專利名稱：非對稱齒形環(huán)面蝸桿傳動副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的環(huán)面蝸桿傳動副，由蝸桿和蝸輪組成。特別是一種環(huán)面蝸桿[1]和蝸輪[2]的齒形兩側(cè)齒面為非對稱齒形的環(huán)面蝸桿傳動副。
目前已知的環(huán)面蝸桿傳動副的蝸桿齒形的齒面兩側(cè)均為對稱齒面；即齒面兩側(cè)的曲率半徑相等。在加工該蝸桿齒形時，磨完一側(cè)齒面，需將蝸桿調(diào)頭重新安裝再磨另一側(cè)齒面。這樣，加工中多了一道工序，由于蝸桿調(diào)頭重新安裝需要重新校準(zhǔn)。因此蝸桿的精度也難以保證。
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種改進(jìn)的環(huán)面蝸桿傳動副。它解決了在加工中該蝸桿磨完一側(cè)而不需調(diào)頭直接磨削另一側(cè)的問題，減少了加工中安裝調(diào)整的次數(shù)。同時由于一次裝夾加工完成，保證了蝸桿的加工精度。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以如下方式完成的，將原來偏位安裝加工環(huán)面蝸桿的砂輪[3]的一側(cè)工作面做成兩側(cè)曲率半徑不等的工作面，即形成壓力角相等而曲率半徑不等的非對稱齒面。
下面結(jié)合視圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為非對稱齒形結(jié)構(gòu)及齒形齒面形成圖；圖2為非對稱齒形蝸桿和非對稱齒形蝸輪嚙合圖；圖3為非對稱齒形蝸桿和對稱齒形蝸輪嚙合圖。
根據(jù)
圖1，環(huán)面蝸桿[1]的非對稱齒形的齒面是由一個偏位安裝的具有兩側(cè)曲率半徑不等的工作面的砂輪磨削而成。蝸桿齒形齒面兩側(cè)的曲率半徑不等，為R1和R2。
根據(jù)圖2，用非對稱齒形的蝸桿[1]做刀具，用對偶法加工出非對稱齒形的蝸輪[2]，可實(shí)現(xiàn)一一對應(yīng)的兩側(cè)齒面線嚙合的傳動副。
根據(jù)圖3，非對稱齒形的蝸桿[1]與對稱齒形的蝸輪[2]，既可實(shí)現(xiàn)一側(cè)線嚙合和一側(cè)點(diǎn)嚙合的傳動副，又可實(shí)現(xiàn)兩側(cè)都為點(diǎn)嚙合的傳動副。
這種非對稱齒形的環(huán)面蝸桿傳動副在傳動效率上等同于已有的對稱齒形環(huán)面蝸桿傳動副。但能在一次安裝調(diào)整下完成左右兩側(cè)齒面的加工，縮短了加工周期，明顯提高了生產(chǎn)效率，同時減少了二次安裝調(diào)整誤差，提高了加工精度。
權(quán)利要求1.一種非對稱齒形環(huán)面蝸桿傳動副，由蝸桿和蝸輪組成，其特征在于環(huán)面蝸桿[1]的齒形兩側(cè)齒面為非對稱齒形，蝸輪[2]的齒形兩側(cè)齒面也為非對稱齒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)面蝸桿傳動副，其特征在于蝸桿[1]和蝸輪[2]的不對稱齒形的兩側(cè)齒面曲率半徑R1和R2不相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的環(huán)面蝸桿傳動副，其特征在于非對稱齒形的蝸桿[1]既可和非對稱齒形的蝸輪[2]配合組成傳動副，也可和對稱齒形的蝸輪[2]配合組成傳動副。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的非對稱齒形的環(huán)面蝸桿傳動副,其蝸桿和蝸輪的不對稱齒形的兩側(cè)齒面曲率半徑不相等。該不對稱齒形能在一次安裝調(diào)整下完成左右兩側(cè)齒面的加工,減少了二次安裝調(diào)整誤差,提高了蝸桿的加工精度及生產(chǎn)效率。
文檔編號F16H1/04GK2283151SQ9623565
公開日1998年6月3日 申請日期1996年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月16日
發(fā)明者殷李森 申請人:西安冶金機(jī)械廠