專利名稱：用于汽車中安裝摩擦片的摩擦盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于安裝摩擦片的盤，以構(gòu)成汽車的摩擦盤。它有一個中心部分和分割成徑向葉片的周圍部分，葉片上安裝摩擦片，葉片根部與中心部分為一整體。葉片上至少有一個大體上平行于中心部分中面的支持區(qū)域，用于與摩擦片接觸并將其固定。在摩擦盤中摩擦片分布在周圍部分上。
摩擦盤在工作時，往往會產(chǎn)生令人不舒服的振動，產(chǎn)生通常稱為顫振的現(xiàn)象。這種顫振可能發(fā)生在傳遞力矩不大時，例如在停車的操作過程，也可能發(fā)生在傳遞大力矩時，例如在運行中的換擋過程。
支持區(qū)域有時并不象希望的那樣大，這會導(dǎo)致嵌入現(xiàn)象，摩擦片屈曲凹進一個葉片上的兩個支持面之間的空間內(nèi)。
這導(dǎo)致柔性降低，在最大載荷時，這至少是產(chǎn)生顫振的一個原因。
另外，它影響(摩擦盤)與離合器壓力盤的接觸。
實際上，在每次離合器連接上時，摩擦盤是逐步被夾緊在壓力盤和反作用盤之間的。
如資料US-A-2，902，130說明的那樣，由摩擦引起的發(fā)熱不可避免的使壓力盤鼓起，這個現(xiàn)象對于反作用盤也是一樣，盡管程度可能比較小。
這個現(xiàn)象使摩擦片與壓力盤及反作用盤的接觸的區(qū)域逐漸偏向安裝軸，這將導(dǎo)致摩擦片的不均勻磨損，降低它的工作效率(降低傳遞力矩)，甚至導(dǎo)致顫振。
為了減輕這種現(xiàn)象，解決相應(yīng)的問題，資料EP-A-0579554建議采用三腳式葉片，上面有一個中心支持區(qū)和兩個位于中心區(qū)域兩側(cè)的周邊支持區(qū)。
中心支持區(qū)與盤的中心部分及周邊支持區(qū)在軸向錯開。
在一個實例中，這些葉片與一些舌片在周向交錯排列。
在另一個實例中，這些葉片與另外一類與其成鏡像的三角式葉片沿周向交錯排列。
三腳式葉片的中心區(qū)域用于固定與離合器壓力盤接觸的摩擦片，舌片或第二類葉片上裝有另一個與離合器反作用盤接觸的摩擦片。
由于這種布置，舌片或第二類葉片具有足夠的彈性，隨反作用盤鼓起而變形。第一類三腳式葉片可以隨壓力盤的鼓起變形，它有較大的接觸面積。
另外，嵌入和顫振現(xiàn)象減少了，葉片可以以更高的速度旋轉(zhuǎn)，這消除了由離心力在葉片根部引起彎曲應(yīng)力。
在這個資料中，摩擦片是用處于同一圓周上的鉚釘固定的，這使得第一類三腳式葉片的中心區(qū)域上設(shè)有用于穿過作為固定機構(gòu)的鉚釘?shù)拈_口。
在舌片或第二類三腳式葉片上也是這樣。
對于大尺寸(大直徑)的摩擦盤，或摩擦片較薄而粘金屬箔上時(這些金屬箔是鉚接在摩擦片支持盤上的)，必須設(shè)置位于不同直徑的兩個圓周上的兩排鉚釘。
在三腳式葉片的中心支持區(qū)上設(shè)置穿過固定裝置的孔帶來的一個問題是為了能很好的固定摩擦片，必須使鉚釘孔有較大的徑向距離，這就增大了中心支持區(qū)的徑向距離。
同樣，當(dāng)摩擦片是粘在中心支持區(qū)上時，人們希望能增加中心支持區(qū)的徑向尺寸，以從背面支持摩擦片并改善粘接強度。
本發(fā)明的目的是滿足上述要求，用簡單，經(jīng)濟的方法設(shè)計新式的三腳式葉片，以增加中心支持區(qū)的徑向尺寸。
三腳式葉片的中心支持區(qū)通過根部與摩擦片支持盤的中心部分連接。根部由至少一個斜的區(qū)域構(gòu)成，斜的區(qū)域為與三腳式葉片的徑向?qū)ΨQ軸垂直的橫褶皺。根據(jù)本發(fā)明，至少一部分葉片的中心支持區(qū)上有一個由位于橫褶皺上的切口構(gòu)成的徑向向內(nèi)延伸的部分。
借助于本發(fā)明，在任何情況下，有關(guān)摩擦片的支持面積增加了，摩擦片支持盤抵抗離心力的能力也增加了。人們可以在三腳式葉片的中心支持區(qū)的同一平面上設(shè)置至少兩個分別位于中心支持區(qū)兩端的通孔。
實際上，只要在延長部分上打一個穿過摩擦片固定機構(gòu)的附加孔，另外這個柔性的延長部分減少了斷裂的起因。
這樣，我們可以將有關(guān)的摩擦片(當(dāng)然是割開的)用至少兩排徑向相互分開的鉚釘或其它固定機構(gòu)固定在第一類三腳式葉片的中心支持區(qū)上。
這樣，摩擦片的固定得到改進，因而它可以高速轉(zhuǎn)動。
同樣可以將摩擦片直接粘接固定在中心支持區(qū)上。
實際上，由于有延長部分，摩擦片在局部地方粘接的高度更大，因而粘接強度提高。另外，由于延長部分的剛度較低，可以減少開膠和起皮的危險。
當(dāng)然，可以保留以前的孔，用粘接和鉚接的方法固定摩擦片。
無論如何，我們傾向于單獨用粘接的方法，因為，這樣可以只按實際需要確定摩擦片的厚度，而不必像鉚接固定時那樣需要附加的厚度，從而減少了摩擦盤的慣性矩，另外，由于取消了鉚釘孔，就提高了中心部分的強度，摩擦盤可以在更高的速度下旋轉(zhuǎn)。
由于不必對生產(chǎn)摩擦片支持盤的工具進行大的修改，本發(fā)明的設(shè)置是經(jīng)濟的。
實際上只需用簡單的工具加工切口，設(shè)置或不設(shè)置兩排通孔。另外本發(fā)明設(shè)置的延長部分增加摩擦片的支持區(qū)面積，單不損害橫褶皺的機械強度。
本發(fā)明的另一個特點是為了使支持區(qū)的距離盡可能的小，以保證摩擦片的支持面積最大，我們成倍增加了葉片的個數(shù)。
這樣，葉片的周向?qū)挾葴p少了，可以設(shè)置前述的如三腳式葉片那樣的舌片。舌片總體上位于中心部分的平面內(nèi)，上面有位于中心部分平面內(nèi)的中心支持區(qū)和位于中心區(qū)兩側(cè)的兩個周邊支持區(qū)。
當(dāng)摩擦片彈性壓下時，舌片上的摩擦片受到一個新的周邊支持區(qū)的作用，這個支持區(qū)用于支持在另一個摩擦片上。
于是嵌入現(xiàn)象減少了，舌片上摩擦片的磨損分布均勻。另外，由于舌片上的周邊支持區(qū)構(gòu)成輔助支持區(qū)，第一類葉片上的摩擦片的磨損減少了，另外一個摩擦片的磨損更有規(guī)律了。
當(dāng)然，可以用第二類三腳式葉片代替上述的舌片。
作為一種變化，至少一部分舌片上，通過連接褶皺，設(shè)置了至少一個輔助支持區(qū)，它向第一類三腳式葉片的中心支持區(qū)方向軸相偏移。
輔助支持區(qū)可以位于舌片的自由端部，或由一個切口構(gòu)成，位于舌片中間。各種組合均是可以的。
如前所述，借助于輔助支持區(qū)，舌片上的摩擦片的嵌入現(xiàn)象減少了，磨損的分布也較均勻。
根據(jù)本發(fā)明的一個特點，切口的一部分延伸到三腳式葉片的中心支持區(qū)，以減少延長部分?jǐn)嗔训囊蛩亍?br> 下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明，附圖為
-

圖1為一個具有根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的摩擦片支持盤的摩擦盤的軸向剖面圖;
-圖2為摩擦片支持盤的局部主視圖，打陰影線的為支持區(qū);
-圖3到圖10與圖2類似，顯示其它的例子;
-圖11為沿圖10中11-11線的剖視圖。
這些圖中顯示的是用于汽車摩擦盤的摩擦片支持盤。
這個盤(圖1和圖2)由中心部分(16)，和周邊部分組成，周邊部分被分割成徑向葉片(771)和徑向舌片(772)，兩者在周向交替排列(這里是等距的)。舌片位于摩擦片支持盤中心部分(16)的平面內(nèi)，在這個圖中葉片(771)和舌片(772)與中心部分(16)為整體。
如同在文獻(xiàn)EP-A-0579554中描述的，每個葉片通過一個縱向的根部(724)連接在中心部分(16)上，葉片上有一個中心支持區(qū)(722)和兩個在外圓周上的周邊支持區(qū)(723)。
面積較大的中心支持區(qū)(722)與中心部分(16)及周邊支持區(qū)(723)軸向錯開。
中心支持區(qū)(722)用于固定摩擦片(132)，而舌片(772)用于固定另一個摩擦片(131)。為此，在舌片(772)和葉片(771)的中心支持區(qū)(722)上有孔(19)。在這里，通過孔將摩擦片(131，132)用鉚釘(47)固定在摩擦片支持盤上(圖1)。
根據(jù)本發(fā)明的一個特點，這些孔(19)分布在兩個直徑不同的圓周上，作為作為結(jié)構(gòu)上的變化，一些孔可以不分布在上述圓周上，以構(gòu)成防錯機構(gòu)。作為一種變化，還可以按下述的方法進行粘接，這樣可以取消孔并提高葉片的強度。
摩擦片支持盤上在中心部分(16)兩側(cè)背對背地安裝著兩個摩擦片(131，132)。
摩擦片是由玻璃纖維，芳綸(KEVLAR)或其它纖維增強的有機材料作成。它在圓周方向是連續(xù)的。
在離和器中，摩擦片(131，132)通常是壓緊在離合器的壓力盤和反作用盤(未畫出)之間。壓力盤和反作用盤連接汽車內(nèi)燃機的曲軸上。而軸轂(3)通過其內(nèi)孔中的鍵連接在變速箱的輸入軸上。
在踩下離合器的過程中，為了將離合器分開，我們放松摩擦片(131，132)，使得離合器分開時，它們不與壓力盤和反作用盤接觸。
當(dāng)重新將離合器連接起來時，摩擦片(131，132)逐漸彈性的壓緊在盤之間。
這個逐漸壓緊過程主要是由三腳式葉片(771)實現(xiàn)的，特別地說是由它們的周邊輔助支持區(qū)(723)和根部(724)實現(xiàn)的。
這些葉片(771)是三腳式的，上面相應(yīng)的有三個平面支持區(qū)(723，722)。
平面中心支持區(qū)(722)與摩擦片(132)接觸并用于將其固定，摩擦片(132)是與壓力盤接觸的。這些區(qū)(722)在摩擦片支持盤外周邊處逐漸變窄。所以，在它的內(nèi)周邊處是最寬的。
更精確地說，摩擦片支持盤及摩擦片(131，132)屬于一個摩擦盤，摩擦盤有兩個同軸安裝并可相互移動的部件。它們周向受彈性元件(5)限制，軸向受摩擦機構(gòu)(20)限制。
申請書EP-A-5 579 554中描述了這種盤，同時也可以參考專利US-5，014，842。
這里，這兩個部件之一有兩個導(dǎo)向墊圈(1，2)和摩擦片支持盤。另一個同軸部件有一個墊片(4)，在旋轉(zhuǎn)方向上牢固地連接在軸轂(3)上。連接是由壓緊式嵌入機構(gòu)(未畫出)或如專利(US-5，014，842)的圖3中所示的齒連接裝置實現(xiàn)的。
這個裝置是由墊片(4)的內(nèi)周上的梯形齒構(gòu)成，墊片(4)套在軸轂(3)的外周上，齒與齒是相互間隙嚙合的。
為了實現(xiàn)軸轂和墊片的彈性聯(lián)結(jié)，軸轂(3)和墊片(4)上開有旋轉(zhuǎn)彈簧座的槽，一些剛度較弱的彈簧(未畫出)的兩端支持彈簧座中。
我們也可以將結(jié)構(gòu)反過來，摩擦片支持盤牢固連接在墊片(4)上，墊片(4)相對于軸轂(3)是可以轉(zhuǎn)動的。而導(dǎo)向墊圈牢固連接在軸轂(3)上。
同樣，摩擦片支持盤可以牢固地連接在墊片(4)上，墊片(4)又牢固連接在軸轂(3)上。這樣摩擦盤是剛性的，如在資料EP-A-0 579 554中可以看到的那樣。
這里，摩擦片支持盤在中間部分(16)與導(dǎo)向墊圈(1)用螺栓連接在一起，螺栓是有間隙地穿過墊片(4)上的缺口(7)的。
螺栓(8)兩端固定著位于墊片(4)兩邊的墊圈(1，2)。
這里，彈性元件(5)是一個圓柱形的彈簧，以人們所熟知的方法，成對地安裝在導(dǎo)向墊圈(1，2)和片(4)對應(yīng)的缺口中。
摩擦裝置(20)有一個位于墊圈(1)和墊片(4)之間的摩擦墊圈，以及一個在旋轉(zhuǎn)方向固定在墊圈(2)上的作用墊圈，其定位是由插入墊圈(2)的孔中的爪實現(xiàn)的。
一個支持在墊圈(2)上的彈簧將作用墊圈壓在墊片(4)上。
周邊支持區(qū)(723)在葉片(771)的外端部，位于中心區(qū)(722)的兩側(cè)。它們的形狀大致是三角形的。通過斜的褶皺面(721)與中心區(qū)(722)相連。周邊支持區(qū)(723)對應(yīng)于葉片(771)的徑向?qū)ΨQ軸對稱。褶皺(721)相對于徑向?qū)ΨQ軸是斜的。
由于褶皺(721)的存在，區(qū)域(723，722)相互平行，并軸向錯開。更精確地說，區(qū)域(723)是與摩擦片(131)接觸。摩擦片(131)是與離合器反作用盤接觸。這里區(qū)域(723)是在中心部分(16)的平面上。
中心區(qū)(722)通過一個切向褶皺(724)或者說是一個垂直于葉片徑向?qū)ΨQ軸的橫褶皺與中心部分(16)相連。軸向傾斜的褶皺(724)構(gòu)成葉片的根部，使得區(qū)域(722)與中心部分(16)軸向錯開。褶皺(724)與葉片的徑向?qū)ΨQ軸對稱。
在摩擦片(131，132)被壓緊時，區(qū)域(723)軸向移動。應(yīng)指出的是，褶皺(724)的寬度很大，非常穩(wěn)定。縫隙(224)將葉片(771)和舌片(772)分開。這個縫隙通到摩擦片支持盤的外圓周上，并有一個圓弧形的內(nèi)部封閉端，以與褶皺(724)和中心部分(16)相連。
根據(jù)本發(fā)明的一個特點，弓形葉片(771)的周向?qū)挾刃∮谫Y料EP-A-0 579 554，中的葉片。而舌片的周向?qū)挾扰c葉片接近。摩擦片的支持區(qū)盡可能的接近。
這樣設(shè)計是為了保證對摩擦片(131，132)有最大支持的同時是支持點之間的距離盡可能小。
這樣一來，葉片的數(shù)量成倍增長。這里摩擦盤的尺寸很大，以便設(shè)置至少兩排固定機構(gòu)(47)以固定摩擦片(131，132)。固定機構(gòu)(47)可以是上述的鉚釘，螺釘或螺栓。這樣，至少一部分葉片(771)上打有至少兩個用于上述固定機構(gòu)的通孔(19)。
作為一種變化，可以僅設(shè)置一排鉚釘并輔以粘接，或只粘接。在所有情況下，摩擦盤必須有足夠的強度以承受離心力的作用。
根據(jù)本發(fā)明，上述的摩擦片支持盤的特點為至少一部分三腳式葉片(771)的中心區(qū)(722)有位于中間向著中心的延長部分(725)。這個延長部分由位于橫向褶皺(724)上的切口(726)構(gòu)成。在圖1和圖2中，延長部分(725)上有輔助孔(19)，以穿過固定機構(gòu)(47)，這里是鉚釘(47)。摩擦片(132)的支持面積因此而增加了，固定也更穩(wěn)定了。
如圖2所示，另外一個孔(19)位于葉片(771)中心區(qū)(722)的外圓周處。
因而這些用于固定摩擦片(132)的孔(19)處于同一平面，相互之間的徑向距離較大，在這里它們位于葉片(771)的對稱軸上。
根據(jù)另一個特點，舌片(772)是葉片(771)的鏡像。它有一個位于中心部分(16)的平面上的中心區(qū)(823)和兩個位于中心區(qū)(823)兩側(cè)的周邊支持區(qū)(822)。
一個軸向和徑向均傾斜的褶皺(821)將周邊區(qū)域(822)連接在中心區(qū)(823)上。區(qū)域(822)向葉片(711)的中心區(qū)域(722)的方向軸向錯開。它可以位于中心區(qū)域(722)的平面內(nèi)，或稍稍縮進一點。
兩個位于同一平面的通孔(19)設(shè)置在中心區(qū)(823)上。它們徑向排列在舌片(772)的徑向?qū)ΨQ軸上，位于與葉片(771)上的孔(19)相同的圓周上。
在一些舌片上，這些孔與另一個通孔(119)成一條直線?？?119)是用于將中心部分(16)固定在墊片(4)上(這里是鉚接)。墊片(4)又被鉚接在軸轂(3)的一個法蘭上。
當(dāng)然，作為一種變化，如圖2中虛線畫出的，舌片(772)可以被弓形的第二類三腳式葉片代替。它們的形狀與葉片(771)類似。通過一個橫褶皺將中心區(qū)連接在摩擦片支持盤的中心部分(16)上。
這里，根據(jù)本發(fā)明設(shè)置的切口(726)是底邊圓的V形，V形的尖朝向著摩擦盤的軸(亦即中心部分(16)的軸)。因而，延長部分(725)也是圓頭的V形。如后面的其它圖所示，延長部分形成了一個徑向向內(nèi)伸出的輔助支持舌片。
這個切口通過褶皺(724)，并有一小部分位于中心區(qū)(722)和中心部分(16)上。褶皺(724)被分成兩部分。這改善了前述的逐步壓緊過程。盡管有本發(fā)明的切口，這個褶皺(724)有足夠的機械強度。
值得指出，延長部分(725)有一個擴大的根區(qū)連接在中心區(qū)域(722)上。
這個根區(qū)使斷裂的因素減少。
切口(726)的徑向?qū)ΨQ軸與葉片(771)的徑向?qū)ΨQ軸重合。
我們將看到，摩擦盤的平衡和摩擦片的平整主要是由于固定孔(19)的均勻分布，以及位于舌片(772)和葉片(771)的對稱軸上。
我們還要指出，由于切割工具可以徑向移動，可以生產(chǎn)有不同高度的葉片和舌片的摩擦片支持盤。生產(chǎn)過程是簡單的。
當(dāng)離合器連接時(摩擦片(131，132)壓緊)，在摩擦片(131，132)之間有一定的間隙，因而葉片(771)沒有完全壓平。這樣就允許摩擦片適應(yīng)壓力盤和反作用盤的形狀。
當(dāng)然，三腳式葉片可以有其他的形狀，如上面提到的文件EP-A-0 579 554中描述的那樣。
在圖3中，三腳式葉片(971)有一個中心支持區(qū)(922)，它向外周邊逐漸縮小，在軸向通過斜褶皺(921)與中心部分(16)錯開，這里的傾斜是相對于葉片的徑向?qū)ΨQ軸和與它垂直的褶皺(924)而言的。
如圖2所示，中心區(qū)域(922)有一個由位于褶皺(924)上的U形切口(926)構(gòu)成的向內(nèi)伸出的一個延長部分，延長部分是一個小舌片(925)，其根部與中心區(qū)域(922)相連，根部尺寸稍小。切口(926)的直邊端部是一個圓孔，位于中心區(qū)(922)上。
小舌片(925)伸向安裝軸，并有一個圓的自由端。
周邊支持區(qū)(923)總體上位于中心部分(16)的平面內(nèi)，這些區(qū)域(923)周向突出于中心區(qū)域(922)，使得葉片(971)總體上呈T字形。
由于這種形狀，可以將舌片(972，973)徑向中部加寬。這樣，舌片(972，973)的徑向中部的寬度大于自由端也大于與中心部分(16)相連的根部。
這里，徑向舌片(972，973)的形狀是不同的。這些舌片在周向與葉片(971)按規(guī)律交替排列。舌片(972)的自由端周向縮小，構(gòu)成一個輔助支持區(qū)(942)。它通過一個褶皺(941)與舌片的主體連接。為了得到較好的柔性，褶皺在區(qū)域(942)附近寬度是不變的。區(qū)域(942)軸向向葉片(971)的中心支持區(qū)(922)方向錯開。褶皺(941)在根部變寬。這里輔助區(qū)域(942)位于葉片(971)中心區(qū)(922)的平面內(nèi)。當(dāng)然，這個區(qū)域(942)可以稍稍比區(qū)域(922)低一些。
舌片(973)在其自由端有一個區(qū)域(932)，通過褶皺(931)與舌片(973)的主體部分連接。
褶皺(931)和區(qū)域(932)均為梯形的，區(qū)域(932)位于中心區(qū)域(922)的平面內(nèi)。
于是，我們可以理解，由于采用兩種舌片，區(qū)域(942，932)的軸向位置錯開。使得在離合器連接時能夠?qū)δΣ疗峁┖芎玫闹С帧?br> 這里，中心部分(16)上有通孔(119)，根據(jù)不同的情況，它用于將中心部分(16)固定在導(dǎo)向墊圈(1)或墊片(4)上。
我們指出，切口(926)位于褶皺(924)中間，使得褶皺(924)被分成兩部分，這改善了葉片(971)逐步壓緊的過程。盡管褶皺(924)被分成兩部分，但仍有足夠的機械強度。
我們指出，由于舌片中間部分加寬，使得分開舌片(972，972)和葉片(971)的縫隙(324)呈彎形。
這里，摩擦片(131，132)是直接粘在舌片(972，973)的主體以及葉片(971)的中心區(qū)域(922)上。我們指出，柔性的延長部分(925)有助于粘接。
由于這種設(shè)計，可以降低摩擦片(131，132)的厚度。
這樣，摩擦片(131，132)可以具有正好需要的厚度，而不必象圖1和圖2中那樣留出配合鉚釘(47)的多余厚度。
同樣，摩擦盤的慣性矩減少，這樣在踩下離合器時，有利于操作變速箱輸入軸上的齒輪。輸入軸上還裝有軸轂(3)。
另外，由于取消了穿鉚釘?shù)目?19)，葉片和舌片的剛度提高了。
利用這一點，我們可以在，例如舌片(972)上，建立一個輔助支持區(qū)(944)，軸向偏向于區(qū)域(922)。輔助支持區(qū)(944)通過褶皺(945)連接在處于中心部分(16)平面內(nèi)的葉片(972)主體部分上。
這個輔助支持區(qū)(944)由大體上呈V形的切口(946)構(gòu)成，V形的尖向外，與切口(926)相反。
它構(gòu)成一個徑向向外伸的小舌片(944，945)，它對稱于舌片(972)的徑向?qū)ΨQ軸。
當(dāng)然，輔助支持區(qū)(925)的建立同樣可以導(dǎo)致建立一個輔助孔，以便如圖2那樣，用鉚釘固定摩擦片(132)。
在圖4中，每個舌片(1072)和每個三腳式葉片(1071)上有兩個孔(19)，用以穿過固定摩擦片(131，132)的機構(gòu)。
這兩個孔(19)徑向排列在葉片(1071)和舌片(1072)的徑向?qū)ΨQ軸上。
一個孔(19)位于中心區(qū)域的延長部分(1025)上。這個延長部分是由U切口(1026)圍成的。這個切口位于葉片(1071)的橫褶皺(1024)中間。呈舌狀的延長部分(1025)位于葉片(1071)中心支持區(qū)(1022)的平面內(nèi)。借助于褶皺(1024)和斜褶皺(1021)，區(qū)域(1022)與中心部分(16)軸向錯開。褶皺(1021)相對于葉片(1071)的徑向?qū)ΨQ軸是斜的。
褶皺(1021)連接周邊支持區(qū)(1023)。周邊支持區(qū)(1023)平行于褶皺(1021)。
區(qū)域(1023)大體上位于中心部分(16)的平面內(nèi)。
舌片(1072)的形狀大體上與葉片(1071)相同，只是它的主體部分位于中心部分(16)的平面內(nèi)。
徑向舌片(1072)的外端有兩個附加的周邊支持區(qū)(1122)，它們大體上位于葉片(1071)的中心區(qū)域(1022)的平面內(nèi)。
這些區(qū)域(1122)通過斜褶皺(1121)與舌片的主體連接。褶皺(1121)相對于舌片(1072)的徑向?qū)ΨQ軸線是斜的。
這里，葉片(1071)的輪廓在外圓周附近是突出的。而舌片(1072)在外圓周處周向加寬。
當(dāng)然，舌片和三腳式葉片容易彼此區(qū)分，它們是通過孔(229)分別連接在墊圈(1)和墊片(4)上。
同樣，在圖5中，三腳式葉片(772)在周向與舌片(771)交錯排列，如圖2所示，舌片(771)的形狀與葉片(771)類似。
舌片(771)位于內(nèi)圓周上的部分(316)上有兩個孔(229)，用于穿過固定例如墊圈的固定機構(gòu)(可以是鉚釘)。
這里舌片(771)在其中間區(qū)域有一個輔助支持區(qū)(1125)。
這個區(qū)域(1125)處于葉片(772)的中心支持區(qū)的平面內(nèi)，并通過褶皺(1124)與舌片(771)的主體(1128)相連。
輔助支持區(qū)(1125)是由V形切口(1126)構(gòu)成的。
褶皺(1124)和三角形的支持區(qū)(1125)構(gòu)成一個向內(nèi)的小舌，其方向與圖3中的實例相反。
葉片(772)越過橫褶皺向安裝軸延伸，并用通過孔(229)的固定機構(gòu)固定在墊圈上。
當(dāng)然，如圖6，舌片(771)和葉片(772)可以在根部連在一起。
在這種情況下，每個葉片(771)與基礎(chǔ)部分(116)連成一體，基礎(chǔ)部分(116)的形狀是圓環(huán)的一部分。
將一個葉片(771)和一個舌片(772)連在一起的基礎(chǔ)部分(116)上有三個固定孔(229)，用以將其固定在墊圈(1)或墊片(4)上(這里是用鉚釘)。
在圖5和圖6中，葉片(772)和舌片(771)互成鏡像，在它們的中心區(qū)有伸向安裝軸的V形舌片(1025，1124，1125)。
如前所述，小舌片(1025)位于葉片(772)的橫褶皺的中間。
人們可以用鉚接(通過孔(19))或粘接方式固定摩擦片(131，132)，小舌片(1025)使粘接成為可能。
當(dāng)然(圖7)，人們可以將中間部分分成帶狀的基礎(chǔ)部分(226)，并在其周向端部設(shè)置耳片。耳片上有孔(229)，葉片和舌片通過耳片相繼覆蓋。
這里，基礎(chǔ)部分(226)借助孔(229)鉚接在墊圈(1)上。
當(dāng)然(圖8)，葉片(771)和舌片(772)可以如圖2那樣連成一體。如圖5到圖7那樣，葉片(772)和舌片(771)上均有孔(19)，葉片上的孔所處圓周的直徑不同與(小于)舌片上孔所處的圓周直徑。孔(119)位于舌片上。
當(dāng)然(如圖5到圖7)，可以用粘接和鉚接的方法固定摩擦片。粘接代替了第二列鉚釘。舌片(771)可以由一個帶有小舌片(1025)的三腳式葉片構(gòu)成。
在圖9中，摩擦片支持盤有兩個相互連接的支持盤，每個盤具有三腳式的葉片。葉片的形狀與圖6中的葉片類似，通過孔(229)固定在相應(yīng)的支持盤上。
這些支持盤合在一起，并用圖1中的凸銷(8)將它們與導(dǎo)向墊圈(1)固定在一起。
交錯排列的三腳式葉片(771)和舌片(772)被縫隙(524，224)分開。三腳式葉片是背對背安裝的。摩擦片(131，132)用粘接的方法固定在三腳式葉片(771)的中心區(qū)域上。
一個摩擦片用粘接的方法固定在一類葉片的中心支持區(qū)上，而另一個摩擦片用粘接的方法固定在另一類葉片的中心支持區(qū)上。
連接機構(gòu)(501，502)位于兩個支持盤之間，軸向單向地作用在兩個支持盤上。限制兩個支持盤的軸向分開。
這些機構(gòu)設(shè)置在一些三腳式葉片(771)的中心支持區(qū)域中。
這樣，類似圖2中的三腳式葉片(771)和裝有連接裝置的葉片有規(guī)律的交替排列。連接機構(gòu)有鉤子(501，502)，鉤子上有爪(501，502)，爪縱向平行于所涉及的支持盤的中心支持區(qū)域。
爪(501，502)通過褶皺(510)連接在中心支持區(qū)。爪是由中心支持區(qū)上的橢圓形切口(500)構(gòu)成的。
一個支持盤上的鉤子頂在另一個配對的支持盤的連接平面上。這配對支持盤上有與爪(501)成鏡像的爪(502)。
鉤子(501，502，510)的主要部分位于三腳式葉片的徑向?qū)ΨQ軸的一邊，只有爪(501，502)伸到對稱軸的另一邊，以便與另一個盤上的配對爪合作。
爪(501，502)與中心支持區(qū)平行，但在軸向向與安裝在該三腳式葉片的摩擦片相對的摩擦片方向偏移。
可以理解，一個盤上有至少一個爪(501，502)從中心支持區(qū)的一個邊向另一個邊延伸。另一個盤上則相反。
也可以設(shè)置插口式安裝機構(gòu)，例如，一個盤的鉤子(501)插入另一個盤的開口(500)中，然后周向旋轉(zhuǎn)鉤住另一個盤的鉤子(502)。
當(dāng)然，切口(500)的尺寸要相適應(yīng)。
這樣，我們構(gòu)成了一個有兩個盤和摩擦片(131，132)的子系統(tǒng)。盤上裝有葉片(771)和舌片(772)。鉤(501，502)合作限制了盤的軸向分離。
然后，這個子系統(tǒng)用凸銷(8)與導(dǎo)向墊圈(1，2)連接。
在離合器分離時，鉤(501，502)相互鉤住，限制了三腳式葉片的軸向分離。
在離合器分離時，鉤(501，502)總體上與三腳式葉片的周邊支持區(qū)處于同一平面。而周邊支持區(qū)本身處于盤的平面內(nèi)。
特別指出，摩擦片(131，132)是粘接在一個大的支持區(qū)上。
當(dāng)然(圖10和圖11)，我們可以在葉片(1471)的周邊支持區(qū)上設(shè)立輔助支持區(qū)(1425)。
支持區(qū)(1425)位于中心區(qū)域(1422)的平面內(nèi)。更確切地說，中心區(qū)(1422)通過斜褶皺(1421)與周邊支持區(qū)(1423)相連，周邊支持區(qū)位于舌片(1472)的主體部分所在平面內(nèi)。
這個區(qū)域(1423)通過斜褶皺(1424)與輔助支持區(qū)(1425)相連。褶皺(1424)相對于葉片(1471)的對稱軸是斜的。這個區(qū)域(1425)在舌片(1472)的輔助區(qū)域(622)的平面內(nèi)。區(qū)域(622)位于舌片(1472)的自由端，總體上是矩形的。它通過褶皺(621)與舌片(1472)的主體連接，褶皺(621)與圖3中的褶皺(941，931)類似。
與圖5到圖8類似，舌片(1472)上也有一個輔助支持區(qū)(1125)，它通過褶皺(1124)與舌片(1472)的主體連接。
這些是由總體上呈V形的切口(1126)圍成的區(qū)域(1125)在中心區(qū)域(1422)的平面內(nèi)。
由于這些構(gòu)成穩(wěn)定區(qū)域的輔助區(qū)域，摩擦片具有很好的穩(wěn)定性，這有利于減少磨損。這些摩擦片被牢固地支持著。
當(dāng)然，我們可以只用粘接的方法將摩擦片(131，132)固定在舌片和葉片(771，772)上。
當(dāng)然本發(fā)明并不限于上述實例。
摩擦片(131，132)可以是分割開的。作為一種變化，每個摩擦片有一個連續(xù)的冠狀支持邊，上面有孔，用于固定摩擦片。如同上面提到的資料EP-A-0 579 554中所描述的。
切向褶皺本身可以不構(gòu)成葉片的根部，有一個根部連接褶皺和盤的中心部分。
當(dāng)然，根據(jù)使用情況，可以取消徑向舌片外周邊上的支持區(qū)。例如，在圖3中，可以取消褶皺(941)和區(qū)域(942)，保留區(qū)域(944)和切口(946)。
同樣，我們可以設(shè)立兩個沿徑向相反延伸的切口，以圍成一個連接褶皺和其上的輔助支持區(qū)。
所有的組合均是可行的。
值得指出的是，在圖5到圖8中，葉片(771)上的兩個輔助支持區(qū)和支持區(qū)(1125)這三個輔助支持區(qū)分布成三角形，這對摩擦片(131，132)的穩(wěn)定性和減少它們的磨損十分有利。
當(dāng)然，將中心區(qū)域和周邊支持區(qū)連接的斜褶皺可以不對稱于葉片的徑向?qū)ΨQ軸。中心區(qū)域也是如此。
輔助支持區(qū)并不一定要位于舌片的徑向?qū)ΨQ軸上，可以有較小的移動。
我們指出，一般來說，在圖3到圖8和圖10圖11中，舌片上至少有一個輔助支持面。
當(dāng)摩擦片(131，132)壓緊時，區(qū)域(932，822，1122)用于與摩擦片(132)接觸以提供一個反作用力。這些區(qū)域構(gòu)成一個穩(wěn)定區(qū)域，在褶皺(931，821，1131)作用下它們位于中心區(qū)域(722)的平面內(nèi)。
作為一種變化，這些區(qū)域可以比中心區(qū)域略縮進。這樣，摩擦片(131)能保持平的狀態(tài)。
于是，我們得到了一個在其外周邊有較大支持區(qū)域的摩擦片支持盤。它可以減少嵌入現(xiàn)象和顫振，為摩擦片(131，132)總是保持平行。摩擦片支持盤及摩擦盤可以高速轉(zhuǎn)動，摩擦片可以跟隨壓力盤和反作用盤的變形，摩擦片磨損的分布也更為合理。
值得指出，褶皺(724，924，1024，931，921，821，1121，1021)使摩擦片支持盤具有很好的穩(wěn)定性。這使得摩擦片和壓力盤及反作用盤接觸良好，從而減少了摩擦片的磨損。
值得指出，固定孔(19)均勻的分布，且位于舌片和三腳式葉片的徑向?qū)ΨQ軸上保證了摩擦盤的平衡和摩擦片的平整。
這里，在離合器連接的時候(摩擦片(131，132)壓緊)，在兩個摩擦片(131，132)之間有一個空間，因而葉片沒有完全壓平。這使得摩擦片可以適應(yīng)壓力盤和反作用盤的形狀。
需要指出，在圖10和圖11中，在中心支持區(qū)(1422)的內(nèi)周邊上突出兩個小舌，分別位于橫褶皺(1024)的兩端。這些舌與小舌片(1025)一起增加了支持區(qū)(1024)。
可以將摩擦片(132)粘在區(qū)域(1422)上。
在任何情況下，按照本發(fā)明設(shè)計的(葉片的)延長部分，總體上為形如(725，925，1025)的柔性小舌片，使得將相應(yīng)的摩擦片粘接固定成為可能。
這些小舌片上涂有膠。
權(quán)利要求
1.用于構(gòu)成摩擦盤的摩擦片支持盤，將用于汽車，至少有一個中心部分(16)和一個分割成至少一組徑向三腳式葉片(771-971-1071，1471)的周圍部分，助褶皺(721，921，1121，1421)，葉片上形成一個中心支持區(qū)(722，922，1022，1422)和兩個周邊支持區(qū)(723，823，1023，1423)，些周邊支持區(qū)軸向與中心支持區(qū)錯開，中心支持區(qū)通過一個與葉片的徑向?qū)ΨQ軸垂直的橫褶皺(724，924，1024)與摩擦片支持盤的中心部分(16)連接，特征為至少一部分三腳式葉片(771，971，1071，1471)的中心支持區(qū)(722，922，1022，1422)在中間有一個沿徑向向內(nèi)的延長部分(725，925，1025)，延伸部分由切口(726，926，1026)構(gòu)成，切口位于橫褶皺(724，924，1024)上。
2.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為延長部分(725，925，1025)為徑向延伸的小舌片。
3.由權(quán)利要求1或2所描述的摩擦片支持盤，其特征為切口(726，926，1026)的一部分位于中心支持區(qū)(722，922，1022，1422)上。
4.由權(quán)利要求3所描述的摩擦片支持盤，其特征為切口(926)大體上是底部圓的V形，V的尖部指向中心部分(16)的軸線。
5.由權(quán)利要求3所描述的摩擦片支持盤，其特征為切口(926，1026)為U形，U形的底部向著中心部分(16)的軸線。
6.由權(quán)利要求5所描述的摩擦片支持盤，其特征為延長部分(925)為U形，其與中間支持區(qū)連接的根部是縮小的。
7.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為切口(726，926，1026)的徑向?qū)ΨQ軸與三腳式葉片(771，971，1071，1471)的徑向?qū)ΨQ軸重合。
8.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為三腳式葉片(771，1071)與舌片(772，1072)在周向相互交錯排列，舌片為葉片的鏡向，因而舌片上有一個中心支持區(qū)(823，1023)，位于中心部分(16)的平面內(nèi)，和有兩個周邊支持區(qū)(822，1122)，位于中心支持區(qū)(823，1023)的兩側(cè)。
9.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為這些三腳式葉片與舌片(972，973，1472)在周向交錯排列，借助于連接褶皺(931，941，621)，這些舌片上設(shè)置了支持區(qū)(932，942，944，1125)，它們在軸向偏向三腳式葉片(971，1471)的中心部分。
10.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，它的三腳式葉片上的中心支持區(qū)中至少有一個孔(19)，用以穿過固定裝置(47)，其特征為延長部分(725，925，1925)上有一個增設(shè)的孔(19)以穿過固定裝置。
11.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為延長部分(725，925，1025)上涂有膠。
全文摘要
摩擦片支持盤有一個中心部分(16)和一個分割成至少一組徑向三腳式葉片(771-971-1071，1471)的周圍部分，葉片上有中心支持區(qū)(722，922，1022)和橫褶皺(724，924，1024)，至少一部分三腳式葉片(771-971-1071，1471)的中心支持區(qū)徑向向內(nèi)延伸，延長部分(725，925，1025)是借助位于橫褶皺(724，924，1024)上的切口(726，926，1026)形成的。
文檔編號F16D13/64GK1106984SQ9419018
公開日1995年8月16日 申請日期1994年6月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月21日
發(fā)明者雅克·蒂里昂·德·布里爾, 吉諾·維拉塔, 米歇爾·布拉爾德 申請人:Valeo公司