本實用新型涉及搖臂設備技術領域，更具體地說涉及一種快速拆裝搖臂。

背景技術：

搖臂是拍攝電視劇、電影、廣告等大型影視作品中用到的一種大型器材，主要在拍攝的時候能夠全方位的拍攝到場景，不錯過任何一個角落。拍攝前需要進行搖臂的組裝，現(xiàn)有搖臂的組裝因為要進行零件的搬運、搖臂主臂的逐節(jié)組裝、吊平鋼絲的松緊調節(jié)(通過花籃螺絲逐根調節(jié))以及支撐底座的拼裝等，每個過程都需要耗費大量時間且組裝過程繁瑣，至少需要兩個人進行組裝，且組裝過程耗費的時間長。第二天的拍攝用到搖臂時，往往需要組裝人員前一天到現(xiàn)場進行搖臂的組裝，組裝后人員回到原單位，人員第二天又要到達錄像現(xiàn)場，這樣不僅會產(chǎn)生額外的交通費用，浪費人力物力，還增加了時間的消耗。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術的不足，結構簡單、設計合理的，拆裝過程便利，能快速完成拆裝的搖臂。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術手段是：

一種快速拆裝搖臂，包括主臂、與主臂中部下端固定連接的支撐底座、固定在主臂中部上端的鋼絲支撐立桿、水平固定在主臂中部兩側的鋼絲支撐橫桿以及裝配在主臂前端的云臺、裝配在主臂后端的配重，主臂中部套接固定有筒狀的傾角調節(jié)套，傾角調節(jié)套下端的軸線方向開有調節(jié)開口，該調節(jié)開口利于主臂與傾角調節(jié)套的拆裝，該調節(jié)開口處裝配有緊固螺栓組，該緊固螺栓組能夠使傾角調節(jié)套抱緊主臂形成固定連接，傾角調節(jié)套的下方設有旋轉座，旋轉座的上端與傾角調節(jié)套鉸接，因主臂與傾角調節(jié)套固定連接，從而主臂能夠進行上下轉動調節(jié)，旋轉座的下端與支撐底座固定連接，從而主臂能夠進行左右轉動調節(jié)，云臺通過調節(jié)鋼絲與主臂中部上端的固定桿連接，該鋼絲中部設有花籃螺絲，鋼絲支撐立桿的頂端連接有三根吊平鋼絲，三根吊平鋼絲的另一端分別固定在主臂的前端、主臂的中部以及主臂的后端，三根吊平鋼絲能夠承受主臂自然下垂的力量，從而使主臂在使用時保持平直狀態(tài)，鋼絲支撐橫桿的外端撐緊水平方向的穩(wěn)固鋼絲，能夠增強主臂的穩(wěn)定性，穩(wěn)固鋼絲的前端與主臂前端固定連接，穩(wěn)固鋼絲的后端與主臂后端固定連接，主臂包括長度相同的多節(jié)空心管結構的連接臂，連接臂為碳纖維管，有著質量輕，強度大的優(yōu)點，相鄰的連接臂均通過外壁為錐臺形的連接頭以及內壁為錐臺形的連接套套接固定，連接頭與連接套的材質為航空鋁，有著重量輕，強度大的優(yōu)點，且連接頭外端設有螺口，螺口內壁設有連接內螺紋，連接套內端設有連接凸臺，連接凸臺的外壁設有外螺紋，連接內螺紋與外螺紋為相互配合的多頭螺紋，螺口與連接凸臺螺紋固定連接，與單頭螺紋相比，多頭螺紋能保證套接后的兩節(jié)連接臂轉動更少的圈數(shù)就能使得連接內螺紋與外螺紋上緊，在保證連接可靠的前提下，能夠有效縮短拆裝時間。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的主臂前端固定有前端鋼絲連接套，主臂中部固定有中部鋼絲連接套，主臂后端固定有后端鋼絲連接套，前端鋼絲連接套、中部鋼絲連接套以及后端鋼絲連接套的結構相同且均為筒狀結構，筒狀結構外壁的頂部以及外壁中部的水平方向均設有與連接套一體結構的連接耳片，連接耳片的中部開有連接孔，每個鋼絲連接套外壁底部的軸線方向均開有調節(jié)開口，該調節(jié)開口處裝配有緊固螺栓組，鋼絲在使用一段時間后會變得松弛，這時需要調節(jié)鋼絲連接套的位置以使鋼絲保持拽緊狀態(tài)，該調節(jié)開口及該緊固螺栓組利于調整鋼絲連接套的位置，前端鋼絲連接套頂部的連接耳片連接孔與鋼絲支撐立桿頂端通過第一吊平鋼絲連接，中部鋼絲連接套頂部的連接耳片連接孔與鋼絲支撐立桿頂端通過第二吊平鋼絲連接，后端鋼絲連接套頂部的連接耳片連接孔與鋼絲支撐立桿頂端通過第三吊平鋼絲連接，前端鋼絲連接套外壁中部水平方向的連接耳片連接孔與后端鋼絲連接套外壁中部水平方向的連接耳片連接孔通過穩(wěn)固鋼絲連接，穩(wěn)固鋼絲的兩端以及吊平鋼絲的下端均固定連接有安全扣，安全扣與連接耳片的連接孔扣接固定，安全扣與連接耳片的連接過程方便快捷，且連接方式的承重大，連接后不易斷開，鋼絲支撐橫桿的外端撐緊穩(wěn)固鋼絲。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的傾角調節(jié)套頂端的中間設有立桿插槽，傾角調節(jié)套中部的兩側設有橫桿插槽，鋼絲支撐立桿與鋼絲支撐橫桿的結構相同，鋼絲支撐立桿與鋼絲支撐橫桿均包括螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套，兩個端部調節(jié)螺桿與中部的調節(jié)螺套螺紋連接，由于兩端的兩個調節(jié)螺桿的螺紋方向相反，在兩個調節(jié)螺桿不轉的前提下，轉動調節(jié)螺套，可進行兩個調節(jié)螺桿長度的同步伸縮，縮短鋼絲支撐立桿與鋼絲支撐橫桿的長度調節(jié)時間，其中一端調節(jié)螺桿的外端設有插頭，鋼絲支撐立桿通過該插頭插接固定在立桿插槽中，鋼絲支撐橫桿通過該插頭插接固定在橫桿插槽中，立桿插槽與橫桿插槽的形狀及深度完全相同，其均為六角形插槽，不易發(fā)生滑扣，鋼絲支撐立桿與鋼絲支撐橫桿的插接固定方式比其他的固定方式更加易于實現(xiàn)，有利于縮短鋼絲支撐立桿與鋼絲支撐橫桿的拆裝時間。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的旋轉座的上端側壁安裝有水平儀，利于旋轉座的水平調節(jié)，傾角調節(jié)套下端裝配有旋轉座，旋轉座的頂部通過支桿與傾角調節(jié)套的中部鉸接，旋轉座包括上部轉動臺、下部裝配座以及中間的旋轉軸承，上部轉動臺與下部裝配座間裝配有旋轉軸承，且上部轉動臺與下部裝配座通過軸心處的裝配螺栓穿接固定，上部轉動臺與下部裝配座轉動配合，下部裝配座的底部設有連接套管，連接套管的外壁開有螺紋孔，緊固螺栓裝配在該螺紋孔中，連接套管套接固定在支撐底座的上端。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的支撐底座包括支撐立柱、穩(wěn)固斜桿、可調支腿、支撐底盤以及套接固定在支撐立柱上部的鎖緊套，可調支腿包括一條固定支腿及兩條活動支腿，且每條支腿外端的底部均固定有萬向輪，支撐底盤的底部也固定有萬向輪，固定支腿的內端與支撐底盤固定連接，活動支腿的內端與支撐底盤鉸接，支撐底盤的底面外側固定有兩個定位塊，兩條活動支腿展開后分別被兩個固定塊擋住，展開后的兩條活動支腿間連接有彈力繩或者固定桿，能夠保證展開后的兩條活動支腿不發(fā)生回轉，且展開后的兩條活動支腿與一條固定支腿呈Y字形均布在支撐底盤下方，支撐立柱的底面?zhèn)缺陂_有螺紋孔，緊固螺栓從下方穿過支撐底盤中間的連接孔并與該螺紋孔螺紋連接，支撐立柱與支撐底盤通過該緊固螺栓固定連接，支撐立柱的上端與連接套管套接固定，鎖緊套的外壁上均設有三組與鎖緊套一體結構的雙層耳片，雙層耳片下部開有鉸接孔，其中一組雙層耳片間開有沿鎖緊套軸線方向的調節(jié)開口，該組雙層耳片的中部及上部分別開有連接孔，該連接孔處裝配有緊固螺栓組，穩(wěn)固斜桿包括螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套，兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套螺紋連接，上部調節(jié)螺桿的上端與雙層耳片下部的鉸接，下部調節(jié)螺桿的下端固定有U形卡扣，每條支腿的頂面?zhèn)缺谕舛司_有長圓形的固定插接口，固定插接口的中部固定有定位卡接桿，U形卡扣插入固定插接口中，且U形卡扣與定位卡接桿卡接固定，調節(jié)穩(wěn)固斜桿的長度，能夠使U形卡扣與定位卡接桿卡接固定或者分離，快速實現(xiàn)穩(wěn)固斜桿的安裝撐緊或者拆卸。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的主臂前端套接固定有前端定位環(huán)，前端定位環(huán)位于前端鋼絲連接套的右側，主臂中部套接固定有中部定位環(huán)，中部定位環(huán)位于中部鋼絲連接套的右側，主臂后端套接固定有后端定位環(huán)，后端定位環(huán)位于后端鋼絲連接套的左側，前端定位環(huán)、中部定位環(huán)及后端定位環(huán)的形狀相同且均為筒狀結構，筒狀結構的內徑均與主臂外徑相同，粘接固定在主臂上的前端定位環(huán)、中部定位環(huán)及后端定位環(huán)能夠分別實現(xiàn)前端鋼絲連接套、中部鋼絲連接套及后端鋼絲連接套的定位，防止前端鋼絲連接套、中部鋼絲連接套及后端鋼絲連接套在拉緊的吊平鋼絲作用下發(fā)生滑動位移。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的鋼絲支撐立桿頂端套接固定有鋼絲連接套頭，三根吊平鋼絲的上端均與鋼絲連接套頭固定連接，鋼絲支撐立桿頂端開有U形槽口，鋼絲連接套頭的內部固定有定位銷軸，鋼絲支撐立桿頂端的U形槽口與鋼絲連接套頭內部的定位銷軸卡接固定，鋼絲支撐橫桿外端設有導輪，導輪的圓周側壁上開有弧形導線槽，穩(wěn)固鋼絲經(jīng)過弧形導線槽的導向，使穩(wěn)固鋼絲處于水平位置，增強其穩(wěn)固效果，導輪與鋼絲的接觸為點接觸，且導輪能轉動，因鋼絲支撐橫桿增長，穩(wěn)固鋼絲繃緊時受到的阻力更小。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的支撐底盤上方設有零件箱，支撐底盤的前端及兩側固定有L形的扣接件，扣接件與零件箱上各自固定有搭扣的一部分，搭扣扣接固定時，零件箱通過扣接件與支撐底盤固定連接，零件箱內放置裝配零件及配套工具，零件箱的上端面中部開有立柱插孔，零件箱的下端面中部開有立柱插槽，支撐立柱穿過立柱插孔且支撐立柱下端與立柱插槽螺紋固定連接，因此不必拆除零件箱就能進行支撐底座的快速拆裝。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，在固定支腿上端面的外側固定有拉桿連接座，拉桿連接座的上端設有雙層拉桿耳片，雙層拉桿耳片的中部開有銷軸孔，且該銷軸孔中穿插設有銷軸，鋼絲支撐立桿上端的中部開有銷軸連接孔，鋼絲支撐立桿的上端裝配在雙層拉桿耳片間，銷軸穿過銷軸孔及銷軸連接孔，鋼絲支撐立桿與拉桿連接座形成轉動配合，因支撐底盤與固定支腿的下端設有萬向輪，拽動鋼絲支撐立桿可實現(xiàn)支撐底座與零件箱的自由移動，且鋼絲支撐立桿與拉桿連接座轉動配合，通過鋼絲支撐立桿只能拉動或推動支撐底座，不能通過下壓鋼絲支撐立桿而實現(xiàn)支撐底座的翹起，防止不良操作對支撐底座和鋼絲支撐立桿造成損壞。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述的連接頭錐臺形外壁與筒形外壁相交處均布開有四個工具槽口，連接套外端也均布開有四個工具槽口，通過勾頭扳手的勾頭部位鉤住連接頭或連接套上的工具槽口，轉動勾頭扳手能輕松松開通過螺紋旋緊的連接頭與連接套，以防止連接頭與連接套螺紋連接過緊而無法打開。

本實用新型的有益效果為：多節(jié)連接臂組裝成主臂，連接臂的連接處通過連接頭與連接套的插接及螺紋雙重連接固定，既提升了連接的穩(wěn)固性，又縮短了連接所用的時間，通過螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套調節(jié)吊平鋼絲與穩(wěn)固鋼絲的松緊，快捷高效，簡化了每個連接位置的安裝，節(jié)約安裝時間，從而實現(xiàn)搖臂的快速拆裝。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為連接頭的結構示意圖；

圖4為連接套的結構示意圖；

圖5為鋼絲連接套的結構示意圖；

圖6為鎖緊套的結構示意圖；

圖7為兩個端部調節(jié)螺桿與調節(jié)螺套的裝配示意圖；

圖8為U形卡扣的結構示意圖；

圖9為固定支腿外端的俯視結構示意圖；

圖10為鋼絲連接套頭的結構示意圖；

圖11為鋼絲支撐立桿上端的結構示意圖；

圖12為安全扣的結構示意圖；

圖13為傾角調節(jié)套的結構示意圖；

圖14為圖13的A向剖視結構示意圖。

圖中：主臂10；傾角調節(jié)套11；立桿插槽111；橫桿插槽112；旋轉座12；連接套管121；連接臂13；連接頭14；連接套15；前端鋼絲連接套16；前端定位環(huán)161；中部鋼絲連接套17；中部定位環(huán)171；后端鋼絲連接套18；后端定位環(huán)181；連接耳片19；支撐底座20；支撐立柱21；穩(wěn)固斜桿22；U形卡扣221；支撐底盤23；鎖緊套24；雙層耳片241；固定支腿25；活動支腿26；固定插接口27；定位卡接桿28；鋼絲支撐立桿30；U形槽口31；銷軸連接孔32；鋼絲支撐橫桿40；導輪41；弧形導線槽411；云臺50；調節(jié)鋼絲51；花籃螺絲52；穩(wěn)固鋼絲53；第一吊平鋼絲54；第二吊平鋼絲55；第三吊平鋼絲56；安全扣57；鋼絲連接套頭60；定位銷軸61；零件箱70；拉桿連接座80；雙層拉桿耳片81。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方法對本實用新型作進一步詳細的說明。

具體實施例，如圖1至圖14所示，一種快速拆裝搖臂，包括主臂10、與主臂10中部下端固定連接的支撐底座20、固定在主臂10中部上端的鋼絲支撐立桿30、水平固定在主臂10中部兩側的鋼絲支撐橫桿40以及裝配在主臂10前端的云臺50、裝配在主臂后端的配重，云臺50安裝攝像機，配重平衡主臂10前端的重量，主臂10中部套接固定有筒狀的傾角調節(jié)套11，傾角調節(jié)套11下端的軸線方向開有調節(jié)開口，該調節(jié)開口利于主臂10與傾角調節(jié)套11的拆裝，該調節(jié)開口處裝配有緊固螺栓組，該緊固螺栓組能夠使傾角調節(jié)套11抱緊主臂10形成固定連接，傾角調節(jié)套11的下方設有旋轉座12，旋轉座12的上端與傾角調節(jié)套11鉸接，因主臂10與傾角調節(jié)套11固定連接，從而主臂10能夠進行上下轉動調節(jié)，旋轉座12的下端與支撐底座20固定連接，從而主臂10能夠進行左右轉動調節(jié)，云臺50通過調節(jié)鋼絲51與主臂10中部上端的固定桿連接，該鋼絲中部設有花籃螺絲52，鋼絲支撐立桿30的頂端連接有三根吊平鋼絲，三根吊平鋼絲的另一端分別固定在主臂10的前端、主臂10的中部以及主臂10的后端，出廠前已根據(jù)主臂10的長度確定三根吊平鋼絲的長度，三根吊平鋼絲能夠承受主臂10自然下垂的力量，從而使主臂10在使用時保持平直狀態(tài)，鋼絲支撐橫桿40的外端撐緊水平方向的穩(wěn)固鋼絲53，能夠增強主臂10的穩(wěn)定性，出廠前已根據(jù)主臂10的長度確定穩(wěn)固鋼絲53的長度，穩(wěn)固鋼絲53的前端與主臂10前端固定連接，穩(wěn)固鋼絲53的后端與主臂10后端固定連接，主臂10包括長度相同的多節(jié)空心管結構的連接臂13，連接臂13為碳纖維管，有著質量輕，強度大的優(yōu)點，相鄰的連接臂13均通過外壁為錐臺形的連接頭14以及內壁為錐臺形的連接套15套接固定，連接頭14與連接套15的材質為航空鋁，有著重量輕，強度大的優(yōu)點，且連接頭14外端設有螺口，螺口內壁設有連接內螺紋，連接套15內端設有連接凸臺，連接凸臺的外壁設有外螺紋，連接內螺紋與外螺紋為相互配合的多頭螺紋，螺口與連接凸臺螺紋固定連接，優(yōu)選的，連接內螺紋與外螺紋為相互配合的三頭螺紋，與單頭螺紋相比，三頭螺紋能保證套接后的兩節(jié)連接臂13只需轉動三分之一圈就能使得連接內螺紋與外螺紋上緊，在保證連接可靠的前提下，能夠有效提升裝配速度，縮短拆裝時間。

在主臂10前端固定有前端鋼絲連接套16，主臂中部固定有中部鋼絲連接套17，主臂后端固定有后端鋼絲連接套18，前端鋼絲連接套16、中部鋼絲連接套17以及后端鋼絲連接套18的結構相同且均為筒狀結構，筒狀結構外壁的頂部以及外壁中部的水平方向均設有與連接套一體結構的連接耳片19，連接耳片19的中部開有連接孔，每個鋼絲連接套外壁底部的軸線方向均開有調節(jié)開口，該調節(jié)開口處裝配有緊固螺栓組，鋼絲在使用一段時間后會變得松弛，這時需要調節(jié)鋼絲連接套的位置以使鋼絲保持拽緊狀態(tài)，該調節(jié)開口及該緊固螺栓組利于調整鋼絲連接套的位置，前端鋼絲連接套16頂部的連接耳片19連接孔與鋼絲支撐立桿30頂端通過第一吊平鋼絲54連接，中部鋼絲連接套17頂部的連接耳片19連接孔與鋼絲支撐立桿30頂端通過第二吊平鋼絲55連接，后端鋼絲連接套18頂部的連接耳片19連接孔與鋼絲支撐立桿30頂端通過第三吊平鋼絲56連接，前端鋼絲連接套16外壁中部水平方向的連接耳片19連接孔與后端鋼絲連接套18外壁中部水平方向的連接耳片19連接孔通過穩(wěn)固鋼絲53連接，穩(wěn)固鋼絲53的兩端以及吊平鋼絲的下端均固定連接有安全扣57，安全扣57為市場上常見的環(huán)形梅隴鎖，梅隴鎖的型號大小根據(jù)連接耳片19的大小以及連接耳片19的連接孔大小進行選擇，其結構如圖12所示，安全扣57與連接耳片19的連接孔扣接固定，安全扣57與連接耳片19的連接過程方便快捷，且該連接方式的承重大，連接后不易斷開，鋼絲支撐橫桿40的外端撐緊穩(wěn)固鋼絲53。

在傾角調節(jié)套11頂端的中間設有立桿插槽111，傾角調節(jié)套11中部的兩側設有橫桿插槽112，鋼絲支撐立桿30與鋼絲支撐橫桿40的結構相同，鋼絲支撐立桿30與鋼絲支撐橫桿40均包括螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套，兩個端部調節(jié)螺桿與中部的調節(jié)螺套螺紋連接，由于兩端的兩個調節(jié)螺桿的螺紋方向相反，在兩個調節(jié)螺桿不轉的前提下，轉動調節(jié)螺套，可進行兩個調節(jié)螺桿長度的同步伸縮，縮短鋼絲支撐立桿30與鋼絲支撐橫桿40的長度調節(jié)時間，其中一端調節(jié)螺桿的外端設有插頭，鋼絲支撐立桿30通過該插頭插接固定在立桿插槽111中，鋼絲支撐橫桿40通過該插頭插接固定在橫桿插槽112中，立桿插槽111與橫桿插槽112的形狀及深度完全相同，其均為六角形插槽，不易發(fā)生滑扣，鋼絲支撐立桿30與鋼絲支撐橫桿40的插接固定方式比其他的固定方式更加易于實現(xiàn)，有利于縮短鋼絲支撐立桿30與鋼絲支撐橫桿40的拆裝時間。

在旋轉座12的上端側壁安裝有水平儀，利于旋轉座12的水平調節(jié)，傾角調節(jié)套11下端裝配有旋轉座12，旋轉座12的頂部通過支桿與傾角調節(jié)套11的中部鉸接，旋轉座12包括上部轉動臺、下部裝配座以及中間的旋轉軸承，上部轉動臺與下部裝配座間裝配有旋轉軸承，且上部轉動臺與下部裝配座通過軸心處的裝配螺栓穿接固定，上部轉動臺與下部裝配座轉動配合，下部裝配座的底部設有連接套管121，連接套管121的外壁開有螺紋孔，緊固螺栓裝配在該螺紋孔中，連接套管121套接固定在支撐底座20的上端。

支撐底座20包括支撐立柱21、穩(wěn)固斜桿22、可調支腿、支撐底盤23以及套接固定在支撐立柱21上部的鎖緊套24，可調支腿包括一條固定支腿25及兩條活動支腿26，且每條支腿外端的底部均固定有萬向輪，支撐底盤23的底部也固定有萬向輪，固定支腿25的內端與支撐底盤23固定連接，活動支腿26的內端與支撐底盤23鉸接，支撐底盤23的底面外側固定有兩個定位塊，兩條活動支腿26展開后分別被兩個固定塊擋住，展開后的兩條活動支腿26間連接有彈力繩或者固定桿，能夠保證展開后的兩條活動支腿26不發(fā)生回轉，且展開后的兩條活動支腿26與一條固定支腿25呈Y字形均布在支撐底盤23下方，支撐立柱21的底面?zhèn)缺陂_有螺紋孔，緊固螺栓從下方穿過支撐底盤23中間的連接孔并與該螺紋孔螺紋連接，支撐立柱21與支撐底盤23通過該緊固螺栓固定連接，支撐立柱21的上端與連接套管121套接固定，鎖緊套24的外壁上均設有三組與鎖緊套24一體結構的雙層耳片241，雙層耳片241下部開有鉸接孔，其中一組雙層耳片241間開有沿鎖緊套24軸線方向的調節(jié)開口，該組雙層耳片241的中部及上部分別開有連接孔，該連接孔處裝配有緊固螺栓組，穩(wěn)固斜桿22包括螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套，兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套螺紋連接，上部調節(jié)螺桿的上端與雙層耳片241下部的鉸接，下部調節(jié)螺桿的下端固定有U形卡扣221，每條支腿的頂面?zhèn)缺谕舛司_有長圓形的固定插接口27，固定插接口27的中部固定有定位卡接桿28，U形卡扣221插入固定插接口27中，且U形卡扣221與定位卡接桿28卡接固定，調節(jié)穩(wěn)固斜桿22的長度，能夠使U形卡扣221與定位卡接桿28卡接固定或者分離，快速實現(xiàn)穩(wěn)固斜桿22的安裝撐緊或者拆卸。

主臂10前端套接固定有前端定位環(huán)161，前端定位環(huán)161位于前端鋼絲連接套16的右側，主臂10中部套接固定有中部定位環(huán)171，中部定位環(huán)171位于中部鋼絲連接套17的右側，主臂10后端套接固定有后端定位環(huán)181，后端定位環(huán)181位于后端鋼絲連接套18的左側，前端定位環(huán)161、中部定位環(huán)171及后端定位環(huán)181的形狀相同且均為筒狀結構，筒狀結構的內徑均與主臂10外徑相同，粘接固定在主臂10上的前端定位環(huán)161、中部定位環(huán)171及后端定位環(huán)181能夠分別實現(xiàn)前端鋼絲連接套16、中部鋼絲連接套17及后端鋼絲連接套18的定位，防止前端鋼絲連接套16、中部鋼絲連接套17及后端鋼絲連接套18在拉緊的吊平鋼絲作用下發(fā)生滑動位移。

鋼絲支撐立桿30頂端套接固定有鋼絲連接套頭60，三根吊平鋼絲的上端均與鋼絲連接套頭60固定連接，鋼絲支撐立桿30頂端開有U形槽口31，鋼絲連接套頭60的內部固定有定位銷軸61，鋼絲支撐立桿30頂端的U形槽口31與鋼絲連接套頭60內部的定位銷軸61卡接固定，鋼絲支撐橫桿40外端設有導輪41，導輪41上開有弧形導線槽411，穩(wěn)固鋼絲53經(jīng)過弧形導線槽411的導向，使穩(wěn)固鋼絲53處于水平位置，增強其穩(wěn)固效果，導輪41與穩(wěn)固鋼絲53的接觸為點接觸，且導輪41能轉動，因鋼絲支撐橫桿40增長，穩(wěn)固鋼絲53繃緊時受到的阻力更小。

支撐底盤23上方設有零件箱70，支撐底盤23的前端及兩側固定有L形的扣接件，扣接件與零件箱70上各自固定有搭扣的一部分，搭扣為市場上通用的扁嘴搭扣，搭扣扣接時，零件箱70通過扣接件與支撐底盤23固定連接，零件箱70內放置裝配零件及配套工具，零件箱70的上端面中部開有立柱插孔，零件箱70的下端面中部開有立柱插槽，支撐立柱21穿過立柱插孔且支撐立柱21下端與立柱插槽螺紋固定連接，因此不必拆除零件箱70就能進行支撐底座20的快速拆裝。

在固定支腿25上端面的外側固定有拉桿連接座80，拉桿連接座80的上端設有雙層拉桿耳片81，雙層拉桿耳片81的中部開有銷軸孔，且該銷軸孔中穿插設有銷軸，鋼絲支撐立桿30上端的中部開有銷軸連接孔32，鋼絲支撐立桿30的上端裝配在雙層拉桿耳片81間，銷軸穿過銷軸孔及銷軸連接孔32，鋼絲支撐立桿30與拉桿連接座80形成轉動配合，因支撐底盤23與固定支腿25的下端設有萬向輪，拽動鋼絲支撐立桿30可實現(xiàn)支撐底座20與零件箱70的自由移動，且鋼絲支撐立桿30與拉桿連接座80轉動配合，通過鋼絲支撐立桿30只能拉動或推動支撐底座20，不能通過下壓鋼絲支撐立桿30而實現(xiàn)支撐底座20的翹起，防止不良操作對支撐底座20和鋼絲支撐立桿30造成損壞。

連接頭14錐臺形外壁與筒形外壁相交處均布開有四個工具槽口，連接套15外端也均布開有四個工具槽口，通過勾頭扳手的勾頭部位鉤住連接頭14或連接套15上的工具槽口，轉動勾頭扳手能輕松松開通過螺紋旋緊的連接頭14與連接套15，以防止連接頭14與連接套15螺紋連接過緊而無法打開。

本實用新型在使用時，多節(jié)連接臂13組裝成主臂10，連接臂13的連接處通過連接頭14與連接套15的插接與螺紋雙重連接固定，既提升了連接的穩(wěn)固性，又縮短了連接所用的時間，通過螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套調節(jié)吊平鋼絲與穩(wěn)固鋼絲53的松緊，穩(wěn)固斜桿22也通過螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套調節(jié)支撐底座20的穩(wěn)固與旋轉座12的水平，吊平鋼絲通過鋼絲支撐立桿30調節(jié)松緊，穩(wěn)固鋼絲53通過鋼絲支撐橫桿40調節(jié)松緊，鋼絲支撐立桿30與鋼絲支撐橫桿40的長度都是通過螺紋方向相反的兩個端部調節(jié)螺桿以及中部的調節(jié)螺套調節(jié)從而實現(xiàn)長短調節(jié)，快捷高效，簡化了每個連接位置的安裝，節(jié)約了安裝時間，從而實現(xiàn)搖臂的快速拆裝?，F(xiàn)有搖臂的組裝至少需要兩人共同完成且至少花費半個小時，而本實用新型的搖臂組裝僅需一個人就能進行，且搖臂的組裝時間僅需幾分鐘，大大縮短了搖臂的組裝時間，節(jié)約了大量的人力物力。

當然上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改形、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。