用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉸接密封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種適用于矩形盾構(gòu)前后殼體鉸接處的組合式密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有盾構(gòu)的前后段殼體一般會通過鉸接方式連接起來，為了防止泥水倒灌，在前后殼體的搭接處安裝密封結(jié)構(gòu)。而在現(xiàn)有大斷面矩形或類矩形盾構(gòu)殼體的加工制造中，很難保證其前后段殼體外周的尺寸精度，因而，在安裝鉸接后，前段殼體和后段殼體之間存在間隙尺寸有偏差。若僅采用普通現(xiàn)有的方式密封，則會導(dǎo)致壓密量的不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)，以解決矩形或類矩形大斷面盾構(gòu)套設(shè)鉸接后前后殼體之間因加工精度造成的安裝間隙存在不均勻性的問題，進(jìn)一步提高安裝間隙內(nèi)的密封性，避免泥水倒灌。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)殼體包括前段殼體以及后段殼體，前段殼體套設(shè)于后段殼體外，前段殼體的內(nèi)壁與后段殼體的外壁之間形成有安裝間隙；鉸接密封結(jié)構(gòu)包括徑向密封圈、調(diào)節(jié)緊壓件以及齒形密封圈，徑向密封圈與齒形密封圈環(huán)設(shè)填充于安裝間隙內(nèi)，調(diào)節(jié)緊壓件沿徑向穿過后段殼體并頂壓徑向密封圈進(jìn)而壓迫前段殼體。
[0005]本發(fā)明用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)的有益效果在于，
[0006]通過調(diào)節(jié)緊壓件調(diào)整徑向密封圈的壓密量，并形成前后兩道密封圈以對大斷面矩形盾構(gòu)安裝所存在的不均勻性間隙進(jìn)行充分密封。
[0007]優(yōu)選地，后段殼體的外壁環(huán)設(shè)有一凹槽，徑向密封圈卡設(shè)于凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)緊壓件沿后段殼體的徑向穿過凹槽進(jìn)而頂壓于徑向密封圈。
[0008]優(yōu)選地，凹槽內(nèi)設(shè)有多塊調(diào)節(jié)板，徑向密封圈壓覆于調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)緊壓件為調(diào)節(jié)螺栓并頂壓于調(diào)節(jié)板，通過調(diào)節(jié)緊壓件控制調(diào)整徑向密封圈的壓密量。
[0009]優(yōu)選地，后段殼體的外壁上設(shè)有三道齒形密封圈以及四道壓板，四道壓板分別壓設(shè)于三道齒形密封圈的兩側(cè)進(jìn)而將齒形密封圈固定于后段殼體的外壁，其中，自前段殼體起的第二道壓板高于其他壓板從而與前段殼體形成供糾偏用的定位支點(diǎn)。
[0010]優(yōu)選地，后段殼體的頂端安裝有徑向密封擋板，徑向密封擋板通過螺栓緊固于后段殼體上，以通過徑向密封擋板限位徑向密封圈。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)的整體示意圖；
[0012]圖2為對應(yīng)于圖1中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為對應(yīng)于圖2中鉸接密封拆卸后的狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為利于對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0015]參照圖1，為本發(fā)明用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)的整體示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)，盾構(gòu)殼體包括前段殼體I以及后段殼體2，前段殼體I通過一鉸接連桿3與后段殼體2連接并套設(shè)于后段殼體2外，前段殼體I的內(nèi)壁與后段殼體2的外壁之間形成有安裝間隙4 ;鉸接密封結(jié)構(gòu)包括徑向密封圈5、調(diào)節(jié)緊壓件6以及齒形密封圈7，徑向密封圈5與齒形密封圈7環(huán)設(shè)填充于安裝間隙4內(nèi)，調(diào)節(jié)緊壓件6沿徑向穿過后段殼體2并頂壓徑向密封圈5進(jìn)而壓迫前段殼體I。
[0016]具體地，前段殼體I與后段殼體2的內(nèi)部具有一貫通的空腔9，上述鉸接連桿3包括設(shè)置于空腔9內(nèi)的鉸接油缸30以及活塞桿32，該鉸接油缸30平行于空腔9的中軸線設(shè)置，活塞桿32分別活動連接于鉸接油缸30的兩端，并且，活塞桿32的端頭做成鉸耳且分別與前段殼體I以及后段殼體2上的支座連接。
[0017]參照圖2，為對應(yīng)于圖1中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，進(jìn)一步地，后段殼體2的外壁環(huán)設(shè)有一凹槽20，徑向密封圈5卡設(shè)于凹槽20內(nèi)，調(diào)節(jié)緊壓件6沿后段殼體2的徑向穿過凹槽20進(jìn)而頂壓于徑向密封圈5。此凹槽20內(nèi)還設(shè)有多塊調(diào)節(jié)板22，徑向密封圈5壓覆于該調(diào)節(jié)板22上，調(diào)節(jié)緊壓件6為調(diào)節(jié)螺栓并頂壓于上述的調(diào)節(jié)板22。更為具體地，在后段殼體2的頂端環(huán)設(shè)安裝有一塊徑向密封擋板9，該徑向密封擋板9通過螺栓90緊固于后段殼體2的頂端，以便于拆裝。徑向密封圈5卡設(shè)于凹槽20后，由該徑向密封擋板9實(shí)現(xiàn)限位，并形成完整的凹槽20形式。
[0018]較為優(yōu)選地，鉸接密封結(jié)構(gòu)還包括多塊壓板8，齒形密封圈7通過該壓板8環(huán)設(shè)于后段殼體2的外壁。更具體地，后段殼體2的外壁上設(shè)有三道齒形密封圈7以及四道壓板8，四道壓板8分別壓設(shè)于三道齒形密封圈7的兩側(cè)進(jìn)而將齒形密封圈7固定于后段殼體2的外壁。其中，自前段殼體起的第二道壓板82高于其他壓板8從而與前段殼體I形成供糾偏用的定位支點(diǎn)。
[0019]以此，在安裝間隙4內(nèi)形成前后兩道密封。
[0020]在具有上述結(jié)構(gòu)特征后，本發(fā)明可按以下過程實(shí)施:
[0021]在安裝間隙4內(nèi)共設(shè)置三道齒形密封圈7。將自前段殼體起I的第一道壓板80以及第二道壓板82分別固定在后段殼體2的外壁上以與前段殼體I形成供糾偏用的定位支點(diǎn)，并將徑向密封圈5沿徑向安裝于后段殼體2外壁最前端的凹槽20。
[0022]選用調(diào)節(jié)螺栓作為調(diào)節(jié)緊壓件6，將該調(diào)節(jié)緊壓件6穿過后段殼體2的凹槽20位置后進(jìn)而通過調(diào)節(jié)板22作用于徑向密封圈5上，從而調(diào)節(jié)徑向密封圈5的壓密量，當(dāng)徑向密封圈5比較松弛時，可旋緊調(diào)節(jié)緊壓件6。
[0023]特別是當(dāng)泥漿倒灌至縫隙中時，先由齒形密封圈7產(chǎn)生密封作用，假若仍有稀少泥漿流入安裝間隙，則可旋緊調(diào)節(jié)緊壓件6以進(jìn)一步密實(shí)徑向密封圈5，以此，保證泥漿不能倒灌流入盾構(gòu)殼體內(nèi)。
[0024]參照圖3，為對應(yīng)于圖2中鉸接密封拆卸后的狀態(tài)示意圖。如圖3所示，當(dāng)需要對鉸接密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行修理更換工作時，僅需將后段殼體2頂端的徑向密封擋板9拆卸下，松開螺栓90，即可將整個鉸接密封結(jié)構(gòu)拆下，進(jìn)而完成修改更換工作。
[0025]另外，需說明的是，本發(fā)明不僅應(yīng)用于矩形盾構(gòu)殼體，還可應(yīng)用于類矩形盾構(gòu)殼體。
[0026]在完成上述實(shí)施過程后，應(yīng)能體現(xiàn)出本發(fā)明的以下特點(diǎn):
[0027]通過調(diào)節(jié)緊壓件調(diào)整徑向密封圈的壓密量，并形成前后兩道密封圈以對矩形盾構(gòu)安裝的不均勻性間隙進(jìn)行充分密封。具體地，由于矩形或類矩形大斷面盾構(gòu)套設(shè)鉸接后前后殼體之間的間隙尺寸具有偏差，若采用類似普通圓形盾構(gòu)齒形密封圈的方式則難以保證殼體之間間隙尺寸的精度，因此，組合式設(shè)置齒形密封圈以及徑向密封圈，以解決安裝間隙不均勻性的問題。
[0028]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)，所述盾構(gòu)殼體包括前段殼體以及后段殼體，其特征在于， 所述前段殼體套設(shè)于所述后段殼體外，所述前段殼體的內(nèi)壁與所述后段殼體的外壁之間形成有安裝間隙； 所述鉸接密封結(jié)構(gòu)包括徑向密封圈、調(diào)節(jié)緊壓件以及齒形密封圈，所述徑向密封圈與所述齒形密封圈環(huán)設(shè)填充于所述安裝間隙內(nèi)，所述調(diào)節(jié)緊壓件沿徑向穿過所述后段殼體并頂壓所述徑向密封圈進(jìn)而壓迫所述前段殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述后段殼體的外壁環(huán)設(shè)有一凹槽，所述徑向密封圈卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)緊壓件沿所述后段殼體的徑向穿過所述凹槽進(jìn)而頂壓于所述徑向密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸接密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述凹槽內(nèi)設(shè)有多塊調(diào)節(jié)板，所述徑向密封圈壓覆于所述調(diào)節(jié)板上，所述調(diào)節(jié)緊壓件為調(diào)節(jié)螺栓并頂壓于所述調(diào)節(jié)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉸接密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述后段殼體的頂端安裝有徑向密封擋板，所述徑向密封擋板通過螺栓緊固于所述后段殼體上，以通過所述徑向密封擋板限位所述徑向密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述后段殼體的外壁上設(shè)有三道所述齒形密封圈以及四道壓板，四道所述壓板分別壓設(shè)于三道所述齒形密封圈的兩側(cè)進(jìn)而將所述齒形密封圈固定于所述后段殼體的外壁，其中，自所述前段殼體起的第二道壓板高于其他壓板從而與所述前段殼體形成供糾偏用的定位支點(diǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于矩形盾構(gòu)殼體的鉸接密封結(jié)構(gòu)，包括：盾構(gòu)殼體包括前段殼體以及后段殼體，前段殼體套設(shè)于后段殼體外，前段殼體的內(nèi)壁與后段殼體的外壁之間形成有安裝間隙；鉸接密封結(jié)構(gòu)包括徑向密封圈、調(diào)節(jié)緊壓件以及齒形密封圈，徑向密封圈與齒形密封圈環(huán)設(shè)填充于安裝間隙內(nèi)，調(diào)節(jié)緊壓件沿徑向穿過后段殼體并頂壓徑向密封圈進(jìn)而壓迫前段殼體。本發(fā)明解決了矩形或類矩形大斷面盾構(gòu)套設(shè)鉸接后前后殼體之間因加工精度造成的安裝間隙存在不均勻性的問題，進(jìn)一步提高安裝間隙內(nèi)的密封性，避免泥水倒灌。
【IPC分類】E21D9-06, F16J15-06
【公開號】CN104565367
【申請?zhí)枴緾N201410837354
【發(fā)明人】王興, 梁赟露, 劉峰, 石元奇, 朱雁飛, 劉喜東, 陳培新, 陳旭光
【申請人】上海隧道工程股份有限公司, 上海隧道工程有限公司, 上海隧道盾構(gòu)工程有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月28日