本發(fā)明涉及一種鉚釘，尤其是涉及一種內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘。

背景技術(shù)：

目前，在鉚接汽車、動(dòng)車零件等，特別是有震動(dòng)需經(jīng)常活動(dòng)的如汽車轉(zhuǎn)向器等零件上的多是用普通鉚釘及雙鼓型鉚釘進(jìn)行鉚接，由于這兩種產(chǎn)品的自身結(jié)構(gòu)上的局限性，產(chǎn)品鉚接后存在強(qiáng)度不夠而容易松動(dòng)脫落的缺陷，而且不能拆卸，只能一次性使用，從而影響被鉚接產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘，其具有可拆卸和鉚接后不易松動(dòng)的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于鉚接有震動(dòng)需經(jīng)?；顒?dòng)的產(chǎn)品的鉚釘存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘，其包括：

釘芯，所述釘芯包括釘頭和釘芯本體，所述釘頭的直徑大于所述釘芯本體的直徑，所述釘芯本體與所述釘頭之間設(shè)置有釘芯斷裂槽，所述釘芯斷裂槽的直徑小于所述釘芯本體的直徑；

釘體，所述釘體具有釘體內(nèi)孔，所述釘體內(nèi)孔包括釘體大內(nèi)孔和釘體小內(nèi)孔，所述釘體大內(nèi)孔的直徑大于所述釘體小內(nèi)孔的直徑，所述釘體小內(nèi)孔的直徑與所述釘芯本體的直徑相匹配，所述釘體的外表面上開設(shè)有釘體外螺紋；

塑料件，所述塑料件具有塑料件內(nèi)孔，所述塑料件內(nèi)孔的孔徑與所述釘體的外徑相匹配，所述釘體穿設(shè)于所述釘芯外并一起放置于所述塑料件內(nèi)孔中。

特別地，所述釘芯斷裂槽與所述釘頭之間的釘芯本體上開設(shè)有釘芯鎖緊槽，所述釘芯鎖緊槽的直徑小于釘頭的直徑，大于釘芯本體的直徑，并與釘體大內(nèi)孔的直徑相匹配。

特別地，所述釘芯本體上于所述釘芯斷裂槽的一側(cè)開設(shè)有釘芯裝配槽，所述釘芯裝配槽的直徑與所述釘體小內(nèi)孔的直徑相匹配。

特別地，所述釘芯本體的尾端開設(shè)有釘芯防滑槽。

特別地，所述釘頭的外端面上開設(shè)有釘芯拉鉚膨脹孔，以便調(diào)節(jié)拉鉚的牢固度。

特別地，所述釘芯鎖緊槽為開設(shè)于釘芯本體上的若干個(gè)豎紋。

特別地，所述釘芯裝配槽為開設(shè)于釘芯本體上的一圈豎紋。

特別地，所述釘芯防滑槽為開設(shè)于釘芯本體上的若干道全環(huán)形螺紋。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)結(jié)構(gòu)巧妙，鉚接操作快捷、簡單方便，噪音低；

2)用鉚釘槍拉鉚釘，釘體外徑膨脹，緊貼塑料件一起膨脹到待鉚接部件的內(nèi)孔中，產(chǎn)生一定比例過盈配合的鉚接效果，起到輔助塑料件與鉚接部件鉚接緊固，釘體外部通過釘體外螺紋緊固于塑料件內(nèi)部在一定強(qiáng)度范圍內(nèi)不掉落；

3)把拉鉚后留在鉚釘內(nèi)部的釘芯部分敲脫落于釘體，露出釘體內(nèi)孔，用專用工具擰動(dòng)鉚釘釘體，將鉚釘從塑料件中擰出，再取出塑料件，達(dá)到可拆卸可更換的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘?shù)尼旙w的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘?shù)尼斝镜慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘?shù)乃芰霞慕Y(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘?shù)你T接前的狀態(tài)圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘?shù)你T接后的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，一種內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘包括釘體1、釘芯2和塑料件3，所述釘芯2包括釘頭20和釘芯本體21，所述釘頭20與釘芯本體21在同一軸線上，且所述釘頭20的直徑大于所述釘芯本體21的直徑，所述釘芯本體21與所述釘頭20之間設(shè)置有釘芯斷裂槽22，所述釘芯斷裂槽22的直徑小于所述釘芯本體21的直徑；所述釘芯本體21的尾端開設(shè)有釘芯防滑槽23，所述釘芯防滑槽23為開設(shè)于釘芯本體21上的若干道全環(huán)形螺紋。所述釘體1為圓柱體結(jié)構(gòu)，其具有釘體內(nèi)孔，所述釘體內(nèi)孔包括相連接的釘體大內(nèi)孔10和釘體小內(nèi)孔11，所述釘體大內(nèi)孔10的直徑大于所述釘體小內(nèi)孔11的直徑，所述釘體1的外表面上開設(shè)有釘體外螺紋12。

所述釘芯斷裂槽22與所述釘頭20之間的釘芯本體21上開設(shè)有釘芯鎖緊槽24，所述釘芯鎖緊槽24的直徑小于釘頭20的直徑，大于釘芯本體21的直徑，并與釘體大內(nèi)孔10的直徑相匹配。所述釘芯鎖緊槽24為開設(shè)于釘芯本體21上的若干個(gè)豎紋。

所述釘芯本體21上于所述釘芯斷裂槽22的一側(cè)開設(shè)有釘芯裝配槽25，所述釘芯裝配槽25的直徑與所述釘體小內(nèi)孔11的直徑相匹配。所述釘芯裝配槽25為開設(shè)于釘芯本體21上的一圈豎紋。所述釘頭20的外端面上開設(shè)有釘芯拉鉚膨脹孔26，以便調(diào)節(jié)拉鉚的牢固度。

所述塑料件3具有塑料件內(nèi)孔30，所述塑料件內(nèi)孔30的孔徑與所述釘體1的外徑相匹配，所述釘體1穿設(shè)于所述釘芯2外并一起放置于所述塑料件內(nèi)孔30中。

請參閱圖5和圖6所示，鉚接時(shí)，將塑料件3插入待鉚接件4的預(yù)留孔中，然后將釘體1穿設(shè)于所述釘芯2外并一起放置于所述塑料件內(nèi)孔30中，在鉚槍的拉鉚作用下，釘頭20壓迫釘體1，釘體1膨脹，帶動(dòng)塑料件3一起膨脹，使釘頭20鉆入釘體大內(nèi)孔10中，釘體1外徑上的螺紋壓入塑料件3中牢牢鎖住，同時(shí)塑料件3與所述待鉚接件4的預(yù)留孔產(chǎn)生一定比例過盈配合的鉚接效果，其結(jié)合緊密，永不會(huì)脫落，防震防水，從而將工件密封緊固，永不松動(dòng)。

拆卸時(shí)，把拉鉚后留在鉚釘內(nèi)部的釘芯部分敲脫落于釘體1，露出釘體1的內(nèi)孔，用專用工具擰動(dòng)鉚釘?shù)尼旙w1，將鉚釘從塑料件3中擰出，再取出塑料件3，達(dá)到可拆卸可更換的效果。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘，其包括：釘芯，所述釘芯包括釘頭和釘芯本體，所述釘頭的直徑大于所述釘芯本體，所述釘芯本體與所述釘頭之間設(shè)置有釘芯斷裂槽；釘體，所述釘體具有釘體內(nèi)孔，所述釘體內(nèi)孔包括釘體大內(nèi)孔和釘體小內(nèi)孔，所述釘體小內(nèi)孔的直徑與所述釘芯本體的直徑相匹配，所述釘體的外表面上開設(shè)有釘體外螺紋；塑料件，所述塑料件具有塑料件內(nèi)孔，所述塑料件內(nèi)孔的孔徑與所述釘體的外徑相匹配，所述釘體穿設(shè)于所述釘芯外并一起放置于所述塑料件內(nèi)孔中。上述內(nèi)鑲嵌外膨脹可拆卸鉚釘不僅結(jié)構(gòu)巧妙，鉚接操作快捷、簡單方便，噪音低；而且鉚接后不易松動(dòng)；可拆卸更換。

技術(shù)研發(fā)人員：繆建國;李立軍;李惠元;邱曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫安士達(dá)五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.18