本發(fā)明涉及儀表技術領域，尤其涉及一種翻轉儀表板的支撐結構。

背景技術：

儀表板在各行各業(yè)廣泛使用。現(xiàn)有的儀表板通常水平設置，有時候由于儀表板表面產生鏡面反射，導致看不清儀表板顯示的內容。

近年來，已經出現(xiàn)少量儀表板可以翻轉的結構，這類結構采用了類似于關節(jié)軸承的結構實現(xiàn)儀表板的翻轉。但是，這類關節(jié)軸承的磨損較為嚴重，使用壽命較短，經常需要更換。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種翻轉儀表板，以解決現(xiàn)有的儀表板通常水平設置，有時候由于儀表板表面產生鏡面反射，導致看不清儀表板顯示的內容的問題。同時，本發(fā)明還提供了一種翻轉儀表板的支撐結構及其加工工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種翻轉儀表板，包括：

底座，儀表板，第一轉動連接件，第一支撐板，第二轉動連接件，第二支撐板，第三轉動連接件以及后支撐板；

所述第一轉動連接件設置于所述儀表板底部，所述儀表板通過所述第一轉動連接件與所述第一支撐板轉動連接；

所述第二轉動連接件設置于所述第一支撐板底部，所述第二支撐板通過所述第二轉動連接件與所述第一支撐板轉動連接；

所述第二支撐板和所述底座通過所述第三轉動連接件轉動連接；

所述后支撐板設置于所述儀表板的后側，所述后支撐板通過第四轉動連接件與所述底座轉動連接。

所述后支撐板的高度小于所述第一支撐板和第二支撐板長度的總和。

所述底座的寬度大于所述儀表板的寬度。

一種翻轉儀表板的支撐結構，用于連接儀表板和底座，由第一轉動連接件，第一支撐板，第二轉動連接件，第二支撐板以及第三轉動連接件組成；第一轉動連接件設置于儀表板底部，儀表板通過第一轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二轉動連接件設置于第一支撐板底部，第二支撐板通過第二轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二支撐板和底座通過第三轉動連接件轉動連接。

一種翻轉儀表板的支撐結構的加工工藝，步驟如下：

①、支撐結構的構造及成型

支撐結構用于連接儀表板和底座，由第一轉動連接件，第一支撐板，第二轉動連接件，第二支撐板以及第三轉動連接件組成；第一轉動連接件設置于儀表板底部，儀表板通過第一轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二轉動連接件設置于第一支撐板底部，第二支撐板通過第二轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二支撐板和底座通過第三轉動連接件轉動連接；

轉動連接件的材質為碳素鋼，成型工藝為澆鑄成型；支撐板的材質為球墨鑄鐵，成型工藝為沖壓成型；

②、轉動連接件的表面噴涂

對轉動連接件的表面噴涂防護層，噴涂后使用丙酮擦洗干凈，然后烘干；

防護層由環(huán)氧樹脂11份、甲基纖維素1份、溶劑4份、牽牛子甙2.5份和吡草醚4份混合制備而成；

③、部件組裝

首先將第一轉動連接件、第三轉動連接件分別安裝在儀表板、底座上，然后將第一支撐板、第二支撐板分別安裝在第一轉動連接件、第三轉動連接件上，最后安裝好第二轉動連接件，從而將第一支撐板、第二支撐板形成轉動連接關系。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、本發(fā)明的一種翻轉儀表板，包括：底座，儀表板，第一轉動連接件，第一支撐板，第二轉動連接件，第二支撐板，第三轉動連接件以及后支撐板；第一轉動連接件設置于儀表板底部，儀表板通過第一轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二轉動連接件設置于第一支撐板底部，第二支撐板通過第二轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二支撐板和底座通過第三轉動連接件轉動連接；后支撐板設置于儀表板的后側，后支撐板通過第四轉動連接件與底座轉動連接；結構簡單，儀表板可翻轉至不同角度，且可通過后支撐板進行支撐，避免由于鏡面反射導致看不清儀表板內容。

2)、一種翻轉儀表板的支撐結構及其加工工藝，支撐結構設計合理，使儀表板的翻轉更加簡便有效。加工工藝中，轉動連接件采用了表面噴涂處理，從而使其耐磨損性得到一定提升，因此，其使用壽命較之傳統(tǒng)結構更長。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的一種翻轉儀表板的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的一種翻轉儀表板的側視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種翻轉儀表板，包括：底座1，儀表板2，第一轉動連接件3，第一支撐板4，第二轉動連接件5，第二支撐板6，第三轉動連接件7以及后支撐板8；所述第一轉動連接件3設置于所述儀表板2底部，所述儀表板2通過所述第一轉動連接件3與所述第一支撐板4轉動連接；所述第二轉動連接件5設置于所述第一支撐板4底部，所述第二支撐板6通過所述第二轉動連接件5與所述第一支撐板4轉動連接；所述第二支撐板6和所述底座1通過所述第三轉動連接件7轉動連接；所述后支撐板8設置于所述儀表板2的后側，所述后支撐板8通過第四轉動連接件9與所述底座1轉動連接。所述后支撐板8的高度小于所述第一支撐板4和第二支撐板6長度的總和。所述底座1的寬度大于所述儀表板2的寬度。

本發(fā)明提供的一種翻轉儀表板，結構簡單，儀表板可翻轉至不同角度，且可通過后支撐板進行支撐，避免由于鏡面反射導致看不清儀表板內容。

實施例2

一種翻轉儀表板的支撐結構的加工工藝，步驟如下：

①、支撐結構的構造及成型

支撐結構用于連接儀表板和底座，由第一轉動連接件，第一支撐板，第二轉動連接件，第二支撐板以及第三轉動連接件組成；第一轉動連接件設置于儀表板底部，儀表板通過第一轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二轉動連接件設置于第一支撐板底部，第二支撐板通過第二轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二支撐板和底座通過第三轉動連接件轉動連接；

轉動連接件的材質為碳素鋼，成型工藝為澆鑄成型；支撐板的材質為球墨鑄鐵，成型工藝為沖壓成型；

②、轉動連接件的表面噴涂

對轉動連接件的表面噴涂防護層，噴涂后使用丙酮擦洗干凈，然后烘干；

防護層由環(huán)氧樹脂11份、甲基纖維素1份、溶劑4份、牽牛子甙2.5份和吡草醚4份混合制備而成；

③、部件組裝

首先將第一轉動連接件、第三轉動連接件分別安裝在儀表板、底座上，然后將第一支撐板、第二支撐板分別安裝在第一轉動連接件、第三轉動連接件上，最后安裝好第二轉動連接件，從而將第一支撐板、第二支撐板形成轉動連接關系。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及儀表技術領域，尤其涉及一種翻轉儀表板的支撐結構。用于連接儀表板和底座，由第一轉動連接件，第一支撐板，第二轉動連接件，第二支撐板以及第三轉動連接件組成；第一轉動連接件設置于儀表板底部，儀表板通過第一轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二轉動連接件設置于第一支撐板底部，第二支撐板通過第二轉動連接件與第一支撐板轉動連接；第二支撐板和底座通過第三轉動連接件轉動連接。一種翻轉儀表板的支撐結構及其加工工藝，支撐結構設計合理，使儀表板的翻轉更加簡便有效。加工工藝中，轉動連接件采用了表面噴涂處理，從而使其耐磨損性得到一定提升，因此，其使用壽命較之傳統(tǒng)結構更長。

技術研發(fā)人員：鄔家銀
受保護的技術使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.08
技術公布日：2017.10.24