定位。當(dāng)然，也可以使套管I的下端為直接開口的結(jié)構(gòu)，在焊接前通過(guò)工裝實(shí)現(xiàn)定位。
[0044]由于上述先導(dǎo)式電磁閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改變，其組合方法能夠采用的如下步驟以提供產(chǎn)品的可靠性:
[0045]步驟10:
[0046]使用不銹鋼材料制備金屬套管1，在結(jié)構(gòu)上使閥套I的內(nèi)壁在預(yù)設(shè)的動(dòng)鐵芯4與所述活塞5的滑動(dòng)的區(qū)間段H為內(nèi)徑不變的直筒段12 ;在套管I的側(cè)壁上加工形成與進(jìn)口接管8配合得開口孔13，在套管I的下端通過(guò)沖壓方式形成定位端面11。由于不銹鋼材料硬度較高，直筒段12可以保證管壁的內(nèi)徑尺寸一致性。
[0047]步驟20:
[0048]先將出口接管9固定在閥座3上，再將閥座3從套管I的上端放入到套管I的內(nèi)腔中，并壓入到底部使閥座3與定位端面11抵接固定；將進(jìn)口接管8的內(nèi)孔與閥套I的開口孔13相對(duì)，并將進(jìn)口接管8固定在套管I的側(cè)壁上。通過(guò)緊配合或工裝方法，使套管1、閥座3及進(jìn)口接管8和出口接管9固定構(gòu)成組合件。(需要說(shuō)明的是，在該步驟中的幾個(gè)工步的順序是可以變化的，只要使幾個(gè)零件按預(yù)定的方式固定)。
[0049]步驟30:
[0050]將上道工序的組合件放置到焊接爐中焊接制成閥體組件，并使進(jìn)口接管8與閥套I的內(nèi)腔連通，出口接管9與閥座3上的閥口連通，其相對(duì)位置如圖3所示。
[0051]步驟40:
[0052]工步1，將活塞5從套管I的上端置入到套管I的內(nèi)腔中，活塞5可以在套管I軸向滑動(dòng)；工步2，加工成型金屬的環(huán)形結(jié)構(gòu)件2，環(huán)形結(jié)構(gòu)件2的外徑與套管I的內(nèi)徑相當(dāng)。通過(guò)定位芯棒或其他方式，將環(huán)形結(jié)構(gòu)件2放入到套管I內(nèi)的動(dòng)鐵芯4和活塞5的滑動(dòng)區(qū)間的預(yù)定位置進(jìn)行定位，再通過(guò)激光焊或點(diǎn)焊工藝方法將環(huán)形結(jié)構(gòu)件2固定在套管I的內(nèi)壁；工步3，將動(dòng)鐵芯4從套管I的上端置入到內(nèi)腔中并放置彈簧￠)，動(dòng)鐵芯4可以在套管I軸向滑動(dòng)；工步4，將靜鐵芯7焊接在所述套管內(nèi)的上端。
[0053]通過(guò)上述步驟完成了先導(dǎo)式電磁閥的組合。
[0054]在上述給出的具體組合步驟中，金屬止動(dòng)環(huán)2作為獨(dú)立的連接件焊接在內(nèi)壁上。當(dāng)然作為一種替代方案，也可以如圖4所示的結(jié)構(gòu)，在套管I的外周的相應(yīng)位置通過(guò)滾壓等方式，使套管I的內(nèi)壁形成環(huán)形槽2A，環(huán)形槽2A作為活塞5滑動(dòng)的止擋件。
[0055]在該上述電磁閥組合方法中，套管I的內(nèi)壁在與活塞5和動(dòng)鐵芯4滑動(dòng)配合的區(qū)域，采用內(nèi)壁直徑不變的直筒形結(jié)構(gòu)，這樣可以先將套管1、閥座3及進(jìn)口接管8和出口接管9固定構(gòu)成組合件，通過(guò)爐焊設(shè)備一次焊接固定制成閥體組件，工藝上可以簡(jiǎn)化并使焊接質(zhì)量可靠。在后續(xù)工序中，可以將活塞5、動(dòng)鐵芯4及靜鐵芯7依此從閥體組件的套管I的另一端放入內(nèi)腔中，止擋件2通過(guò)點(diǎn)焊或激光焊方式在固定閥套I內(nèi)，其產(chǎn)生的熱區(qū)域較小。
[0056]具體地，止擋件2的焊接位置位于閥套I的中部，距離閥套下部閥座和進(jìn)口接管的上道工序的焊接區(qū)域有一定的距離，因此不會(huì)受到二次熱影響。進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，環(huán)形結(jié)構(gòu)件2在閥套I內(nèi)的軸向位置設(shè)置，可以控制在與進(jìn)口接管的管壁之間的最短距離(即如圖2中的LI尺寸)大于10mm，這樣點(diǎn)焊或激光焊的熱區(qū)域不會(huì)對(duì)前工序的爐焊焊接質(zhì)量產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響。同樣原理，在閥套I的上端部通過(guò)如激光工藝焊接靜鐵芯7時(shí)，由于距離閥套I中部的環(huán)形結(jié)構(gòu)件2的焊接位置較遠(yuǎn)，對(duì)環(huán)形結(jié)構(gòu)件2的二次熱影響也有限。進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，環(huán)形結(jié)構(gòu)件2在閥套I內(nèi)的軸向位置設(shè)置，可以控制在與靜鐵芯7之間的最短距離(即如圖2中的L2尺寸)大于20mm。
[0057]另一方面，閥套I采用不銹鋼金屬材料時(shí)，硬度高，為保證管壁的精度尺寸，不便于在管壁上進(jìn)行復(fù)雜的再加工，所以在相應(yīng)配合位置采用直徑不變的直筒形結(jié)構(gòu)可以保證套管同軸度，減少由于同軸度差引起的內(nèi)泄漏不良的質(zhì)量隱患，提高了電磁閥的工作可靠性。所以本發(fā)明所提供的技術(shù)，可以簡(jiǎn)化工藝，減少焊接次數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。
[0058]以上對(duì)本發(fā)明所提供的先導(dǎo)式電磁閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種先導(dǎo)式電磁閥，包括閥套(I)、焊接在所述閥套⑴內(nèi)一端的靜鐵芯(7)和焊接在所述閥套(I)內(nèi)另一端的帶有閥口的閥座(3)、固定在所述閥套(I)的外側(cè)壁上并與所述閥套(I)的內(nèi)腔連通的進(jìn)口接管(8)和固定在所述閥座(3)上與所述閥口連通的出口接管(9)、設(shè)置在所述閥套(I)的內(nèi)腔中可軸向滑動(dòng)的動(dòng)鐵芯(4)和活塞(5)，所述活塞(5)通過(guò)開啟或關(guān)閉所述閥口以控制所述電磁閥的接通或關(guān)閉，其特征在于，所述閥套(I)的內(nèi)壁在所述動(dòng)鐵芯(4)和所述活塞(5)的滑動(dòng)的區(qū)間段(H)為內(nèi)徑不變的直筒段(12)，在所述直筒段(12)上的所述動(dòng)鐵芯(4)和所述活塞(5)之間，還固設(shè)有限制所述活塞(5)滑動(dòng)的限制件⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述限制件(2)為通過(guò)點(diǎn)焊或激光焊固定在所述閥套(I)的內(nèi)壁上的環(huán)形結(jié)構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，在所述閥套(I)在軸方向上，所述限制件(2)與所述進(jìn)口接管(8)的管壁之間的最短距離大于10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，在所述閥套(I)在軸方向上，所述限制件(2)與所述靜鐵芯(7)之間的最短距離大于20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，所述限制件(2)為在所述閥套(I)的管壁上通過(guò)擠壓加工成型的環(huán)型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于，在所述套管(I)的所述閥座(3)的一端具有通過(guò)沖壓形成的定位端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于， 所述套管(I)為不銹鋼材料。
8.—種先導(dǎo)式電磁閥的組合方法，所述先導(dǎo)式電磁閥包括閥套(I)、靜鐵芯(7)、動(dòng)鐵芯(4)、活塞(5)、帶有閥口的閥座(3)、進(jìn)口接管⑶及出口接管(9)，其特征在于，所述組合方法包括以下步驟: 步驟10，制備金屬套管(I)，并使所述閥套(I)的內(nèi)壁在預(yù)設(shè)的所述動(dòng)鐵芯(4)與所述活塞(5)的滑動(dòng)的區(qū)間段(H)為內(nèi)徑不變的直筒段(12); 步驟20，將所述出口接管(9)固定在所述閥座(3)上；將所述閥座(3)固定在所述套管(I)內(nèi)的一端；將所述進(jìn)口接管(8)固定在所述套管(I)的側(cè)部管壁上形成組合件。 步驟30，通過(guò)爐中釬焊將所述組合件焊接固定制成閥體組件，并使所述進(jìn)口接管(8)與所述閥套⑴的內(nèi)腔連通，所述出口接管(9)與所述閥座(3)上的閥口連通。 步驟40，工步I):將所述活塞5置入所述閥體組件的套管(I)的內(nèi)腔中；工步2):在所述套管(I)的內(nèi)壁上焊接固定作為限制件(2)的環(huán)形結(jié)構(gòu)件；工步3):將所述動(dòng)鐵芯(4)置入所述套管(I)的內(nèi)腔中，并放置彈簧￠);工步4):將所述靜鐵芯(7)焊接在所述套管(I)內(nèi)的一端。
9.如權(quán)利要求8所述的先導(dǎo)式電磁閥的組合方法，其特征在于，所述步驟40中的工步2可替代為工步2A):在所述閥套(I)的管壁上擠壓加工成作為限制件(2)的環(huán)型槽。
10.如權(quán)利要求8所述的先導(dǎo)式電磁閥的組合方法，其特征在于，所述步驟40中的工步2進(jìn)一步包括，通過(guò)點(diǎn)焊或激光焊方式將環(huán)形結(jié)構(gòu)件固定在所述套管(I)的內(nèi)壁上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種先導(dǎo)式電磁閥及其組合方法，所述先導(dǎo)式電磁閥包括閥套、焊接在所述閥套內(nèi)一端的靜鐵芯和焊接在所述閥套內(nèi)另一端的帶有閥口的閥座、固定在所述閥套的外側(cè)壁上并與所述閥套的內(nèi)腔連通的進(jìn)口接管和固定在所述閥座上與所述閥口連通的出口接管，所述閥套內(nèi)設(shè)置有可軸向滑動(dòng)的動(dòng)鐵芯和活塞，其特征在于，所述閥套的內(nèi)壁在所述動(dòng)鐵芯和所述活塞的滑動(dòng)的區(qū)間段為內(nèi)徑不變的直筒段，在所述直筒形上還固設(shè)有限制件，本發(fā)明可以降低電磁閥的加工成本和減少材料的應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化。
【IPC分類】F16K1-32, F16K27-02, B23K31-02
【公開號(hào)】CN104819330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510149435
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】浙江三花股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日