專(zhuān)利名稱(chēng)：刀形閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀形閥門(mén)，屬對(duì)夾式平板閘閥。適用于煤炭、冶金、化工、電力、環(huán)保等行業(yè)的漿液、污水、粉塵、煤渣等介質(zhì)管道。
目前，現(xiàn)有的對(duì)夾式平板閘閥由左、右閥體、閘板、U形密封圈和橫密封條組成。閘板和U型密封圈形成周圈密封；閘板和橫密封條形成閥門(mén)上部密封。這種結(jié)構(gòu)的閘閥存在如下缺點(diǎn)第一閥門(mén)啟閉力矩大；第二閥門(mén)使用中容易出現(xiàn)外漏；第三U形密封圈易發(fā)生擠壓錯(cuò)位，使密封失效。上述缺點(diǎn)在介質(zhì)壓力較高(＞1MPa)及工況惡劣條件下表現(xiàn)更加突出。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，而提供一種啟閉力矩小、絕無(wú)外漏、密封可靠的刀形閘閥。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它由閥體、密封圈、閘板、閥桿、導(dǎo)向楔塊、壓緊楔塊組成，密封圈鑲在閥體通孔內(nèi)的側(cè)密封槽內(nèi)，閥板的一個(gè)側(cè)面與密封圈相接觸，閘板的另一側(cè)面與位于閥體通孔頂部的導(dǎo)向楔塊相接觸，閘板的下部一側(cè)呈斜面形，該斜面與位于閥體通孔下部的壓緊楔塊相接觸，閘板上部與閥桿相連接，連接在閥桿上端的閥桿螺母裝在支架上端，閥體上部采用填料密封。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視圖。
圖3為鑲有帶金屬骨架的彈性密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
由
圖1、2可知，本實(shí)用新型由閥體(1)、密封圈(2)、閘板(3)、閥桿(6)、導(dǎo)向楔塊(11)、壓緊楔塊(12)組成，密封圈(3)鑲在閥體通孔內(nèi)的側(cè)密封槽內(nèi)，閥板(3)的一個(gè)側(cè)面與密封圈相接觸，閘板(3)的另一側(cè)面與位于閥體通孔頂部的導(dǎo)向楔塊(11)相接觸，閘板(3)的下部一側(cè)呈斜面形，該斜面與位于閥體通孔下部的壓緊楔塊(12)相接觸，閘板(3)上部與閥桿(6)相連接，連接在閥桿(6)上端的閥桿螺母(8)裝在支架(7)上端，閥體上部采用填料密封。在閥體上部的填料槽內(nèi)填有填料(4)，填料(4)由填料壓蓋(5)壓緊。
閥體采用整體鑄造形式，從根本上解決了外漏問(wèn)題。
在閥桿螺母(8)上裝有手輪(9)，手輪(9)與閥桿螺母(8)通過(guò)彈性開(kāi)口銷(xiāo)(10)連接在一起。
閥門(mén)的啟閉是通過(guò)手輪(9)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿螺母(8)轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥桿(6)帶動(dòng)閘板(3)上、下移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
閘板的位置調(diào)整是靠導(dǎo)向楔塊(11)對(duì)閘板進(jìn)行導(dǎo)向，靠壓緊楔塊(12)在閘板向下關(guān)閉到位時(shí)，給閘板一個(gè)軸向密封力，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)有效密封。閥門(mén)密封面采用側(cè)密封結(jié)構(gòu)形式，使閥門(mén)只在開(kāi)、關(guān)到位瞬間閘板與密封圈壓緊，而在閥門(mén)整個(gè)啟閉過(guò)程中，閘板與密封圈只是輕微接觸，故啟閉力矩較小，閥門(mén)操作輕便。
根據(jù)不同介質(zhì)，不同溫度的工況條件，密封圈(2)可做成彈性密封圈和金屬密封圈。密封圈為彈性密封圈時(shí)，可做成“O”形橡膠圈直接鑲在閥體通孔內(nèi)的側(cè)密封槽內(nèi)，如
圖1所示。也可做成帶金屬骨架的彈性密封圈鑲?cè)腴y體通孔內(nèi)的側(cè)密封槽內(nèi)，如圖3所示。
閘板(3)下部采用斜面結(jié)構(gòu)，如
圖1所示，當(dāng)閥門(mén)關(guān)到位時(shí)，通過(guò)該斜面和壓緊楔塊(12)相互作用，使閘板向下的關(guān)閉力產(chǎn)生一個(gè)軸向分力，使閘板壓緊密封圈，實(shí)現(xiàn)可靠密封。
本刀形閘閥還通過(guò)以下技術(shù)手段可使閥門(mén)具有良好的耐磨及耐腐蝕性能閥體選用耐磨、耐腐蝕材料或閥體內(nèi)腔及過(guò)水孔采用表面噴涂、刷鍍等防腐、耐磨處理；閘板、密封圈選用耐磨、耐腐蝕材料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下由于采取了整體鑄造閥體、側(cè)密封結(jié)構(gòu)等技術(shù)手段，從根本上解決了原對(duì)夾式平板閘閥存在的易外漏、啟閉力矩大等缺點(diǎn)。經(jīng)對(duì)樣機(jī)綜合性能測(cè)試1、刀形閘閥啟閉力矩較原來(lái)的對(duì)夾式平板閘閥減少了一半；2、閥門(mén)密封性能非常好；3、該閥門(mén)以其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，可滿足高溫、高壓、高耐磨、大公稱(chēng)通徑等原對(duì)夾式平板閘閥所不能達(dá)到的要求。閥門(mén)使用溫度可達(dá)600℃，公稱(chēng)壓力可達(dá)4MPa，公稱(chēng)通徑范圍50-1800mm。刀形閘閥以其優(yōu)越的性能將成為現(xiàn)有對(duì)夾式平板閘閥的理想替代產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種刀形閘閥，其特征在于它由閥體(1)、密封圈(2)、閘板(3)、閥桿(6)、導(dǎo)向楔塊(11)、壓緊楔塊(12)組成，密封圈(2)鑲在閥體通孔內(nèi)的側(cè)密封槽內(nèi)，閥板(3)的一個(gè)側(cè)面與密封圈相接觸，閘板(3)的另一側(cè)面與位于閥體通孔頂部的導(dǎo)向楔塊(11)相接觸，閘板(3)的下部一側(cè)呈斜面形，該斜面與位于閥體通孔下部的壓緊楔塊(12)相接觸，閘板(3)上部與閥桿(6)相連接，連接在閥桿(6)上端的閥桿螺母(8)裝在支架(7)上端，閥體上部采用填料密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)，其特征在于閥體采用整體鑄造形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門(mén)，其特征在于在閥體上部的填料槽內(nèi)填有填料(4)，填料(4)由填料壓蓋(5)壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門(mén)，其特征在于在閥桿螺母(8)上裝有手輪(9)，手輪(9)與閥桿螺母(8)通過(guò)彈性開(kāi)口銷(xiāo)(10)連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門(mén)，其特征在于密封圈為彈性密封圈或帶金屬骨架的彈性密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種刀形閘閥,屬于對(duì)夾式平板閘閥。它由閥體、密封圈、閘板、閥桿、導(dǎo)向楔塊和壓緊楔塊組成。密封閥鑲在閥體通孔內(nèi)的側(cè)密封槽內(nèi),閘板的一個(gè)側(cè)面與密封圈相接觸,其另一個(gè)側(cè)面與位于閥體通孔頂部的導(dǎo)向楔塊相接觸,閘板另一個(gè)側(cè)面的下部呈斜面形,該斜面與位于通孔下部的壓緊楔塊相接觸,閥體上部采用填料密封,閥體采用整體鑄造形式。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是密封可靠,啟閉力矩小。
文檔編號(hào)F16K3/02GK2384057SQ9921503
公開(kāi)日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1999年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月15日
發(fā)明者池香芬, 張叢欣, 柏永立, 康英庭 申請(qǐng)人:石家莊閥門(mén)一廠股份有限公司