本發(fā)明涉及燃?xì)夤艿谰S修技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于燃?xì)夤艿懒芽p式泄漏的帶壓封堵工藝。

背景技術(shù)：

燃?xì)夤艿罏榱税踩\(yùn)行，一般情況下都是埋設(shè)在地下即為埋地敷設(shè)，大都不允許架空敷設(shè)。埋地敷設(shè)雖對(duì)管線能起到保護(hù)作用，不影響農(nóng)業(yè)耕作和地面人類活動(dòng)，但是由于自然原因(如管道自然腐蝕、化學(xué)腐蝕等)或人為原因(如鉆探、打井、打樁、推上機(jī)挖上等)經(jīng)常造成埋地敷設(shè)的燃?xì)夤艿喇a(chǎn)生或大或小的裂縫，導(dǎo)致燃?xì)庑孤?。城市燃?xì)饩哂幸兹?、易爆和有毒的特點(diǎn)，一旦燃?xì)夤艿纼?nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生泄漏，就必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行堵漏處理，防止燃?xì)獯罅啃孤?，以保證城市居民正常生產(chǎn)生活和人身安全。

常見的堵漏方法是先切斷氣源，將燃?xì)夤艿纼?nèi)的氣體排盡，然后進(jìn)行焊接補(bǔ)漏處理。該方法的弊端在于：耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、浪費(fèi)寶貴的燃?xì)赓Y源、污染環(huán)境和嚴(yán)重影響人們的正常生活。

公開號(hào)為cn101862883bd的專利文件公開了一種燃?xì)夤艿佬孤悍舛潞附臃椒ㄉ婕耙环N燃?xì)夤艿婪舛潞附臃椒?。帶壓封堵焊接方法的步驟：將泄漏點(diǎn)或泄漏縫段的燃?xì)夤艿狼謇砀蓛簦恢谱靼雸A弧卡具，在卡具上粘貼補(bǔ)丁片，把卡具卡裝在距泄漏處1-2米處的燃?xì)夤艿郎希瑢⒖ň哐毓芫€軸向推動(dòng)，直至到管道泄漏處；對(duì)稱成對(duì)均衡逐漸鎖緊螺栓，在卡具的端部點(diǎn)焊半環(huán)形擋片，將半環(huán)形擋片與泄漏處燃?xì)夤艿婪謨刹介g斷焊接，最后形成整體封閉焊道，進(jìn)行檢漏和防腐處理后，完成回填。

上述技術(shù)方案通過粘貼補(bǔ)丁的方式進(jìn)行燃?xì)夤艿佬孤┨幍拿芊?，但是補(bǔ)丁只是針對(duì)于泄漏處的表面進(jìn)行封堵，而未對(duì)泄漏處內(nèi)部進(jìn)行有效的封堵，由于燃?xì)夤艿纼?nèi)部始終流通有燃?xì)?，燃?xì)鈺?huì)通過泄漏處內(nèi)部向其表面的補(bǔ)丁進(jìn)行沖擊，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，補(bǔ)丁松動(dòng)，容易造成燃?xì)舛涡孤┑那闆r，現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于燃?xì)夤艿懒芽p式泄漏的帶壓封堵工藝，該帶壓封堵工藝對(duì)燃?xì)夤艿佬孤┝芽p段內(nèi)部進(jìn)行有效封堵，具有較好的封堵效果，能夠減緩燃?xì)舛涡孤┑那闆r。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于燃?xì)夤艿懒芽p式泄漏的帶壓封堵工藝，其特征在于，帶壓封堵工藝具體步驟為：

步驟a、將發(fā)生泄漏裂縫段的燃?xì)夤艿赖闹車镔|(zhì)挖掘開，露出泄漏裂縫段的燃?xì)夤艿啦⑵浔砻媲謇砀蓛簦?/p>

步驟b、制作一能夠覆蓋泄漏裂縫段的補(bǔ)丁，并將補(bǔ)丁通過粘膠貼合在泄漏裂縫段上方；

步驟c、通過敲擊泄漏裂縫段表面，使得泄漏裂縫段的裂縫直徑得到一定程度的擴(kuò)張，擴(kuò)張后的泄漏裂縫段依然位于補(bǔ)丁覆蓋區(qū)域內(nèi)；

步驟d、制作一與泄漏裂縫段長(zhǎng)度相等的長(zhǎng)條型殼體，在燃?xì)夤艿佬孤┒蝺?nèi)插入上述殼體，補(bǔ)丁由彈性材料制成，插入過程中，補(bǔ)丁發(fā)生形變，其部分結(jié)構(gòu)嵌設(shè)進(jìn)入至泄漏裂縫段以及燃?xì)夤艿纼?nèi)，上述殼體與發(fā)生形變的補(bǔ)丁共同構(gòu)成一腔體；

步驟e、殼體進(jìn)入至泄漏裂縫段內(nèi)部的一端連接有與燃?xì)夤艿纼?nèi)壁形成卡接限位的卡接段，以實(shí)現(xiàn)殼體沿燃?xì)夤艿赖膹较蛐纬晒潭ǎ?/p>

步驟f、在腔體內(nèi)部進(jìn)行膨脹型膠水填充，填充后的膨脹型膠水固化形成塞體，膨脹型膠水在固化過程中體積增大，進(jìn)而使殼體與泄漏裂縫段的側(cè)面抵緊；

步驟g、進(jìn)行必要的檢漏和防腐處理后，進(jìn)行回填，將泄漏裂縫段的燃?xì)夤艿缆裨O(shè)在地下。

通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在泄漏裂縫段內(nèi)部進(jìn)行膠水填充，通過膠水固化形成塞體的方式完成泄漏裂縫段的封堵，具有較好的封堵效果，避免燃?xì)馔ㄟ^泄漏裂縫段內(nèi)部向其表面的補(bǔ)丁進(jìn)行沖擊而發(fā)生補(bǔ)丁松動(dòng)引起二次燃?xì)庑孤┑那闆r；通過殼體插入，使得具有一定彈性的補(bǔ)丁能夠發(fā)生形變，并使補(bǔ)丁部分區(qū)域嵌設(shè)進(jìn)入至泄漏裂縫段內(nèi)部以及燃?xì)夤艿纼?nèi)部，在補(bǔ)丁形變之前通過裂縫擴(kuò)張，使得殼體能夠較為容易的插入至裂縫內(nèi)部，嵌設(shè)入泄漏裂縫段內(nèi)部的補(bǔ)丁一方面起到隔斷的作用，能夠有效避免膠水直接注入至泄漏裂縫段內(nèi)部造成滲漏至燃?xì)夤艿纼?nèi)部的情況，另一方面與殼體相配合起到容腔的作用，用于放置膠水并順利的固化形成塞體；膠水具體為膨脹型膠水，其在固化過程中體積增大，能夠充滿腔體內(nèi)部，進(jìn)而使殼體與泄漏裂縫段的側(cè)面抵緊。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟b中的所述補(bǔ)丁呈長(zhǎng)條型片狀結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)丁包括有沿泄漏裂縫段長(zhǎng)度方向的形變段，形變段位于泄漏裂縫段正上方，所述形變段橫截面呈“ω”狀。

通過采用上述技術(shù)方案，形變段的設(shè)置使得補(bǔ)丁能夠順利的嵌設(shè)進(jìn)入至泄漏裂縫段內(nèi)部，在殼體插入之前形變段橫截面呈“ω”結(jié)構(gòu)，當(dāng)殼體插入之后，形變段橫截面呈倒置的“ω”結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述補(bǔ)丁由高彈橡膠材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，高彈橡膠材料制成的補(bǔ)丁在具有較好彈性的同時(shí)還能夠保持較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體橫截面呈v型結(jié)構(gòu)，v型結(jié)構(gòu)的殼體包括頂端以及兩自由端，上述的卡接段與自由端一一對(duì)應(yīng)連接，當(dāng)殼體插入泄漏裂縫段之前，兩自由端通過線束鎖緊實(shí)現(xiàn)靠攏，當(dāng)殼體插入泄漏裂縫段之后，拆開線束，使得兩自由端根據(jù)自身結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，兩自由端相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而使得卡接段朝泄漏裂縫段兩側(cè)延伸與燃?xì)夤艿纼?nèi)壁卡接。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)殼體插入泄漏裂縫段之前，兩自由端通過線束鎖緊實(shí)現(xiàn)靠攏，能夠有效的縮短殼體沿泄漏裂縫段寬度方向的距離，便于殼體順利的插入；當(dāng)殼體插入泄漏裂縫段之后，兩自由端相互遠(yuǎn)離，使得自由端上對(duì)應(yīng)的卡接段順利的朝泄漏裂縫段兩側(cè)延伸，進(jìn)而完成卡接段與燃?xì)夤艿纼?nèi)壁的抵接，由于卡接段與自由端相連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)殼體沿燃?xì)夤艿缽较虻南尬弧?/p>

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡接段呈長(zhǎng)條型片狀結(jié)構(gòu)，卡接段與燃?xì)夤艿赖纸拥谋砻孢€分布有若干凸起，所述凸起可延伸嵌入至燃?xì)夤艿纼?nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，長(zhǎng)條型片狀結(jié)構(gòu)的卡接段能夠較好的與泄漏裂縫段兩側(cè)的燃?xì)夤艿纼?nèi)壁相抵接適配，當(dāng)封堵完成之后，燃?xì)夤艿纼?nèi)部燃?xì)猱a(chǎn)生一定的氣壓，對(duì)于形變段、塞體以及殼體均具向泄漏裂縫段向外的推力，而卡接段抵接于燃?xì)夤艿纼?nèi)壁，能夠起到限位作用，凸起結(jié)構(gòu)延伸嵌入至燃?xì)夤艿纼?nèi)壁有利于加強(qiáng)卡接段與燃?xì)夤艿纼?nèi)壁的連接限位強(qiáng)度，提高限位的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟f中的泄漏裂縫段內(nèi)部膠水填充通過膠囊實(shí)現(xiàn)，在殼體內(nèi)部設(shè)置有膠囊，膨脹型膠水填充在膠囊內(nèi)部，通過外力作用于膠囊使得膠囊破裂，進(jìn)而使得膠水填充滿整個(gè)腔體內(nèi)部。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)殼體插入泄漏裂縫段之后，殼體與形變段之間形成了腔體，在腔體內(nèi)部通過膠囊破裂的形式填充膨脹型膠水，膠囊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述膠囊固定連接于殼體內(nèi)壁，當(dāng)拆開線束，兩自由端根據(jù)自身結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，兩自由端相互遠(yuǎn)離時(shí)，固定于殼體內(nèi)壁的膠囊受拉力而破裂，完成膠水的填充。

通過采用上述技術(shù)方案，利用殼體自身結(jié)構(gòu)形變，將拉扯力作用于膠囊，完成膠囊破裂的工序，有利于簡(jiǎn)化工序，縮短封堵的流程，進(jìn)而提高工作效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體頂端呈圓弧面狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，呈圓弧面狀的殼體頂端能夠有效減少應(yīng)力集中，使得殼體的兩側(cè)自由端能夠較為容易的發(fā)生形變，同時(shí)圓弧面還具有較好的安全性，避免工作人員操作時(shí)的誤傷。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

其一：該工藝能夠?qū)崿F(xiàn)帶壓封堵，避免燃?xì)怅P(guān)閉影響生活，有利于降低維修成本以及燃?xì)庑孤┧斐傻膿p失；

其二：該工藝對(duì)燃?xì)夤艿佬孤┝芽p段內(nèi)部進(jìn)行了有效封堵，并利用殼體自身的結(jié)構(gòu)的形變，實(shí)現(xiàn)對(duì)用于內(nèi)部封堵之后塞體的限位，避免塞體被燃?xì)夤艿纼?nèi)部氣壓壓出泄漏裂縫段，利用殼體以及膨脹型膠水所形成的塞體，實(shí)現(xiàn)雙重封堵，具有較好的封堵效果，能夠有效減緩二次泄漏的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)補(bǔ)丁貼在燃?xì)夤艿郎系臓顟B(tài)；

圖2為實(shí)施例殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例的局部剖視圖，主要用于體現(xiàn)補(bǔ)丁形變段未進(jìn)入至泄漏裂縫段時(shí)的狀態(tài)；

圖4為實(shí)施例的局部剖視圖，主要用于體現(xiàn)完成封堵之后泄漏裂縫段的狀態(tài)。

附圖標(biāo)記：1、泄漏裂縫段；2、補(bǔ)??；21、形變段；3、殼體；31、卡接段；32a、頂端；32b、自由端；4、塞體；5、膠囊；6、線束；7、凸起。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種用于燃?xì)夤艿懒芽p式泄漏的帶壓封堵工藝，帶壓封堵工藝具體步驟為：

步驟a、將發(fā)生泄漏裂縫段1的燃?xì)夤艿赖闹車镔|(zhì)挖掘開，露出泄漏裂縫段1的燃?xì)夤艿啦⑵浔砻媲謇砀蓛簟?/p>

步驟b、結(jié)合圖3所示，制作一能夠覆蓋泄漏裂縫段1的補(bǔ)丁2，并將補(bǔ)丁2通過粘膠貼合在泄漏裂縫段1上方，補(bǔ)丁2具體呈長(zhǎng)條型片狀結(jié)構(gòu)，為了更好的實(shí)現(xiàn)補(bǔ)丁2后期的形變，考慮到材料強(qiáng)度以及成本，首先補(bǔ)丁2由高彈橡膠材料制成，其次上述的補(bǔ)丁2包括有沿泄漏裂縫段1長(zhǎng)度方向的形變段21，形變段21位于泄漏裂縫段1正上方，形變段21橫截面呈“ω”狀。

步驟c、通過敲擊泄漏裂縫段1表面，使得泄漏裂縫段1的裂縫直徑得到一定程度的擴(kuò)張，擴(kuò)張后的泄漏裂縫段1依然位于補(bǔ)丁2覆蓋區(qū)域內(nèi)。

步驟d、結(jié)合圖2所示，制作一與泄漏裂縫段1長(zhǎng)度相等的長(zhǎng)條型殼體3，在燃?xì)夤艿佬孤┒蝺?nèi)插入上述殼體3，補(bǔ)丁2由彈性材料制成，插入過程中，補(bǔ)丁2發(fā)生形變，其部分結(jié)構(gòu)嵌設(shè)進(jìn)入至泄漏裂縫段1以及燃?xì)夤艿纼?nèi)，上述殼體3與發(fā)生形變的補(bǔ)丁2共同構(gòu)成一腔體。

步驟e、結(jié)合圖4所示，殼體3進(jìn)入至泄漏裂縫段1內(nèi)部的一端連接有與燃?xì)夤艿纼?nèi)壁形成卡接限位的卡接段31，以實(shí)現(xiàn)殼體3與燃?xì)夤艿赖膹较蚬潭ǎ?/p>

殼體3橫截面呈v型結(jié)構(gòu)，在實(shí)際安裝后，殼體3相對(duì)于燃?xì)夤艿榔錂M截面呈倒置的v型結(jié)構(gòu)，上述v型結(jié)構(gòu)的殼體3包括頂端32a以及兩自由端32b，卡接段31與自由端32b一一對(duì)應(yīng)連接，為了是卡接段31能夠順利的進(jìn)入至燃?xì)夤艿纼?nèi)部，當(dāng)殼體3插入泄漏裂縫段1之前，兩自由端32b通過線束6鎖緊實(shí)現(xiàn)靠攏，當(dāng)殼體3插入泄漏裂縫段1之后，拆開線束6，使得兩自由端32b根據(jù)自身結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，兩自由端32b相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而使得卡接段31朝泄漏裂縫段1兩側(cè)延伸與燃?xì)夤艿纼?nèi)壁形成卡接固定。

卡接段31呈長(zhǎng)條型片狀結(jié)構(gòu)，使得卡接段31能夠較好的與泄漏裂縫段1兩側(cè)的燃?xì)夤艿纼?nèi)壁相抵接適配，當(dāng)封堵完成之后，燃?xì)夤艿纼?nèi)部燃?xì)猱a(chǎn)生一定的氣壓，對(duì)于形變段21、塞體4以及殼體3均具向泄漏裂縫段1向外的推力，而卡接段31抵接于燃?xì)夤艿纼?nèi)壁，能夠起到限位作用，為了進(jìn)一步提高卡接段31與燃?xì)夤艿赖纸优浜系姆€(wěn)定性，在卡接段31表面設(shè)置有若干凸起7，卡接段31安裝完成之后，凸起7結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)時(shí)間的氣壓推動(dòng)之下，能夠延伸嵌入至燃?xì)夤艿纼?nèi)壁。

步驟f、在腔體內(nèi)部進(jìn)行膨脹型膠水填充，填充后的膨脹型膠水固化形成塞體4，膨脹型膠水在固化過程中體積增大，進(jìn)而使殼體3與泄漏裂縫段1的側(cè)面抵緊；

泄漏裂縫段1內(nèi)部膠水填充具體通過膠囊5破裂的形式得以實(shí)現(xiàn)，在殼體3內(nèi)部設(shè)置有膠囊5，膨脹型膠水填充在膠囊5內(nèi)部，上述的膠囊5固定連接于殼體3內(nèi)壁，當(dāng)拆開線束6，兩自由端32b根據(jù)自身結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，兩自由端32b相互遠(yuǎn)離時(shí)，固定于殼體3內(nèi)壁的膠囊5受拉力而破裂，進(jìn)而使得膠水填充滿整個(gè)腔體內(nèi)部，完成膠水的填充。

上述殼體3的頂端32a呈圓弧面狀設(shè)置，能夠有效減少應(yīng)力集中，使得殼體3的兩側(cè)自由端32b能夠較為容易的發(fā)生形變，同時(shí)圓弧面還具有較好的安全性，避免工作人員操作時(shí)的誤傷。

步驟g、進(jìn)行必要的檢漏和防腐處理后，進(jìn)行回填，將泄漏裂縫段1的燃?xì)夤艿缆裨O(shè)在地下。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。