管狀空芯鉚釘表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉚接件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀空芯鉚釘表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管狀空心鉚釘在生產(chǎn)時(shí)，其主要工序是將線材切斷冷鐓，加工完畢后再進(jìn)行脫脂表面處理，在實(shí)際使用的翻邊鉚合工序中，連續(xù)性進(jìn)行管狀空心鉚釘翻邊鉚合工序，由于模具的磨損，導(dǎo)致空心鉚釘翻邊鉚合越來越小，鉚合后的產(chǎn)品抗拉力達(dá)不到所需要求；生產(chǎn)操作時(shí)，需派專人進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，避免管狀空心鉚釘翻邊不勻和翻邊過小導(dǎo)致工件鉚合不牢固，發(fā)現(xiàn)以上時(shí)應(yīng)立即更換模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且此種作業(yè)方式給生產(chǎn)帶來更多的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種管狀空芯鉚釘表面處理工藝，通過技術(shù)上的創(chuàng)新，能夠達(dá)到較好的鉚合翻邊效果，有效避免管狀空芯鉚釘翻邊不勻，被鉚合的產(chǎn)品鉚合不牢固，翻邊時(shí)易彎曲并造成不良瑕疵。經(jīng)過處理后的鉚釘與空氣很好的隔絕不氧化大大提高了產(chǎn)品的使用壽命
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種管狀空芯鉚釘表面處理工藝，包括以下步驟:
[0005](I)根據(jù)不同需要選用不同材質(zhì)線徑的線材冷鐓一次成型全空心或者半空心鉚釘；
[0006](2)進(jìn)行脫脂處理，在工業(yè)加溫槽內(nèi)加入堿性合金除油粉和水，其配比濃度為I: 20，加溫至70攝氏度，將冷鐓后的管狀空芯鉚釘半成品放入工業(yè)加溫槽內(nèi)，每28公斤堿性除油液體清洗150公斤管狀空芯鉚釘半成品，清洗時(shí)間60?90秒；
[0007](3)進(jìn)行除油劑清洗，采用三個(gè)并排的水槽，加入常溫自來水，將管狀空芯鉚釘半成品每份5公斤加入到三個(gè)水槽內(nèi)依次清洗，每次清洗時(shí)間30?50秒；
[0008](4)通過以上工序所得到的管狀空芯鉚釘半成品烘干完成后倒入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)，加入光亮劑、按照比重計(jì)算，光亮劑和與水的比例為1: 30，每20公斤混合溶液清洗28公斤管狀空芯鉚釘半成品，清洗研磨時(shí)間8?10分鐘；
[0009](5)將以上得到的管狀空芯鉚釘成品導(dǎo)入到工業(yè)離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)3?4分鐘，中間翻動(dòng)2次完成脫水作業(yè)；
[0010](6)室內(nèi)或者陽光晾曬2小時(shí)；
[0011](7)在桶內(nèi)加入干膜潤滑水蠟，并添加有機(jī)溶劑，混合比例為1: 500，并將管狀空芯鉚釘半成品放置到桶內(nèi)常溫浸泡I?2分鐘，使所有管狀空芯鉚釘半成品完全被水蠟溶液浸泡；
[0012](8)將以上得到的管狀空芯鉚釘半成品導(dǎo)入到工業(yè)烘干離心機(jī)內(nèi)，溫度控制在45?55攝氏度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)I?1.2分鐘，完成輕度甩干，避免將潤滑劑甩掉；
[0013](9)室內(nèi)或者陽光晾曬2小時(shí)以上將水分蒸發(fā)掉。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過研宄改進(jìn)目前生產(chǎn)工藝，將管狀空芯鉚釘半成品進(jìn)行脫脂和甩干后，再通過浸泡潤滑劑水蠟，使其內(nèi)外壁上涂滿潤滑劑，并通過甩干機(jī)輕微甩干，通過此工序?qū)⒐軤羁招俱T釘充分涂上潤滑劑，在下一步驟的翻邊鉚合工序中，模具與管狀空芯鉚釘摩擦系數(shù)大大減小，鉚合翻邊時(shí)受力均勻，被鉚合的工件鉚接牢固抗拉力得到很大的提高，且鉚釘不易彎曲，既提高了生產(chǎn)效率，又使被鉚合的產(chǎn)品質(zhì)量上多了一份保障；降低了模具的損壞率和生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明
[0016]圖1是本發(fā)明管狀空芯鉚釘立體圖；
[0017]圖2是本發(fā)明管狀空芯鉚釘主視圖；
[0018]附圖中，1、底座，2、空芯管體，3、鉚合翻邊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0020]一種管狀空芯鉚釘，其有底座I和空芯管體2以及鉚合翻邊3組成，在實(shí)際生產(chǎn)中，翻邊工序是尤其重要，但是在此工序中，由于管狀空芯鉚釘半成品和模具摩擦大的原因，現(xiàn)有的管狀空芯鉚釘半成品進(jìn)行鉚合翻邊時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、翻邊不均勻，翻邊過小等產(chǎn)品異常，并且模具在長時(shí)間使用下也易出現(xiàn)磨損破壞，現(xiàn)通過以下實(shí)施例來講解本發(fā)明為改善此弊端所進(jìn)行的步驟:
[0021]實(shí)施例:
[0022](I)根據(jù)不同需要選用不同材質(zhì)線徑的線材冷鐓一次成型全空心或者半空心鉚釘，以選取2.5mm直徑線材為例進(jìn)行實(shí)施例講解；
[0023](2)研磨后進(jìn)行脫脂處理，在工業(yè)加溫槽內(nèi)加入堿性除油粉和水，其配比濃度為I: 20，加溫至70攝氏度，將加工后的管狀空芯鉚釘半成品放入工業(yè)加溫槽內(nèi)，每28公斤堿性除油液體清洗150公斤管狀空芯鉚釘或者半空心鉚釘半成品，清洗時(shí)間60?90秒，將管狀空芯鉚釘半成品表面的工業(yè)潤滑油污去除；
[0024](3)進(jìn)行除油劑清洗，采用三個(gè)并排的水槽，加入常溫自來水，將管狀空芯鉚釘半成品每份5公斤加入到三個(gè)水槽內(nèi)依次清洗，每次清洗時(shí)間30?50秒，通過酸性溶液中和上一步驟所存留的堿性液體殘留；
[0025](4)通過以上工序所得到的鉚釘半成品烘干完成后倒入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)，加入光亮劑和水，按照比重計(jì)算，光亮劑和水的比例為1: 30，每20公斤混合溶液清洗28公斤管狀空芯鉚釘半成品，清洗研磨時(shí)間8?10分鐘；此工序中設(shè)備內(nèi)不添加研磨砂石運(yùn)轉(zhuǎn)，通過管狀空芯鉚釘半成品相互間摩擦來去除其邊角處毛刺和棱角，添加光亮劑來提高其表面光亮度；
[0026](5)將以上得到的管狀空芯鉚釘半成品導(dǎo)入到工業(yè)離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)3?4分鐘，完成脫水作用，將管狀空芯鉚釘半成品內(nèi)外壁上的水漬去除。
[0027](6)室溫下陽光晾曬2小時(shí)；
[0028](7)在桶內(nèi)加入干膜潤滑水蠟和水，混合比例為1: 500，并將管狀空芯鉚釘半成品放置到桶內(nèi)常溫浸泡I?2分鐘，使所有管狀空芯鉚釘完全被水蠟浸泡；
[0029](8)將以上處理過的管狀空芯鉚釘半成品倒入工業(yè)烘干離心機(jī)內(nèi)，溫度控制在45?55攝氏度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)I分鐘，完成輕度甩干，但注意的是，此步驟不允許高速轉(zhuǎn)動(dòng)離心機(jī)，以避免將涂覆在管狀空心鉚釘上的蠟質(zhì)潤滑劑全部甩掉；
[0030](9)室內(nèi)或陽光下自然風(fēng)干晾曬2小時(shí)以上，目的是將水分蒸發(fā)掉。
[0031]所得到的管狀空芯鉚釘成品使用鉚合翻邊模具對(duì)以其進(jìn)行鉚合翻邊作業(yè)即可。
[0032]通過以上實(shí)施例細(xì)致講解，本發(fā)明過程中，采用干膜潤滑劑水蠟涂覆管狀空芯鉚釘后的成品，能使在鉚合翻邊工序時(shí)空芯鉚釘和模具之間充分潤滑，減小了摩擦系數(shù)，避免了兩者之間大的摩擦所帶來的模具上的損壞及被鉚合產(chǎn)品的不牢固而帶來的產(chǎn)品質(zhì)量降低，能使自動(dòng)化或者半自動(dòng)化生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，鉚合模具幾乎沒有磨損，消除了模具定期維修和更換的繁瑣工序，大大提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)過驗(yàn)證，在沒有發(fā)明此項(xiàng)工藝前，每鉚合I萬只鉚釘必須對(duì)鉚合模具上的鉚頭拆下來進(jìn)行拋光處理或者換新，使用本發(fā)明工藝所處理的鉚釘時(shí)，鉚合8000萬只鉚釘后鉚合模具依然還能正常生產(chǎn)，明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管狀空芯鉚釘表面處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)根據(jù)不同需要選用不同材質(zhì)線徑的線材冷鐓一次成型全空心或者半空心鉚釘； (2)進(jìn)行脫脂處理，在工業(yè)加溫槽內(nèi)加入堿性合金除油粉和水，其配比濃度為1: 20，加溫至70攝氏度，將冷鐓后的管狀空芯鉚釘半成品放入工業(yè)加溫槽內(nèi)，每28公斤堿性除油液體清洗150公斤管狀空芯鉚釘半成品，清洗時(shí)間60?90秒； (3)進(jìn)行除油劑清洗，采用三個(gè)并排的水槽，加入常溫自來水，將管狀空芯鉚釘半成品每份5公斤加入到三個(gè)水槽內(nèi)依次清洗，每次清洗時(shí)間30?50秒； (4)通過以上工序所得到的管狀空芯鉚釘半成品烘干完成后倒入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)，加入光亮劑、按照比重計(jì)算，光亮劑和與水的比例為1: 30，每20公斤混合溶液清洗28公斤管狀空芯鉚釘半成品，清洗研磨時(shí)間8?10分鐘； (5)將以上得到的管狀空芯鉚釘成品導(dǎo)入到工業(yè)離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)3?4分鐘，中間翻動(dòng)2次完成脫水作業(yè)； (6)室內(nèi)或者陽光晾曬2小時(shí)； (7)在桶內(nèi)加入干膜潤滑劑水蠟與水，混合比例為1: 500，并將管狀空芯鉚釘半成品放置到桶內(nèi)常溫浸泡I?2分鐘，使所有管狀空芯鉚釘成品完全被水蠟浸泡； (8)將以上得到的管狀空芯鉚釘半成品導(dǎo)入到工業(yè)烘干離心機(jī)內(nèi)，溫度控制在45?55攝氏度，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)I?1.2分鐘，完成輕度甩干； (9)室內(nèi)或者陽光晾曬2小時(shí)以上將水分蒸發(fā)掉。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鉚接件技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種管狀空芯鉚釘表面處理工藝，包括以下步驟：(1)線材冷鐓一次成型全空心或者半空心鉚釘；(2)進(jìn)行脫脂處理；(3)進(jìn)行除油劑清洗；(4)以上管狀空芯鉚釘半成品烘干完成后倒入振動(dòng)研磨機(jī)內(nèi)清洗研磨拋光；(5)導(dǎo)入到工業(yè)離心機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)3～4分鐘，中間翻動(dòng)2次完成脫水作業(yè)；(6)室內(nèi)或者室外晾曬2小時(shí)；(7)在桶內(nèi)加入干膜潤滑水蠟和有機(jī)溶劑，混合比例為1∶500，常溫浸泡1～2分鐘；(8)工業(yè)烘干離心機(jī)內(nèi)完成輕度甩干；(9)室內(nèi)或者陽光晾曬2小時(shí)以上將水分蒸發(fā)掉。本發(fā)明通過浸泡潤滑劑水蠟，使翻邊鉚合模具與管狀空芯鉚釘摩擦系數(shù)減小，降低了模具的損壞率。
【IPC分類】F16N15-04, F16B19-08, B08B3-08
【公開號(hào)】CN104832518
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510217937
【發(fā)明人】劉俊才
【申請(qǐng)人】劉俊才
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日