定孔。
本實用新型的有益效果是1)、由于左、右支承座抽芯設置成整體連接，即構成整體狀的支承座抽芯，在壓鑄過程中，可一次性把閥體的左、右支承座壓鑄成形，且保證其平衡度符合安裝工藝工差要求，避免因左、右支承座抽芯并非一整體，導致壓鑄過程中，受左、右支承座抽芯分別出模影響，造成整機的平衡度不穩(wěn)定，產生偏差而使成形的閥體變形之缺陷；2)、整體的支承座抽芯代替了分體設置的左、右支承座抽芯，使其一次性把閥體的支承座部分壓鑄成形，其壓鑄成形的左、右支承座外端面呈光滑狀，并處于同一水平面上，無需要進一步機械加工，節(jié)省加工工序的耗費；
圖1是本實用新型的上模與下模對合的結構示意圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是本實用新型的上模、支承座抽芯的結構關系示意圖；圖4是本實用新型的下模、支承座抽芯的結構關系示意圖；圖5是圖4中支承座抽芯的俯視圖；圖6是本實用新型模具制成的燃氣調節(jié)閥體結構示意圖；圖7是圖6的后視圖；具體實施方式
如圖1至圖4所示，燃氣熱水器的氣閥壓鑄模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2對應的端面上分別設有相互適配的模槽3，上、下模之間的模槽3相互對合構成模腔4，所述模腔由進氣道部分401、電磁閥腔部分402、導氣通道部分403、支承底座部分404、閥桿通道部分405和排氣道部分406構成，上模1與下模2之間設有與模腔4相通的注料口5，所述模腔4內支承底座部分404由左、右支承座模槽8、9構成，所述左、右支承座模槽404a、404b外則的上、下模之間設有呈整體狀的、并一次性使燃氣閥體支承底座144a、144b成型的支承座抽芯6，支承座抽芯6，上、下模之間還設有供支承座抽芯滑行的滑道7，支承座抽芯6上設有與左、右支承座模槽8、9位置相對應的左、右支承平面10、11，左、右支承平面10、11的外端面具有同一水平高度。
見圖5所示，所述支承座抽芯6上的左、右支承平面10、11分別設有開孔的凸柱12、13，使成形的閥體支承座上設置相應的安裝固定孔。
見圖6和圖7所示，為本模具制成的燃氣調節(jié)閥體，該閥體14由進氣道141、電磁閥腔142、導氣道143、支承座144、閥桿控制通道145和排氣道146構成，上述閥體的各部位對應模腔4的各部位，其中，支承座144由左、右支承座144a、144b構成。
工作原理上模1與下模2對合，各抽芯頭插入相應的模腔4位置內，鋁合金液體經(jīng)各注料口5壓鑄入模腔4內，冷卻后，各抽芯頭分別從模腔4相應的位置處抽出，上模1離開下模2，燃氣調節(jié)閥成形，如圖7和圖8所示，為本模具制成的燃氣調節(jié)閥體14，由于左、右支承座抽芯設置成整體連接，即構成整體狀的支承座抽芯6，在壓鑄過程中，可一次性把閥體的左、右支承座144a、144b壓鑄成形，且保證其平衡度符合安裝工藝工差要求，避免因左、右支承座抽芯并非一整體，導致壓鑄過程中，受左、右支承座抽芯分別出模影響，造成整機的平衡度不穩(wěn)定，產生偏差而使成形的閥體變形之缺陷。
上述結構僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質，即閥體支承底座144a、144b均在支承座抽芯6上出具的，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.燃氣熱水器的氣閥壓鑄模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)對應的端面上分別設有相互適配的模槽(3)，上、下模之間的模槽(3)相互對合構成模腔(4)，所述模腔由進氣道部分(401)、電磁閥腔部分(402)、導氣通道部分(40 3)、支承底座部分(404)、閥桿通道部分(405)和排氣道部分(406)構成，上模(1)與下模(2)之間設有與模腔(4)相通的注料口(5)，所述模腔(4)內支承底座部分(404)由左、右支承座模槽(8、9)構成，其特征是，所述左、右支承座模槽(404a、404b)外則的上、下模之間設有呈整體狀的、并一次性使燃氣閥體支承底座(1 44a、144b)成型的支承座抽芯(6)，上、下模之間還設有供支承座抽芯滑行的滑道(7)，支承座抽芯(6)上設有與左、右支承座模槽(8、9)位置相對應的左、右支承平面(10、11)，左、右支承平面(10、11)的外端面具有同一水平高度。
2.根據(jù)權利要求1所述燃氣熱水器的氣閥壓鑄模具，其特征是，所述支承座抽芯(6)上的左、右支承平面(10、11)分別設有開孔的凸柱(12、13)。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鑄模具，包括上模和下模，上、下模對應的端面上分別設有相互適配的模槽，上、下模之間的模槽相互對合構成模腔，上、下模之間設有與模腔相通的注料口，所述模腔內支承底座部分由左、右支承座模槽構成，其所述左、右支承座模槽外則的上、下模之間設有呈整體狀的、并一次性使燃氣閥體支承底座成型的支承座抽芯，上、下模之間還設有供支承座抽芯滑行的滑道，支承座抽芯上設有與左、右支承座模槽位置相對應的左、右支承平面，左、右支承平面的外端面具有同一水平高度，可同時出模，實現(xiàn)整機平衡度高、誤差小，并可節(jié)省機加工工序的優(yōu)點。
文檔編號B22D17/22GK2794691SQ20052005955
公開日2006年7月12日 申請日期2005年6月14日 優(yōu)先權日2005年6月14日
發(fā)明者張衛(wèi)民 申請人:張衛(wèi)民