本發(fā)明屬于緊固件領(lǐng)域，尤其是涉及一種小盲鉚頭螺紋抽芯鉚釘。

背景技術(shù)：

抽芯鉚釘主要用于結(jié)構(gòu)開(kāi)敞性不夠而需要單面操作的部位，如飛機(jī)的水平安定面、機(jī)翼、發(fā)動(dòng)機(jī)短艙等。抽芯鉚釘?shù)膽?yīng)用可以改善飛行器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不用為安裝預(yù)留過(guò)多的工藝空間，可用于金屬材料連接，也有專門設(shè)計(jì)應(yīng)用于復(fù)合材料的連接。

螺紋抽芯鉚釘因螺紋的旋合作用，安裝后的預(yù)緊力和抗振動(dòng)能力大大強(qiáng)于拉鉚型鉚釘，在復(fù)合材料上的應(yīng)用逐漸廣泛。大盲鉚頭，也就是大底角普遍適用，大盲鉚頭承壓面積或“底腳”這一特點(diǎn)將承受的載荷分散在大面積區(qū)域，從而避免對(duì)復(fù)合材料部造成破壞。雖然也適用于金屬，但是用在金屬上較為浪費(fèi)材料，發(fā)揮不了大底角的作用，制造成本增加，制造難度加大。且在盲端空間狹窄的部位安裝時(shí)候，形成的大底角由于占用空間較大，易與結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，導(dǎo)致不能使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種小盲鉚頭螺紋抽芯鉚釘，能解決上述技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種小盲鉚頭螺紋抽芯鉚釘，包括芯桿、管體、釘體和驅(qū)動(dòng)螺母，管體、釘體和驅(qū)動(dòng)螺母自右向左依次套裝于芯桿之上，所述芯桿外表面上均布有螺紋，芯桿一端設(shè)有頭部凸體，芯桿的中部設(shè)有斷頸槽，芯桿尾部設(shè)有夾持部；

所述管體設(shè)有外徑略大的第一通孔段22和外徑略小的第二通孔段，在第一通孔段端部?jī)?nèi)孔有倒角，管體第二通孔段端部與芯桿的頭部凸體接觸并被頭部凸體限位；

所述釘體包括釘體頭部、釘體套體部和釘體尾錐部，釘體頭部設(shè)有能夠與驅(qū)動(dòng)螺母匹配的凹槽，釘體尾錐部邊緣延伸至管體的第一通孔段之內(nèi)，釘體的長(zhǎng)度不大于斷頸槽距頭部凸體之間距離的長(zhǎng)度；

鉚接拉拔過(guò)程中，釘體尾錐部進(jìn)入管體內(nèi)，將管體撐開(kāi)；鉚接完成時(shí)，管體被完全撐開(kāi)，釘體尾椎部與第二通孔段相配合，釘體套體部的一部分與第一通孔段相配合，芯桿在斷頸槽處斷裂。

進(jìn)一步，所述芯桿外表面上，自斷頸槽朝向頭部凸體的一側(cè)起，向頭部凸體方向上設(shè)置有第一螺紋段，自斷頸槽朝向芯桿尾部的一側(cè)起，向芯桿尾部方向上設(shè)置有第二螺紋段，第一螺紋段一直延伸至頭部凸體，第二螺紋段一直延伸至芯桿尾部端部為止，第一螺紋段12與第二螺紋段的螺紋不相同。

進(jìn)一步，所述釘體套體部?jī)?nèi)設(shè)有能夠與芯桿的第一螺紋段相互咬合的套體螺紋，驅(qū)動(dòng)螺母內(nèi)設(shè)有能夠與芯桿的第二螺紋段相互咬合的驅(qū)動(dòng)螺紋。

進(jìn)一步，所述夾持部為芯桿尾部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置的凹平面。

進(jìn)一步，所述凹槽為十字槽。

進(jìn)一步，所述釘體套體部和釘體尾錐部的內(nèi)徑相等，釘體套體部?jī)?nèi)的套體螺紋延伸至釘體尾錐部的端部。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)螺母前端設(shè)置有插入凹槽內(nèi)的錐斜面。

進(jìn)一步，所述錐斜面上設(shè)有與釘體頭部的凹槽匹配的條紋。

進(jìn)一步，所述管體長(zhǎng)度小于釘體長(zhǎng)度。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的小盲鉚頭螺紋抽芯鉚釘具有以下優(yōu)勢(shì)：這種抽釘專業(yè)用于金屬材料連接，吸取螺紋抽芯鉚釘預(yù)緊力和抗振動(dòng)能力大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)省去了大底角這個(gè)用于復(fù)合材料的因素，節(jié)省了芯桿與管體的材料，簡(jiǎn)化了芯桿與管體的制造過(guò)程，提高了安裝質(zhì)量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效單面安裝的需求，適合應(yīng)用在盲端空間狹窄且易產(chǎn)生鉚接干涉的金屬連接部位。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為圖1中芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中管體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中釘體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中驅(qū)動(dòng)螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明在基體上的安裝效果示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-芯桿；11-頭部凸體；12-第一螺紋段；13-斷頸槽；14-第二螺紋段；15-凹平面；2-管體；21-第二通孔段；22-第一通孔段；23-倒角；3-釘體；31-釘體尾錐部；32-套體螺紋；33-釘體套體部；34-釘體頭部；35-凹槽；36-鎖緊處；4-驅(qū)動(dòng)螺母；41-條紋；42-錐斜面。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-7所示，一種小盲鉚頭螺紋抽芯鉚釘，包括芯桿1、管體2、釘體3和驅(qū)動(dòng)螺母4，管體2、釘體3和驅(qū)動(dòng)螺母4自右向左依次套裝于芯桿1之上，所述芯桿1外表面上均布有螺紋，芯桿1一端設(shè)有頭部凸體11，芯桿1的中部設(shè)有斷頸槽13，芯桿1尾部設(shè)有夾持部。

所述管體2設(shè)有外徑略大的第一通孔段22和外徑略小的第二通孔段21，在第一通孔段22端部?jī)?nèi)孔有倒角23，管體2第二通孔段21端部與芯桿1的頭部凸體11接觸并被頭部凸體11限位。

所述釘體3包括釘體頭部34、釘體套體部33和釘體尾錐部31，釘體頭部34設(shè)有能夠與驅(qū)動(dòng)螺母4匹配的凹槽35，釘體尾錐部31邊緣延伸至管體2的第一通孔段22之內(nèi)，釘體3的長(zhǎng)度不大于斷頸槽13距頭部凸體11之間距離的長(zhǎng)度，釘體尾錐部31越靠近邊緣外徑越小。

鉚接拉拔過(guò)程中，釘體尾錐部31進(jìn)入管體2內(nèi)，將管體2撐開(kāi)；鉚接完成時(shí)，管體2被完全撐開(kāi)，釘體尾錐部31與第二通孔段21相配合，釘體套體部33的一部分與第一通孔段22相配合，芯桿1在斷頸槽13處斷裂。

所述芯桿1外表面上，自斷頸槽13朝向頭部凸體11的一側(cè)起，向頭部凸體11方向上設(shè)置有第一螺紋段12，自斷頸槽13朝向芯桿1尾部的一側(cè)起，向芯桿1尾部方向上設(shè)置有第二螺紋段14，第一螺紋段12一直延伸至頭部凸體11，第二螺紋段14一直延伸至芯桿1尾部端部為止，第一螺紋段12與第二螺紋段14的螺紋不相同。

所述釘體套體部33內(nèi)設(shè)有能夠與芯桿1的第一螺紋段12相互咬合的套體螺紋32，驅(qū)動(dòng)螺母4內(nèi)設(shè)有能夠與芯桿1的第二螺紋段14相互咬合的驅(qū)動(dòng)螺紋。

所述夾持部為芯桿1尾部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置的凹平面15。

所述凹槽35為十字槽。

所述釘體套體部33和釘體尾錐部31的內(nèi)徑相等，釘體套體部33內(nèi)的套體螺紋32延伸至釘體尾錐部31的端部。

所述驅(qū)動(dòng)螺母4前端設(shè)置有插入凹槽35內(nèi)的錐斜面42。

所述錐斜面42上設(shè)有與釘體頭部34的凹槽35匹配的條紋41。

所述管體2長(zhǎng)度小于釘體3長(zhǎng)度。

所述釘體套體部33外壁上設(shè)有鎖緊處36。

安裝過(guò)程：

將一種小盲鉚頭螺紋抽芯鉚釘，插入待連接的基體孔中。用鉚槍分別夾持芯桿尾部對(duì)稱設(shè)置的凹平面15以及驅(qū)動(dòng)螺母4，使驅(qū)動(dòng)螺母4相對(duì)于芯桿1發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺母4在驅(qū)動(dòng)螺紋和芯桿1第二螺紋段14的咬合作用下向芯桿1的頭部凸體11方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)螺母4通過(guò)條紋41與釘體3的凹槽35之間的配合作用，使釘體3與驅(qū)動(dòng)螺母4相對(duì)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但同時(shí)驅(qū)動(dòng)螺母4向釘體3施加朝向芯桿1的頭部凸體11方向的力，釘體3通過(guò)釘體尾錐部31將受到的力向管體2施加，釘體尾錐部31首先鉆進(jìn)管體2第一通孔段22，管體2在釘體尾錐部31和芯桿1頭部凸體11的雙向作用力下被撐開(kāi)，釘體尾錐部31逐漸進(jìn)入管體2第二通孔段21，此時(shí)釘體套體部33進(jìn)入管體2的第一通孔段22；直到釘體尾錐部31走到芯桿1的頭部凸體11處，管體2被完全撐開(kāi)，釘體尾錐部31與管體2的第二通孔段21相配合，釘體套體部33與管體第一通孔段22相配合，管體2的第一通孔段22端部與被連接件的一側(cè)緊密貼合，管體2的第二通孔段21端部被芯桿1的頭部凸體11限位，整體形成小盲鉚頭，達(dá)到緊固的作用。當(dāng)驅(qū)動(dòng)螺母4運(yùn)動(dòng)至芯桿斷頸槽13時(shí)，繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程由于第一螺紋段12與第二螺紋段14的螺紋不相同，驅(qū)動(dòng)螺母4受到的前進(jìn)阻力增大，扭轉(zhuǎn)力矩增強(qiáng)，使得斷頸槽13被阻斷，形成表面平齊的斷裂面，完成安裝。

這種抽芯鉚釘由芯桿1、管體2、釘體3、驅(qū)動(dòng)螺母4組成，與其它類的螺紋抽芯鉚釘相比，該抽芯鉚釘?shù)墓荏w2為一通孔結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度較短，內(nèi)孔直徑相同，沒(méi)有臺(tái)階，管體2設(shè)有外徑略大的第一通孔段22和外徑略小的第二通孔段21，在第一通孔段22端部?jī)?nèi)孔有倒角23；管體2套裝于芯桿1之上，管體2的第二通孔段21端與芯桿1的頭部凸體11接觸并被所述頭部凸體11限位。鉚接過(guò)程中，盲端形成小盲鉚頭而非大底角。吸取螺紋抽芯鉚釘預(yù)緊力和抗振動(dòng)能力大的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)省去了大底角這個(gè)用于復(fù)合材料的因素，節(jié)省了芯桿1與管體2的材料，簡(jiǎn)化了芯桿1與管體2的制造過(guò)程，提高了安裝質(zhì)量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效單面安裝的需求。應(yīng)用在盲端空間狹窄且易產(chǎn)生鉚接干涉的金屬連接部位。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。