本實用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫電機含油軸承。

背景技術(shù)：

作為一種重要的機械結(jié)構(gòu)，軸承被廣泛地應(yīng)用于機械設(shè)備的傳動結(jié)構(gòu)中，且現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的軸承產(chǎn)品。

其中，對于現(xiàn)有的軸承而言，其很難適用于高溫工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高溫電機含油軸承，該高溫電機含油軸承設(shè)計新穎、穩(wěn)定可靠性好。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種高溫電機含油軸承，包括有由粉末冶金一次成型的軸承主體，軸承主體的芯部成型有上下完全貫穿且橫截面呈圓形狀的軸承通孔，軸承主體的上端面為與軸承通孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的下端面為與軸承通孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的高度為4mm，軸承通孔的直徑值為3.17mm；

軸承主體的外側(cè)面為呈球面形狀的球形側(cè)面，軸承主體的球形側(cè)面的直徑值為7mm；

軸承主體的球形側(cè)面的中間位置設(shè)置有與軸承通孔同軸布置的豎向環(huán)形側(cè)壁，軸承主體的豎向環(huán)形側(cè)壁的直徑值為6.92mm。

其中，所述軸承通孔的上端開口處的邊緣設(shè)置有上端倒角。

其中，所述軸承通孔的下端開口處的邊緣設(shè)置有下端倒角。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種高溫電機含油軸承，其包括有由粉末冶金一次成型的軸承主體，軸承主體的芯部成型有上下完全貫穿且橫截面呈圓形狀的軸承通孔，軸承主體的上端面為與軸承通孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的下端面為與軸承通孔的軸線相垂直的平面，軸承主體的高度為4mm，軸承通孔的直徑值為3.17mm；軸承主體的外側(cè)面為呈球面形狀的球形側(cè)面，軸承主體的球形側(cè)面的直徑值為7mm；軸承主體的球形側(cè)面的中間位置設(shè)置有與軸承通孔同軸布置的豎向環(huán)形側(cè)壁，軸承主體的豎向環(huán)形側(cè)壁的直徑值為6.92mm。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、穩(wěn)定可靠性好的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——軸承主體 2——軸承通孔

3——球形側(cè)面 4——豎向環(huán)形側(cè)壁

51——上端倒角 52——下端倒角。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1所示，一種高溫電機含油軸承，包括有由粉末冶金一次成型的軸承主體1，軸承主體1的芯部成型有上下完全貫穿且橫截面呈圓形狀的軸承通孔2，軸承主體1的上端面為與軸承通孔2的軸線相垂直的平面，軸承主體1的下端面為與軸承通孔2的軸線相垂直的平面，軸承主體1的高度為4mm，軸承通孔2的直徑值為3.17mm。

進一步的，軸承主體1的外側(cè)面為呈球面形狀的球形側(cè)面3，軸承主體1的球形側(cè)面3的直徑值為7mm。

更進一步的，軸承主體1的球形側(cè)面3的中間位置設(shè)置有與軸承通孔2同軸布置的豎向環(huán)形側(cè)壁4，軸承主體1的豎向環(huán)形側(cè)壁4的直徑值為6.92mm。

需進一步解釋，軸承通孔2的上端開口處的邊緣設(shè)置有上端倒角51，同樣的，軸承通孔2的下端開口處的邊緣設(shè)置有下端倒角52。

需進一步指出，本實用新型的軸承主體1由粉末冶金一次成型而成，不需要后續(xù)的切削加工，生產(chǎn)效率高且精度高。另外，粉末冶金成型的軸承主體1能吸震、噪音小且自動潤滑的特點，即適用于不易加潤滑油以及環(huán)境清潔要求高的工作環(huán)境。還有就是，粉末冶金成型的軸承主體1耐高溫性能好，即能夠有效地適用于高溫環(huán)境。

另外，本實用新型的軸承主體1的外側(cè)面為球形側(cè)面3，球形側(cè)面3具有定位精度高的優(yōu)點。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、穩(wěn)定可靠性好的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。