專利名稱：用于汽車的安裝摩擦片的摩擦盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于安裝摩擦片的盤，以構(gòu)成汽車的摩擦盤。它有一個(gè)中心部分和分割成徑向葉片的周圍部分。葉片上安裝摩擦片。葉片根部與中心部分為一整體。葉片上至少有一個(gè)大體上平行于中心部分中面的支持區(qū)域，用于與摩擦片接觸并將其固定。在摩擦盤中摩擦片分布在周圍部分上。
摩擦盤在工作時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生令人不舒服的振動(dòng)，產(chǎn)生通常稱為顫振的現(xiàn)象。這種顫振可能發(fā)生在傳遞力矩不大時(shí)，例如在停車的操作過程，也可能發(fā)生在傳遞大力矩時(shí)，例如在運(yùn)行中的換擋過程。
支持區(qū)域有時(shí)并不象希望的那樣大，這會(huì)導(dǎo)致嵌入現(xiàn)象，摩擦片屈曲凹進(jìn)一個(gè)葉片上的兩個(gè)支持面之間的空間內(nèi)。
這導(dǎo)致柔性降低。在最大載荷時(shí)，這至少是產(chǎn)生顫振的一個(gè)原因。
另外，它影響(摩擦盤)與離合器壓力盤的接觸。
實(shí)際上，在每次離合器連接上時(shí)，摩擦盤是逐步被夾緊在壓力盤和反作用盤之間的。
如資料US-A-2，902，130說明的那樣，由摩擦引起的發(fā)熱不可避免的使壓力盤鼓起。這個(gè)現(xiàn)象對(duì)于反作用盤也是一樣，盡管程度可能比較小。
這個(gè)現(xiàn)象使摩擦片與壓力盤及反作用盤的接觸的區(qū)域逐漸偏向安裝軸，這將導(dǎo)致摩擦片的不均勻磨損，降低它的工作效率(降低傳遞力矩)，甚至導(dǎo)致顫振。
為了減輕這種現(xiàn)象，解決相應(yīng)的問題，資料EP-A-0579554建議采用三腳式葉片，上面有一個(gè)中心支持區(qū)和兩個(gè)位于中心區(qū)域兩側(cè)的周邊支持區(qū)。
中心支持區(qū)與盤的中心部分及周邊支持區(qū)在軸向錯(cuò)開。
在一個(gè)實(shí)例中，這些葉片與一些舌片在周向交錯(cuò)排列。
三腳式葉片的中心區(qū)域用于固定與離合器壓力盤接觸的摩擦片，而舌片則用于固定與離合器反作用盤接觸的摩擦片。
由于這種布置，舌片具有足夠的彈性，能夠隨反作用盤鼓起而變形。三腳式葉片可以隨壓力盤的鼓起變形，它有較長(zhǎng)的周向長(zhǎng)度和較大的接觸面積。
另外，嵌入和顫振現(xiàn)象減少了，葉片可以以更高的速度旋轉(zhuǎn)。
在摩擦片逐漸被彈性地夾緊在壓力盤和反作用盤之間的過程中，對(duì)應(yīng)壓力盤的摩擦片在另一個(gè)摩擦片的反作用力作用下與壓力盤緊密接觸。反作用力是通過周邊支持面?zhèn)鬟^來的。這些摩擦片是分割開的。
但是舌片上的摩擦片沒有這樣的反作用力，這導(dǎo)致摩擦片上對(duì)應(yīng)于舌片的區(qū)域上的磨損比較小，這樣摩擦片的磨損不是均勻的。
本發(fā)明的目的是克服這些缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，上述安裝摩擦片的盤的特點(diǎn)為舌片上有至少一個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)，增補(bǔ)支持區(qū)通過(舌片的)褶皺偏向三腳式葉片的中心部分。
由于本發(fā)明，當(dāng)摩擦片被彈性地壓緊時(shí)，舌片上的摩擦片受到一個(gè)新支持區(qū)的反作用力作用，新支持區(qū)壓在另一個(gè)摩擦片上，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定區(qū)。
嵌入現(xiàn)象也得到緩解，舌片上的摩擦片的磨損也更加均勻了。
另外，由于舌片上的支持區(qū)形成增補(bǔ)的支撐，葉片上的摩擦片的磨損減少了。另一摩擦片的磨損也更有規(guī)律了。
增補(bǔ)支持區(qū)可以位于舌片的自由端，即舌片的外端。
作為一種變化，增補(bǔ)支持區(qū)也可以位于徑向靠里一些的位置，以利于切割(葉片)。增補(bǔ)支持區(qū)的位置可以靠里也可以靠外。
當(dāng)然，可以設(shè)置兩個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)，一個(gè)位于自由端，一個(gè)更靠里一些。
作為一種變化，舌片可以與三腳式葉片類似，具有兩個(gè)周邊增補(bǔ)支持區(qū)。得益于這種結(jié)構(gòu)，即由于有本發(fā)明的增補(bǔ)支持區(qū)，至少在三腳式葉片上可以用粘接的方法固定摩擦片。
我們最好將有關(guān)的摩擦片都用粘接的方法直接固定在葉片的中心區(qū)。
這可以降低摩擦片支持盤的慣性，使其可以在更高的速度下轉(zhuǎn)動(dòng)。
這樣，有關(guān)的摩擦片的厚度可以只按實(shí)際需要確定，不是像鉚接固定時(shí)那樣需要附加的厚度。另外，由于取消了鉚釘孔，就提高了摩擦盤的強(qiáng)度，減少了引起斷裂的因素。
當(dāng)然，如資料EP-A-0579554中介紹的那樣，借助于一個(gè)縱向褶皺，中心區(qū)域可以徑向向內(nèi)延長(zhǎng)，以增加支持和固定摩擦片的區(qū)域。我們可以用鉚接的方式將另一塊摩擦片固定在徑向舌片上，當(dāng)然，為了進(jìn)一步降低摩擦盤的慣性，也可以將摩擦片粘在舌片上。
也可以相反，三腳式葉片上的摩擦片用鉚接，而舌片上的摩擦片用粘接。各種組合均是可以的。
在按前述方法延長(zhǎng)三腳式葉片上中心區(qū)域長(zhǎng)度的情況下，如果希望，可以用兩排鉚釘固定摩擦片。其中一排位于延長(zhǎng)的部分，如上述資料EP-A-0579554。也可以在舌片上設(shè)置兩排鉚釘。
為了得到較好的穩(wěn)定性，也可以在三腳式葉片上設(shè)置增補(bǔ)支持區(qū)，它們可以位于周邊區(qū)域，也可以位于中心區(qū)域。特別當(dāng)摩擦片是粘上時(shí)，由于去掉了鉚釘孔，這有利于設(shè)置增補(bǔ)支持區(qū)，使粘結(jié)更牢固，減少剝離現(xiàn)象。
根據(jù)另外一個(gè)特點(diǎn)，舌片有一個(gè)在邊緣收縮的自由端，上面設(shè)有增補(bǔ)支持區(qū)。這使得舌片的增補(bǔ)支持區(qū)具有很好的柔性，同時(shí)使三腳式葉片上兩邊的支持區(qū)在圓弧方向有較大尺寸。
根據(jù)另外一個(gè)特點(diǎn)，舌片為向其外端部收縮的錐形。使其與摩擦片支持盤的中心部分的連接區(qū)域加大，以增加盤的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以降低舌片增補(bǔ)支持區(qū)的剛性。
下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明，附圖為-

圖1為一個(gè)摩擦盤的軸向剖面圖，該盤上裝有根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的摩擦片支持盤;
-圖2為摩擦片支持盤的局部主視圖，打陰影線的為支持區(qū);
-圖3為沿圖2中3-3線的放大剖視圖;
-圖4為沿圖2中4-4線的放大剖視圖;
-圖5到圖10和圖12與圖4類似，顯示另外一些實(shí)例;
-圖11為沿圖10中11-11線的剖視圖;
-圖13為沿圖12中13-13線的剖視圖;
這些圖中顯示的是用于汽車摩擦盤的摩擦片支持盤。
這個(gè)盤有一個(gè)中心部分(16)，它上面連接著周邊部分，周邊部分是分割成交替排列(這里是等距的)的徑向葉片(672)和徑向舌片(671)。它們都在摩擦片支持盤中心部分(16)的平面內(nèi)。
如同在申請(qǐng)書EP-A-0579554中描述的，每個(gè)葉片通過一個(gè)橫向根部(480)連接在中心部分(16)上。葉片上有一個(gè)中心支持區(qū)(423)和兩個(gè)周邊支持區(qū)(422)。
中心支持區(qū)(423)與中心部分(16)及周邊支持區(qū)(422)軸向錯(cuò)開。這里周邊支持區(qū)(422)是在中心部分(16)的平面內(nèi)。
面積較大的中心區(qū)(423)用于固定摩擦片(132)，而舌片(671)用于固定另一摩擦片(131)。為此，在舌片(671)和葉片(672)的中心支持區(qū)(423)上分布有處于同一圓周上的孔(19)，以便用鉚釘將摩擦片(131，132)固定在摩擦片支持盤上(圖1)。
作為一種變化，孔(19)可以分布在不同的圓周上，以構(gòu)成防錯(cuò)機(jī)構(gòu)。
作為一種變化，可以按下述的方法進(jìn)行粘接，以取消孔并提高葉片的強(qiáng)度。
更確切地說，摩擦片支持盤及摩擦片(131，132)屬于一個(gè)摩擦盤，摩擦盤有兩個(gè)同軸安裝并可相互移動(dòng)的部件。它們周向受彈性元件(5)限制，軸向受摩擦機(jī)構(gòu)(20)限制。
這種盤在申請(qǐng)書EP-A-0579554及專利US-5，014，842中均有描述，可供參考。
在這里，這兩個(gè)部件之一有兩個(gè)導(dǎo)向墊圈(1，2)和摩擦片支持盤。另一個(gè)同軸部件有一個(gè)墊片(4)，在旋轉(zhuǎn)方向上牢固地連接在軸轂(3)上。連接或用嵌入法(未畫出)或利用間隙齒嚙合設(shè)置，如專利(US-5，014，842)中的圖3所示。
這個(gè)設(shè)置由墊片(4)內(nèi)周上的梯形齒構(gòu)成。墊片(4)位于軸轂(3)的外周上。齒與齒是間隙嚙合。
為了實(shí)現(xiàn)軸轂和墊片間的彈性連接，軸轂(3)和墊片(4)上開有旋轉(zhuǎn)彈簧座的凹口。一些剛性較小的彈簧(不可見)支持在這些彈簧座上。
我們也可以將結(jié)構(gòu)反過來，摩擦片支持盤牢固連接在墊片(4)上，墊片(4)對(duì)應(yīng)于軸轂(3)是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的。而導(dǎo)向墊圈牢固連接在軸轂(3)上。
同樣，摩擦片支持盤可以牢固地連接在墊片(4)上，墊片(4)又牢固連接在軸轂(3)上。這樣摩擦盤是剛性的。
這里，摩擦片支持盤的中心部分(16)與導(dǎo)向墊圈(1)通過螺栓相連接，螺栓間隙地穿過位于墊片(4)上的開口(7)。
螺栓(8)兩端固定著位于墊片(4)兩邊的墊圈(1，2)。
這里的彈性元件(5)是一個(gè)錐形彈簧，成對(duì)地安裝在導(dǎo)向墊圈(1，2)和墊片(4)上對(duì)應(yīng)的缺口中。
摩擦裝置(20)有一個(gè)位于墊圈(1)和墊片(4)之間的摩擦墊圈，以及一個(gè)在旋轉(zhuǎn)方向固定在墊圈(2)上的作用墊圈，其定位是由插入墊圈(2)的孔中的爪實(shí)現(xiàn)的。
一個(gè)支持在墊圈(2)上的彈簧將作用墊圈壓在墊片(4)上。
摩擦片支持盤上背對(duì)背地安裝著兩個(gè)環(huán)形的摩擦片(131，132)，它們位于中心部分(16)的兩側(cè)。
這里，摩擦片是用玻璃纖維KEVLAR或其它纖維增強(qiáng)的有機(jī)材料制成。它在圓周方向是連續(xù)的。
在離和器中，摩擦片(131，132)通常是壓緊在離合器的壓力盤和反作用盤(未畫出)之間。反作用盤連接汽車內(nèi)燃機(jī)的曲軸上。而軸轂(3)在旋轉(zhuǎn)方向通過其內(nèi)孔中的鍵連接在變速箱的輸入軸上。
在踩下離合器的過程中，為了將離合器分開，人們放松摩擦片(131，132)，使得離合器分開時(shí)，它們不與壓力盤和反作用盤接觸。
當(dāng)重新將離合器連接起來時(shí)，摩擦片(131，132)逐漸彈性地壓緊在上述盤之間。
這個(gè)逐漸壓緊過程主要是由三腳式葉片(672)實(shí)現(xiàn)的，尤其是靠其周邊的柔性增補(bǔ)支持區(qū)(422)。
這些葉片是三腳式的，上面相應(yīng)的有三個(gè)支持區(qū)(422，423)，均為平面區(qū)域。
中心平面區(qū)(423)與摩擦片(132)接觸并用于將其固定，摩擦片(132)是與壓力盤接觸的。這個(gè)區(qū)域(423)沿摩擦片支持盤向外的方向逐漸變窄。所以，在它的內(nèi)根部是最寬的。
區(qū)域(422)位于葉片(672)的外周邊處、中心區(qū)域的兩側(cè)。它們的形狀大致是三角形的，通過斜褶皺(421)與中心部分相連并對(duì)稱于葉片(672)的徑向?qū)ΨQ軸;褶皺(421)相對(duì)于徑向?qū)ΨQ軸是斜的，它們使區(qū)域(422，423)軸向錯(cuò)開。
區(qū)域(422，423)相互平行，并軸向錯(cuò)開。確切地說，區(qū)域(422)是與摩擦片(131)接觸。摩擦片(131)是與離合器反作用盤接觸。這里區(qū)域(422)與中心部分(16)在同一平面上。
中心區(qū)(423)通過一個(gè)切向褶皺(480)或者說一個(gè)與葉片徑向?qū)ΨQ軸垂直的褶皺與中心部分(16)相連。這里，褶皺(480)與葉片的徑向?qū)ΨQ軸對(duì)稱。這個(gè)褶皺構(gòu)成葉片的根部，并使區(qū)域(423)與中心部分(16)軸向錯(cuò)開。
在摩擦片(131，132)被壓緊時(shí)，區(qū)域(422)軸向移動(dòng)。應(yīng)指出的是，褶皺(480)的寬度很大，非常穩(wěn)定，區(qū)域(423)有兩個(gè)內(nèi)部區(qū)域夾住褶皺(480)。縫隙(24)將葉片(672)和舌片(671)分開。這個(gè)縫隙通到摩擦片支持盤的外圓周上，內(nèi)端部呈C形，與褶皺(480)相鄰。
葉片(672)的周向尺寸較大，它們間隔45度排列。葉片(672)和舌片(671)的對(duì)稱軸之間的夾角為22度30分?？?19)的間距也是22度30分。這樣，每個(gè)葉片(672)都與兩個(gè)舌片(671)相鄰?？?19)等距地分布在圓周上。
舌片的周向尺寸較小，徑向尺寸較大，因而柔性較大。
根據(jù)本發(fā)明，上述摩擦片支持盤的特點(diǎn)為至少一部分舌片(671)借助褶皺(621)形成一個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)域(622)，它在軸向偏向三腳式葉片的中心部分(423)。
這樣，當(dāng)摩擦片(131，132)被夾緊時(shí)，區(qū)域(622)壓向摩擦片(132)產(chǎn)生一個(gè)反力。由于徑向褶皺(621)的存在，這個(gè)區(qū)域(622)構(gòu)成位于支持區(qū)(423)平面上的一個(gè)穩(wěn)定區(qū)域。作為一種變化，區(qū)域(622)可以略微比區(qū)域(423)低一些。這樣摩擦片(131)是平的。
在圖1到圖4中，增補(bǔ)支持區(qū)均位于舌片(671)的自由端上。也就是說，位于它的外圓周上。舌片(671)為錐形，它與中心部分相連的根部寬于位于外圓周的端部。端部有上面提到的支持區(qū)(622)。其外圓周上的端部與葉片的端部位于同一圓周上。
這樣，舌片上有連成一體的主要支持區(qū)(623)，通過孔(19)可以固定摩擦片(131)。舌片上還有徑向的褶皺(621)和支持區(qū)(622)。褶皺(621)的高度大于支持區(qū)(622)。舌片(671)在徑向方向是柔性的。它的錐形使得支持區(qū)(622，621)比較軟。
特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，舌片(671)自由端部(621，622)的周向尺寸被縮小，這使得支持區(qū)(622)柔性更大。支持區(qū)(622)在盤的外圓周上位于兩個(gè)支持區(qū)(422)之間，這相當(dāng)于加大了周邊支持區(qū)(422)的支持面。
這樣，摩擦片支持盤在外圓周上有較大的支持區(qū)，這就減少了嵌入和顫振現(xiàn)象，因?yàn)槟Σ疗?131，132)保持在相互平行的平面中。摩擦片支持盤和摩擦盤可以高速旋轉(zhuǎn)，并能隨著壓力盤和反作用盤鼓起而變形。摩擦片的磨損也比較均勻。
特別值得指出的是，褶皺(480，621)使摩擦片支持盤具有很好的穩(wěn)定性，它使摩擦片和壓力盤及反作用盤之間有很好的接觸，減少摩擦片的磨損。
這里支持區(qū)(622)的高度小于周邊支持區(qū)(422)的高度。褶皺(621)和區(qū)域(622)的高度和基本上等于三角形支持區(qū)(422)的高度。實(shí)際上，我們是為了得到一個(gè)增補(bǔ)的柔性支持點(diǎn)，以使區(qū)域(622)構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定區(qū)。
作為一種變化，我們可以簡(jiǎn)單地增加或減少褶皺(621)的高度以改變區(qū)域(622)的剛性。這樣，舌片外端部的圓周或位于葉片(672)外端部的圓周內(nèi)或位于其外。
值得指出的是，由于孔(19)是均勻分布并處于舌片(671)和葉片(672)的對(duì)稱軸上，使得摩擦盤有很好的平衡和并保證了摩擦片的平度。
還應(yīng)指出，由于可以徑向移動(dòng)切割工具，可以生產(chǎn)具有不同高度的葉片和舌片的盤。使制造過程簡(jiǎn)單化。
在離合器連接時(shí)(摩擦片(131，132)壓緊)，在摩擦片(131，132)之間有一定的間隙，因而葉片(672)沒有完全壓平，這樣可以使摩擦片適應(yīng)壓力盤和反作用盤的形狀。
當(dāng)然，本發(fā)明并不限于介紹的實(shí)例。特別是葉片可以有其它的形狀，如在上面提到的文獻(xiàn)EP-A-0579554中描述的那樣。
于是在圖5中，三腳式葉片(971)有一個(gè)中心支持區(qū)(922)，它向外寬度逐漸縮小并通過斜褶皺(921)在軸向與中心部分(16)錯(cuò)開。這里所說的傾斜是相對(duì)葉片徑向?qū)ΨQ軸及與上述對(duì)稱軸垂直的橫褶皺(924)而言的。
中心區(qū)域(922)借助一個(gè)U形切口(926)沿徑向向中心伸長(zhǎng)。U形切口位于褶皺(924)上，伸長(zhǎng)部分呈舌狀(925)，其根部與中心區(qū)域(922)相連，尺寸稍小。切口(926)的直邊端部是一個(gè)圓孔。
小舌片(925)伸向安裝軸，并有一個(gè)圓的自由端。周邊支持區(qū)(923)總體上位于中心部分(16)的平面內(nèi)，這些區(qū)域(923)周向突出于中心區(qū)域(922)，使得葉片總體上成T字形。
由于這種形狀，可以將舌片(972，973)在其直徑方向的中部加寬。這樣，舌片(972，973)徑向中部的寬度大于自由端的寬度也大于與中心部分(16)相連的根部寬度。
這里，舌片(972，973)的構(gòu)造是不同的。這些舌片在周向與葉片(971)交替均勻排列。舌片(972)的自由端周向縮小，構(gòu)成一個(gè)與區(qū)域(622)類似的增補(bǔ)支持區(qū)(942)。它通過一個(gè)褶皺(941)與舌片的主體連接。為了得到較好的柔性，褶皺在區(qū)域(942)附近的寬度是不變的。區(qū)域(942)軸向向葉片(971)的中心支持區(qū)(922)方向錯(cuò)開。褶皺(941)的底部加寬。這里，增補(bǔ)區(qū)域(942)與葉片(971)上的區(qū)域(922)共面。當(dāng)然，這個(gè)區(qū)域(942)可以稍稍比區(qū)域(922)低一些。
舌片(973)在其自由端有一個(gè)區(qū)域(932)，通過褶皺(931)與舌片(973)的主體部分連接。
褶皺(931)和區(qū)域(932)均為梯形，區(qū)域(932)位于中心區(qū)域(922)的平面內(nèi)。褶皺(941)和褶皺(931)的寬度是變化的，高度均小于圖2中褶皺(621)的高度。
由此，我們可以理解，由于采用兩種舌片，區(qū)域(942，932)的軸向位置錯(cuò)開。使得在離合器連接時(shí)能夠?qū)δΣ疗峁┖芎玫闹С帧?br> 這里的中心部分(16)上有通孔(119)，根據(jù)不同的情況，它用于在中心部分(16)上固定導(dǎo)向墊圈(1)或墊片(4)。
我們指出，切口(926)位于褶皺(924)中間，使得褶皺(924)被分成兩部分，這改善了葉片(971)逐步壓緊的過程。盡管褶皺(924)被分成兩部分，但還有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
我們指出，由于舌片中部加寬，使得分開舌片(972，972)和葉片(971)的縫隙(324)呈彎曲狀。
這里，摩擦片(131，132)是直接粘在舌片(972，973)的主體上，以及葉片(971)的中心區(qū)域(922)上。我們指出，延長(zhǎng)部分(925)有助于粘接。
由于這種設(shè)計(jì)，可以降低摩擦片(131，132)的厚度。
這樣，摩擦片(131，132)的厚度即正好為所需要的厚度，而不必象圖1到圖4中那樣留出配合鉚釘(47)的多余的厚度。
同樣，摩擦盤的慣性矩減少，這樣在踩下離合器時(shí)，有利于操作變速箱輸入軸上的齒輪。軸轂(3)是裝在輸入軸上的。
另外，由于取消了穿鉚釘?shù)目?，葉片和舌片的剛度提高了。
利用這一點(diǎn)，我們可以在，例如舌片(972)上，建立一個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)(944)，它通過褶皺(945)連接在處于中心部分(16)平面內(nèi)的舌片(972)主體部分上。增補(bǔ)支持區(qū)(944)沿軸向偏向于區(qū)域(922)。
這個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)的產(chǎn)生是利用一個(gè)V形切口(946)，切口的開口方向向里，與切口(926)相反。
于是這一增補(bǔ)支持區(qū)形成了一個(gè)向外伸的小舌片(944，945)，它對(duì)稱于舌片(972)的徑向?qū)ΨQ軸。
當(dāng)然，增補(bǔ)支持區(qū)(925)的建立還能使我們?cè)谄渖显鲈O(shè)孔，以用鉚釘固定摩擦片(132)。
于是在圖6中，每個(gè)舌片(1072)和每個(gè)三腳式葉片(1071)上有兩個(gè)孔(19)，用以穿過固定摩擦片(131，132)的機(jī)構(gòu)。
這些孔(19)徑向排列在葉片(1071)和舌片(1072)的徑向?qū)ΨQ軸上。
一個(gè)孔(19)位于中心區(qū)域的延長(zhǎng)部分(1025)上。這個(gè)延長(zhǎng)部分是由U形切口(1026)圍成的。切口位于葉片(1071)的橫褶皺(1024)中間。小舌片(1025)的延長(zhǎng)部分位于葉片(1071)的中心支持區(qū)域(1022)的平面內(nèi)。借助于橫褶皺(1024)和斜褶皺(1021)，區(qū)域(1022)與中心部分(16)軸向錯(cuò)開。斜褶皺(1021)的傾斜是相對(duì)與葉片(1071)的徑向?qū)ΨQ軸而言的。
褶皺(1021)連接周邊支持區(qū)(1023)。周邊支持區(qū)(1023)平行于褶皺(1021)。
區(qū)域(1023)大體上位于中心部分(16)的平面內(nèi)。
舌片(1072)的形狀與葉片(1071)相似，只是它的主體部分位于中心部分(16)的平面內(nèi)。
徑向的舌片(1072)的外端有兩個(gè)增補(bǔ)的周邊支持區(qū)(1122)，它們大體上位于葉片(1071)的中心區(qū)域(1022)上。
這些區(qū)域(1122)通過斜褶皺(1121)與舌片的主體連接。斜褶皺(1121)的傾斜是相對(duì)舌片(1072)的徑向?qū)ΨQ軸線而言的。
葉片(1071)在外圓周附近有凸出的部分，而舌片(1072)在外圓周處周向變寬。
當(dāng)然，舌片和三腳式葉片可以通過孔(229)分別連接在墊圈(1)和墊片(4)上。
同樣，在圖7中，三腳式葉片(772)在周向與舌片(771)交錯(cuò)排列，如圖6中所示的那樣，舌片(771)的形狀與葉片(771)相似。
舌片(771)內(nèi)圓周部分(316)上有兩個(gè)孔(229)，用于穿過固定機(jī)構(gòu)(比如鉚釘)，使其與墊圈(1)相連。
這里的舌片(771)在其中間部分有一個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)(1125)。
這個(gè)區(qū)域(1125)通過褶皺(1124)與舌片(771)的主體(1128)相連，并處于葉片(772)的中心支持區(qū)的平面內(nèi)。
所有這些是借助V形切口(1126)實(shí)現(xiàn)的。
與圖5中的實(shí)例相反，褶皺(1124)和三角形支持區(qū)(1125)呈指向盤軸的舌片狀。
葉片(772)向安裝軸延伸至超過橫向褶皺處，穿過孔(229)的固定機(jī)構(gòu)將其固定在墊圈上。
顯然在圖8中，舌片(771)和葉片(772)的根部是連在一起的。
在這種情況下，每個(gè)葉片(771)與基礎(chǔ)部分(116)連成一體，基礎(chǔ)部分(116)為一環(huán)狀扇區(qū)。
將一個(gè)葉片(771)和一個(gè)舌片(772)連在一起的基礎(chǔ)部分(116)上有三個(gè)固定孔(229)，用以將其固定在墊圈(1)或板(4)上(這里是用鉚釘)。
在圖7和圖8中，葉片(772)和舌片(771)互成鏡像，在它們的中心位置有指向盤軸的V形小舌片(1025，1124，1125)。
如前所述，小舌片(1025)穿過葉片(772)的褶皺。
當(dāng)然(圖9)，我們可以將帶狀的中間部分(226)分開，并在周向端部設(shè)置一個(gè)耳片。耳片上有孔，葉片和舌片通過耳片相繼覆蓋。
這里，帶狀部分(226)借助孔(229)鉚接在墊圈(1)上。
當(dāng)然(圖10和11)，葉片(1371)上有斜褶皺(1321)和一個(gè)橫褶皺(1325)以及兩個(gè)周邊增補(bǔ)支持區(qū)(1323，1324)，葉片(1371)的中心區(qū)域(1322)上有兩個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)(1327)，它們位于徑向舌片(1372，1373)的主體部分所在的平面上。
這些區(qū)域(1327)位于褶皺(1325)兩側(cè)，并通過橫褶皺(1326)與中心區(qū)域(1322)相連。
于是就形成了兩個(gè)指向盤軸的小舌片(1326，1327)，它們分位于橫褶皺的兩邊。
需要指出，舌片(1372，1373)相互不同，舌片(1373)的形狀類似圖2中的舌片(671)，其外端部是縮小的。這使得三腳式葉片(1371)不對(duì)稱。周邊支持區(qū)(1324)的支持面積比另一個(gè)與舌片(1372)相鄰的周邊支持區(qū)大。
當(dāng)然(圖12和圖13)，我們可以借助周邊支持區(qū)在葉片(1471)上建立增補(bǔ)支持區(qū)(1425)。
支持區(qū)(1425)位于中心區(qū)域(1422)的平面內(nèi)。確切地說，中心區(qū)域(1422)通過斜褶皺(1421)與周邊支持區(qū)(1423)相連，周邊支持區(qū)位于舌片(1472)的主體部分所在平面內(nèi)。
這個(gè)區(qū)域(1423)通過斜褶皺(1424)與增補(bǔ)支持區(qū)(1425)相連。斜褶皺(1424)的傾斜是相對(duì)于葉片(1471)的對(duì)稱軸而言的。增補(bǔ)支持區(qū)(1425)與舌片的增補(bǔ)區(qū)域(622)處在同一平面。
如同圖7-圖9，這個(gè)舌片(1472)也有一個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)(1427)，它通過褶皺(1426)與舌片(671)的主體部分相連。
所有這些是借助V形切口(1428)實(shí)現(xiàn)的。這樣區(qū)域(1427)與中心區(qū)域(1422)處于同一平面。
由于這些增補(bǔ)區(qū)域，我們得到具有良好穩(wěn)定性的摩擦盤，減少了磨損。
當(dāng)然，在圖7-圖9中我們可以將摩擦片(131，132)粘接到舌片和葉片(771，772)上。
摩擦片(131，132)可以是分割的。作為一種變化，每個(gè)摩擦片可以具有連續(xù)，帶孔的支持環(huán)帶，如同在上文提到的文獻(xiàn)EP-A-0579554中描述的那樣。
切向褶皺(480)可以不是構(gòu)成葉片根部的唯一部分，葉片根部是指褶皺及其與盤中部相接的部分。
如同圖2中虛線所示，褶皺(621)和區(qū)域(622)并不一定是對(duì)稱的，而且舌片的非對(duì)稱方向還可以交替變化。
當(dāng)然，根據(jù)具體使用方式，可以取消位于徑向舌片外周邊的支持區(qū)。例如在圖5中，可以取消褶皺(941)和區(qū)域(942)，而保留區(qū)域(944)和切口(946)。
在圖12中，可以取消區(qū)域(622)和褶皺(621)，而保留區(qū)域(1427)。我們還可以設(shè)置一個(gè)方向相反的切口，構(gòu)成一個(gè)褶皺和增補(bǔ)支持區(qū)。
所有的組合均是可行的。
值得指出的是，在圖7到圖9中，舌片(771)上的支持區(qū)(1125)和兩個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)要分布成三角形，這對(duì)增加摩擦片(131，132)的穩(wěn)定性和減少它們的磨損十分有利。
當(dāng)然，連接中心區(qū)域和周邊支持區(qū)的斜褶皺可以不對(duì)應(yīng)于葉片的徑向?qū)ΨQ軸對(duì)稱。中心區(qū)域也是如此。
增補(bǔ)支持區(qū)并不一定要位于舌片的徑向?qū)ΨQ軸上?？梢杂休^小的錯(cuò)動(dòng)。
當(dāng)然，例如，可以用圖7中的小舌片(1125，1124)代替葉片(772)中的小舌片(1025)，以構(gòu)成一個(gè)偏向舌片(771)的增補(bǔ)支持區(qū)。
權(quán)利要求
1.用于構(gòu)成摩擦盤的摩擦片支持盤，特用于汽車，它有一個(gè)中心部分(16)和一個(gè)分割成徑向葉片(672)和舌片(671)的周圍部分，葉片(672)和舌片(671)在摩擦片支持盤中心部分(16)的平面內(nèi)周向相間分布，借助褶皺(421)，在葉片(672)上形成了一個(gè)中心支持區(qū)(423)和兩個(gè)位于區(qū)域(423)兩側(cè)的周邊支持區(qū)(422)，周邊支持區(qū)(422)與中心支持區(qū)(423)在軸向是錯(cuò)開的，其特征為至少一部分舌片(671)上有借助連接褶皺(621)形成的至少一個(gè)支持區(qū)(622)，該支持區(qū)(622)在軸向偏向葉片的中心區(qū)域(672)。
2.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為支持區(qū)(622)位于舌片(671)的自由端。
3.由權(quán)利要求2所描述的摩擦片支持盤，其特征為舌片(671)有一個(gè)在周向縮小的自由端(622，621)。
4.由權(quán)利要求2所描述的摩擦片支持盤，其特征為舌片的形狀是向其外周邊逐漸變尖的，因而舌片與中心部分(16)相連的根部寬度最大。
5.由權(quán)利要求4所描述的摩擦片支持盤，其特征為徑向舌片(671)與葉片(672)被手杖形縫隙(24)分開。
6.由權(quán)利要求2所描述的摩擦片支持盤，其特征為支持區(qū)(622)的高度低于周邊支持區(qū)(422)及其連接褶皺(621)的高度。
7.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為支持區(qū)(944，1125，1427)位于舌片的主體上，它是借助切口(46，1126，1428)形成的。
8.由權(quán)利要求7所描述的摩擦片支持盤，其特征為這個(gè)切口圍住一個(gè)小舌狀片，這個(gè)小舌片由增補(bǔ)支持區(qū)和將其連接到舌片主體上的褶皺構(gòu)成。
9.由權(quán)利要求7所描述的摩擦片支持盤，其特征為舌片在其端部借助一個(gè)連接褶皺(621)還形成一個(gè)支持區(qū)(622)，它在軸向偏向葉片的支持區(qū)。
10.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為舌片(1072)在其外周邊處有兩個(gè)增補(bǔ)支持區(qū)(1121)，它們通過兩個(gè)斜褶皺(1121)與舌片(1072)的主體相連，斜褶皺(1121)之傾斜是相對(duì)于舌片的徑向?qū)ΨQ軸而言的。
11.由權(quán)利要求1所描述的摩擦片支持盤，其特征為摩擦片是粘接在徑向葉片和舌片上的。
全文摘要
用于汽車的摩擦盤的摩擦片支持盤有一個(gè)中心部分和一個(gè)分割成徑向葉片和舌片的周圍部分。葉片和舌片在摩擦片支持盤中心部分的平面內(nèi)周向相間分布。借助褶皺在葉片上形成一個(gè)中心支持區(qū)和兩個(gè)位于區(qū)域兩側(cè)的周邊支持區(qū)。周邊支持區(qū)與中心支持區(qū)在軸向是錯(cuò)開的。一部分舌片上有借助連接褶皺形成的一個(gè)支持區(qū)，它在軸向偏向葉片的中心區(qū)域。
文檔編號(hào)F16D13/69GK1105506SQ94190126
公開日1995年7月19日 申請(qǐng)日期1994年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月19日
發(fā)明者雅克·蒂里昂·德·布里爾, 安德烈·達(dá)爾比厄茲, 吉諾·維拉塔, 米歇爾·布拉爾德 申請(qǐng)人:Valeo公司