本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類(lèi)。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說(shuō)是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油六大件組成。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類(lèi)。

原有的軸承使用潤(rùn)滑油污染高、摩擦系數(shù)高、適應(yīng)范圍小、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出原有的軸承使用潤(rùn)滑油污染高、摩擦系數(shù)高、適應(yīng)范圍小、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、使用壽命短的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承，包括陶瓷軸承外套，所述陶瓷軸承外套外表面上設(shè)置有陶瓷軸承外套滑槽，所述陶瓷軸承外套內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有軸插口，所述軸插口和陶瓷軸承外套的中間位置處設(shè)置有軸瓦，所述軸瓦內(nèi)部設(shè)置有軸槽，所述軸瓦的上表面設(shè)置有螺旋槽，所述軸瓦的下表面設(shè)置有軸瓦底凹槽，所述螺旋槽的中間位置處設(shè)置有軸承底，所述軸承底的中間位置處設(shè)置有軸承底凸塊，所述軸承底凸塊的外側(cè)設(shè)置有軸連接螺母口，所述陶瓷軸承外套外表面中間位置處設(shè)置有進(jìn)氣口。

優(yōu)選的，所述陶瓷軸承外套和軸瓦均使用碳化物陶瓷基復(fù)合材料制備而成，所述軸瓦安裝在陶瓷軸承外套內(nèi)，且陶瓷軸承外套和軸瓦中間位置設(shè)置有間隙，所述陶瓷軸承外套上下設(shè)置有檔口，且軸瓦通過(guò)檔口固定在陶瓷軸承外套的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述陶瓷軸承外套滑槽設(shè)置有四個(gè)，且分別均勻設(shè)置有陶瓷軸承外套外表面上。

優(yōu)選的，所述軸槽設(shè)置有三個(gè)，且分別均勻設(shè)置在軸瓦內(nèi)表面上。

優(yōu)選的，所述軸瓦底凹槽設(shè)置有四個(gè)，且分別均勻設(shè)置在軸瓦下表面上，所述軸承底安裝在軸瓦下表面的中間位置處，且通過(guò)焊接和軸瓦固定連接，所述軸承底凸塊設(shè)置有四個(gè)，且分別均勻設(shè)置在軸承底上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，在陶瓷軸承外套上設(shè)置有四個(gè)陶瓷軸承外套滑槽，利于外套的固定，在軸瓦內(nèi)部設(shè)置有軸槽利于軸與軸瓦的連接，新型動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承以氣體作為潤(rùn)滑劑，無(wú)污染、摩擦損失低、適應(yīng)范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-陶瓷軸承外套、2-陶瓷軸承外套滑槽、3-軸插口、4-軸瓦、5-軸槽、6-螺旋槽、7-軸瓦底凹槽、8-軸承底、9-軸承底凸塊、10-軸連接螺母口、11-進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括陶瓷軸承外套1，陶瓷軸承外套1外表面上設(shè)置有陶瓷軸承外套滑槽2，陶瓷軸承外套1內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有軸插口3，軸插口3和陶瓷軸承外套1的中間位置處設(shè)置有軸瓦4，軸瓦4內(nèi)部設(shè)置有軸槽5，軸瓦4的上表面設(shè)置有螺旋槽6，軸瓦4的下表面設(shè)置有軸瓦底凹槽7，螺旋槽6的中間位置處設(shè)置有軸承底8，軸承底8的中間位置處設(shè)置有軸承底凸塊9，軸承底凸塊9的外側(cè)設(shè)置有軸連接螺母口10，陶瓷軸承外套1外表面中間位置處設(shè)置有進(jìn)氣口11。

為了使得陶瓷軸承外套1和軸瓦4摩擦系數(shù)低，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述陶瓷軸承外套1和軸瓦4均使用碳化物陶瓷基復(fù)合材料制備而成，所述軸瓦4安裝在陶瓷軸承外套1內(nèi)，且陶瓷軸承外套1和軸瓦4中間位置設(shè)置有間隙，所述陶瓷軸承外套1上下設(shè)置有檔口，且軸瓦4通過(guò)檔口固定在陶瓷軸承外套1的內(nèi)部。

為了使得陶瓷軸承外套1固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述陶瓷軸承外套滑槽2設(shè)置有四個(gè)，且分別均勻設(shè)置有陶瓷軸承外套1外表面上。

為了使得軸與軸瓦4，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述軸槽5設(shè)置有三個(gè)，且分別均勻設(shè)置在軸瓦4內(nèi)表面上。

為了使得軸與軸瓦4，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述軸瓦底凹槽7設(shè)置有四個(gè)，且分別均勻設(shè)置在軸瓦4下表面上，所述軸承底8安裝在軸瓦4下表面的中間位置處，且通過(guò)焊接和軸瓦4固定連接，所述軸承底凸塊9設(shè)置有四個(gè)，且分別均勻設(shè)置在軸承底8上。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過(guò)后，將陶瓷軸承外套1通過(guò)陶瓷軸承外套滑槽2與外部底座固定，軸插入軸插口3內(nèi)部，軸凸槽通過(guò)5和軸連接螺母口10連接固定，進(jìn)氣口11與外部氣管連接通氣，使氣體充滿軸瓦4和陶瓷軸承外套1中間間隙，軸連接軸瓦4，氣膜作為動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承潤(rùn)滑劑，使軸承在氣浮的狀態(tài)下高速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，完成動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承，包括陶瓷軸承外套，所述陶瓷軸承外套外表面上設(shè)置有陶瓷軸承外套滑槽，所述陶瓷軸承外套內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有軸插口，所述軸插口和陶瓷軸承外套的中間位置處設(shè)置有軸瓦，所述軸瓦內(nèi)部設(shè)置有軸槽，所述軸瓦的上表面設(shè)置有螺旋槽，所述軸瓦的下表面設(shè)置有軸瓦底凹槽，所述螺旋槽的中間位置處設(shè)置有軸承底，所述軸承底的中間位置處設(shè)置有軸承底凸塊；在陶瓷軸承外套上設(shè)置有四個(gè)陶瓷軸承外套滑槽，利于外套的固定，在軸瓦內(nèi)部設(shè)置有軸槽利于軸與軸瓦的連接，新型動(dòng)壓氣體徑向陶瓷軸承以氣體作為潤(rùn)滑劑，無(wú)污染、摩擦損失低、適應(yīng)范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉修亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海寧科巍軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.29