本發(fā)明涉及機械工具領域，具體而言，涉及防滑螺帽以及防滑螺帽扳手套件。

背景技術：

現有的六角螺母均為標準件，六角螺母的整體形狀接近于六棱柱?；顒影馐趾喎Q活扳手，其開口寬度可在一定范圍內調節(jié)，是用來緊固和起松不同規(guī)格的螺母和螺栓的一種工具，活動扳手在夾住六角螺母的外側壁以旋擰六角螺母的過程中，由于六角螺母的外側壁較光滑，旋擰過程，活動扳手易打滑，影響工作效率和六角螺母旋擰的松緊程度，進而影響到工程安全性。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供防滑螺帽，以克服現有的活動扳手旋擰六角螺母時易打滑的缺點。本發(fā)明的另一個目的在于提供防滑螺帽扳手套件，以能夠快速旋緊六角螺母，提高工作效率和工作質量。

本發(fā)明的實現過程：

防滑螺帽，包括六角螺母、六個防滑機構和六個擺動限位孔組，六角螺母的每一個角對應設置一個防滑機構和一個限位孔組；六角螺母的每個棱邊的中部分別對應設置一個嵌設槽，嵌設槽所限定的移動方向垂直于六角螺母的側面，每個限位孔組包括兩個擺動限位孔，兩個擺動限位孔位于六角螺母的兩端且與嵌設槽連通；

每個防滑機構包括抵壓塊、夾緊部和對稱設置于抵壓塊兩側的連桿組件，抵壓塊和夾緊部之間通過連桿組件驅動連接，抵壓塊部分滑動嵌設于嵌設槽，抵壓塊與嵌設槽之間設置有第一彈簧；

抵壓塊沿著嵌設槽作靠近第一彈簧的移動時，抵壓塊通過兩個連桿組件驅動兩個夾緊部的夾緊面逐漸靠近。

本申請?zhí)峁┑姆阑菝敝饕糜谂c活動扳手配合使用?；顒影馐挚ㄗ×锹菽感龜Q時，六角螺母的側壁與扳口槽的側壁分別貼合，其中六角螺母卡入扳口槽最內側的棱邊能夠與扳手頭和副扳手之間的相交處抵接，利用該特性，將抵壓塊對應設置于六角螺母的棱邊，利用活動扳手的抵壓作用驅動抵壓塊產生移動動作，進而帶動連桿組件移動，連桿組件再帶動兩個夾緊部相互靠近以夾持在扳手頭的兩側，以增大六角螺母與活動扳手的摩擦力，活動扳手不易打滑，能夠保證活動扳手對六角螺母的有效旋擰，提高旋擰速度和質量。

抵壓塊滑動嵌設于嵌設槽于六角螺母的內部，夾緊部設置于六角螺母的外側，為了實現抵壓塊和夾緊部之間的連動連接，設置擺動限位孔組，用于安裝連桿組件。六角螺母的每個角對應設置有兩個夾緊部，抵壓塊通過連桿組件驅動兩個夾緊部靠近和遠離。六角螺母未卡入扳口槽內時，兩個夾緊部之間的間距最大，當六角螺母卡入扳口槽，扳手頭和副扳手之間的相交處抵壓抵壓塊移動，抵壓塊移動進而驅動夾緊部靠近以夾緊活動扳手。有效增大了六角螺母和活動扳手之間的夾持作用力，活動扳手在旋擰過程中能夠有效夾緊六角螺母以實現有效旋緊，提高工作效率和工作質量。

每個連桿組件包括連桿和轉動三角塊，轉動三角塊包括第一端、第二端和第三端，第二端轉動設置于六角螺母的一端端部且位于抵壓塊的一側，連桿的一端穿過擺動限位孔且鉸接于抵壓塊，連桿的另一端與第一端鉸接，夾緊部設置于第三端；鉸接于抵壓塊的兩個連桿之間的朝向第一彈簧方向的角度隨著抵壓塊作靠近第一彈簧的移動而變大，抵壓塊的遠離第一彈簧的一端退回到嵌設槽時，兩個連桿之間的朝向第一彈簧方向的角度最大。

抵壓塊的遠離第一彈簧的一端退回到嵌設槽時，連桿垂直于抵壓塊，兩個轉動三角塊的兩個第一端之間的連線和兩個連桿在豎向平面內的投影重合。

抵壓塊設置有限位塊，嵌設槽設置有限位槽，限位塊滑動嵌設于限位槽，限位槽所限定的移動方向平行于嵌設槽所限定的移動方向，限位塊滑動至限位槽的靠近第一彈簧的一端時，連桿垂直于抵壓塊。

抵壓塊的靠近第一彈簧的一端設置有卡接口；六角螺母設置有通槽，通槽的一端貫穿六角螺母的側壁，通槽的另一端與嵌設槽連通，通槽所限定的移動方向垂直于嵌設槽所限定的移動方向，通槽設置有彈性固定塊和第二彈簧，彈性固定塊滑動嵌設于通槽，第二彈簧能夠使彈性固定塊的靠近嵌設槽的一端退回到通槽內，抵壓塊的遠離第一彈簧的一端退回到嵌設槽時，彈性固定塊的靠近嵌設槽的一端能夠卡入卡接口。

通槽的側壁設置有回復槽，彈性固定塊設置有回復塊，回復塊滑動嵌設于回復槽，回復塊的靠近嵌設槽的一側和回復槽之間設置有第二彈簧。

抵壓塊的遠離嵌設槽的一端退回到嵌設槽時，抵壓塊的遠離嵌設槽的一端的端面與六角螺母的側壁重合。

彈性固定塊的遠離嵌設槽的一端的端面平行于六角螺母的側面。

六角螺母的兩端均設置有三個擋板，三個擋板分別間隔對應設置于六角螺母的三個棱邊，擋板垂直于六角螺母的側面設置。

防滑螺帽扳手套件，包括活動扳手和防滑螺帽，活動扳手設置有卡接凹坑，夾緊部能夠卡入卡接凹坑。

本發(fā)明的有益效果：活動扳手旋擰六角螺母時，通過驅動抵壓塊移動，進而帶動夾緊部夾緊活動扳手的扳手頭，從而使活動扳手和六角螺母之間的連接更加牢固，克服現有的活動扳手旋擰六角螺母時易打滑的缺點。

活動扳手和防滑螺帽配合使用構成防滑螺帽扳手套件，能夠快速旋緊六角螺母，提高工作效率和工作質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的防滑螺帽的第一視角結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的防滑螺帽的第二視角結構示意圖；

圖3沿圖1中的a-a的局部剖視圖；

圖4為圖3所示的防滑螺帽與扳手的第一種配合狀態(tài)結構示意圖；

圖5為圖3所示的防滑螺帽的另一種狀態(tài)下的結構示意圖；

圖6為圖5所示的防滑螺帽與扳手的第二種配合狀態(tài)結構示意圖；

圖7沿圖2中的b-b的局部剖視圖；

圖8為圖7所示的防滑螺帽的另一種狀態(tài)下的結構示意圖；

圖9為防滑螺帽與扳手的使用狀態(tài)結構示意圖；

圖10為防滑螺帽與扳手的另一種使用狀態(tài)結構示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例提供的另一種防滑螺帽的俯視結構示意圖。

圖標：100-六角螺母；1001-嵌設槽；1002-擺動限位孔；1003-通槽；1004-回復槽；1005-限位槽；200-防滑機構；2001-抵壓塊；2002-夾緊部；2003-第一彈簧；2004-限位塊；2005-卡接口；2006-彈性固定塊；2007-回復塊；2008-第二彈簧；2009-擋板；201-連桿組件；2011-連桿；2022-轉動三角塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

具體實施例，參照圖1至11。

如圖1所示，本實施例防滑螺帽，包括六角螺母100、六個防滑機構200和六個擺動限位孔組。

如圖2所示，六角螺母100的每一個角對應設置一個防滑機構200和一個限位孔組；六角螺母100的每個棱邊的中部分別對應設置一個嵌設槽1001，嵌設槽1001所限定的移動方向垂直于六角螺母100的側面，每個限位孔組包括兩個擺動限位孔1002，兩個擺動限位孔1002位于六角螺母100的兩端且與嵌設槽1001連通；

如圖3所示，每個防滑機構200包括抵壓塊2001、夾緊部2002和對稱設置于抵壓塊2001兩側的連桿組件201，抵壓塊2001和夾緊部2002之間通過連桿組件201驅動連接，抵壓塊2001部分滑動嵌設于嵌設槽1001，抵壓塊2001與嵌設槽1001之間設置有第一彈簧2003；如圖5所示，抵壓塊2001沿著嵌設槽1001作靠近第一彈簧2003的移動時，抵壓塊2001通過兩個連桿組件201驅動兩個夾緊部2002的夾緊面逐漸靠近。如圖6所示，本申請?zhí)峁┑姆阑菝敝饕糜谂c活動扳手配合使用。如圖4所示，活動扳手卡住六角螺母100旋擰時，六角螺母100的側壁與扳口槽的側壁分別貼合，其中六角螺母100卡入扳口槽最內側的棱邊能夠與扳手頭和副扳手之間的相交處抵接，利用該特性，將抵壓塊2001對應設置于六角螺母100的棱邊，利用活動扳手的抵壓作用驅動抵壓塊2001產生移動動作，進而帶動連桿組件201移動，連桿組件201再帶動兩個夾緊部2002相互靠近以夾持在扳手頭的兩側，以增大六角螺母100與活動扳手的摩擦力，活動扳手不易打滑，能夠保證活動扳手對六角螺母100的有效旋擰，提高旋擰速度和質量。

抵壓塊2001滑動嵌設于六角螺母100的內部，夾緊部2002設置于六角螺母100的外側，為了實現抵壓塊2001和夾緊部2002之間的連動連接，設置擺動限位孔組，用于安裝連桿組件201。六角螺母100的每個角對應設置有兩個夾緊部2002，抵壓塊2001通過連桿組件201驅動兩個夾緊部2002靠近和遠離。六角螺母100未卡入扳口槽內時，兩個夾緊部2002之間的間距最大，當六角螺母100卡入扳口槽，扳手頭和副扳手之間的相交處抵壓抵壓塊2001移動，抵壓塊2001移動進而驅動夾緊部2002靠近以夾緊活動扳手。有效增大了六角螺母100和活動扳手之間的夾持作用力，活動扳手在旋擰過程中能夠有效夾緊六角螺母100以實現有效旋緊，提高工作效率和工作質量。

如圖6所示，連桿組件201的具體實施方式如下，每個連桿組件201包括連桿2011和轉動三角塊2022，轉動三角塊2022包括第一端、第二端和第三端，第二端轉動設置于六角螺母100的一端端部且位于抵壓塊2001的一側，連桿2011的一端穿過擺動限位孔1002且鉸接于抵壓塊2001，連桿2011的另一端與第一端鉸接，夾緊部2002設置于第三端；鉸接于抵壓塊2001的兩個連桿2011之間的朝向第一彈簧2003方向的角度隨著抵壓塊2001作靠近第一彈簧2003的移動而變大，抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端退回到嵌設槽1001時，兩個連桿2011之間的朝向第一彈簧2003方向的角度最大。

每個連桿組件201對應設置六角螺母100的一個角，每個連桿組件201包括一個轉動三角塊2022，兩個轉動三角塊2022分別轉動設置于六角螺母100的兩端的端部，通過轉動三角塊2022的轉動，實現兩個轉動三角塊2022的兩個第一端之間的間距的調節(jié)，依據杠桿原理，當兩個第一端之間的間距增大時，兩個第三端之間的間距縮小，通過抵壓塊2001的移動，能夠改變兩個第一端之間的間距的大小，進而改變兩個第三端之間的間距的大小，夾緊部2002設置于第三端，從而調節(jié)兩個夾緊部2002之間的間距，以最終完成對扳手頭的夾緊和松開。

本申請中，為了使六角螺母100未卡入扳口槽時，兩個第三端之間(或者兩個夾緊部2002之間)的間距最小，以夾緊扳手頭，即兩個第一端之間的間距最大，因此需要保證抵壓塊2001退回到嵌設槽1001時，兩個連桿2011之間的角度最大(此處是指兩個第一端支架的間距最大)。則當抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端位于嵌設槽1001的外部時，此時抵壓塊2001未受到外力的抵壓，扳手頭尚未卡入兩個夾緊部2002之間，因此，兩個夾緊部2002之間的間距應該盡可能大，因此，當抵壓塊2001在第一彈簧2003的作用下作遠離第一彈簧2003的移動時，兩個第一端之間的間距逐漸縮小，兩個第三端之間的間距逐漸變到最大。通過上述狀態(tài)的限制，我們可以毫無意義地推知兩個連桿2011和抵壓塊2001之間的鉸接位置，即兩個連桿2011與抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端之間的夾角小于或者等于九十度。

如圖4所示，連桿2011和抵壓塊2001的鉸接位置關系如下，抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端退回到嵌設槽1001時，連桿2011垂直于抵壓塊2001，兩個轉動三角塊2022的兩個第一端之間的連線和兩個連桿2011在豎向平面內的投影重合。

抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端退回到嵌設槽1001時，即是抵壓塊2001在活動扳手的作用下能夠向第一彈簧2003的方向移動的最大間距，利用嵌設槽1001限制抵壓塊2001的移動距離，從而限定了抵壓塊2001和連桿2011之間鉸接位置，從而使兩個連桿2011與抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端之間的夾角小于或者等于九十度，當抵壓塊2001移動至最大間距時，連桿2011垂直于抵壓塊2001，即是兩個第一端之間的間距最大的時候。

如圖7所示，為了限制連桿2011和抵壓塊2001之間的鉸接位置關系，抵壓塊2001設置有限位塊2004，嵌設槽1001設置有限位槽1005，限位塊2004滑動嵌設于限位槽1005，限位槽1005所限定的移動方向平行于嵌設槽1001所限定的移動方向，限位塊2004滑動至限位槽1005的靠近第一彈簧2003的一端時，連桿2011垂直于抵壓塊2001。

通過限位槽1005和限位塊2004的配合，限定抵壓塊2001能夠移動的最大間距，以避免第一端之間的間距到最大位置時，抵壓塊2001繼續(xù)移動，導致兩個第一端之間的間距縮小，進而兩個第三端之間的間距再度增大，則影響夾緊部2002對扳手頭的夾緊力，導致旋擰過程中出現松動，達不到夾緊的效果。

如圖8所示，在上述的基礎上，當夾緊部2002夾緊扳手頭時，為了保持該夾緊狀態(tài)，抵壓塊2001的靠近第一彈簧2003的一端設置有卡接口2005；六角螺母100設置有通槽1003，通槽1003的一端貫穿六角螺母100的側壁，通槽1003的另一端與嵌設槽1001連通，通槽1003所限定的移動方向垂直于嵌設槽1001所限定的移動方向，通槽1003設置有彈性固定塊2006和第二彈簧2008，彈性固定塊2006滑動嵌設于通槽1003，第二彈簧2008能夠使彈性固定塊2006的靠近嵌設槽1001的一端退回到通槽1003內，抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端退回到嵌設槽1001時，彈性固定塊2006的靠近嵌設槽1001的一端能夠卡入卡接口2005。

彈性固定塊2006的一端能夠伸入嵌設槽1001內，彈性固定塊2006的另一端能夠伸至六角螺母100的外側，彈性固定塊2006未受到外力的作用時，在第二彈簧2008的作用下靠近嵌設槽1001的一端退回至通槽1003內以保證抵壓塊2001能夠順利移動至嵌設槽1001內。如圖9所示，當六角螺母100卡入活動扳手時，如圖10所示，抵壓塊2001對應的棱邊能夠抵接到副扳手和扳手頭的相交處，抵壓塊2001兩側的側壁則與副扳手和扳手頭的側壁貼合，當抵壓塊2001的遠離第一彈簧2003的一端在扳手頭的作用下退回至嵌設槽1001時，彈性固定塊2006在第二彈簧2008的作用下伸至六角螺母100側壁外側的端部受到扳手頭和副扳手的抵壓作用，從而使彈性固定塊2006的靠近嵌設槽1001的一端卡入卡接口2005內，當活動扳手的作用力撤去后，彈性固定塊2006的遠離嵌設槽1001的一端不再受到活動扳手的作用力，從而在第二彈簧2008的作用下使彈性固定件靠近嵌設槽1001的一端退回到通槽1003內。即實現夾緊部2002夾緊扳手頭的同時，彈性固定塊2006的靠近嵌設槽1001的一端卡入卡接口2005?；顒影馐殖啡?，彈性固定塊2006的受力退出卡接口2005，抵壓塊2001在第一彈簧2003作用下退出嵌設槽1001，增大第三端之間的間距，進而解除夾緊部2002對扳手頭的夾緊狀態(tài)。

如圖7所示，通槽1003的側壁設置有回復槽1004，彈性固定塊2006設置有回復塊2007，回復塊2007滑動嵌設于回復槽1004，回復塊2007的靠近嵌設槽1001的一側和回復槽1004之間設置有第二彈簧2008。通過第二彈簧2008驅動回復塊2007作遠離嵌設槽1001的移動，以帶動彈性固定塊2006的靠近嵌設槽1001的一端退回到通槽1003內。結構簡單，操作有效。

如圖7所示，抵壓塊2001的遠離嵌設槽1001的一端退回到嵌設槽1001時，抵壓塊2001的遠離嵌設槽1001的一端的端面與六角螺母100的側壁重合。抵壓塊2001的遠離嵌設槽1001的一端的形狀與六角螺母100的側壁重合，能夠保證活動扳手旋擰六角螺母100時，扳口槽的側壁與六角螺母100的側壁充分接觸。增加摩擦力的同時，也有效驅動上述彈性固定塊2006的移動。

如圖8所示，彈性固定塊2006的遠離嵌設槽1001的一端的端面平行于六角螺母100的側面。使彈性固定塊2006能夠更加有效地與扳口槽的側壁貼合，以順利驅動彈性固定塊2006插入卡接口2005。

如圖11所示，六角螺母100的兩端均設置有三個擋板2009，三個擋板2009分別間隔對應設置于六角螺母100的三個棱邊，擋板2009垂直于六角螺母100的側面設置。設置三個擋板2009，能夠限制扳手頭和副扳手限制在六角螺母100兩端的擋板2009之間，有效防打滑。

本實施例還提供了防滑螺帽扳手套件，包括活動扳手和防滑螺帽，活動扳手設置有卡接凹坑，夾緊部2002能夠卡入卡接凹坑。能夠快速旋緊六角螺母100，提高工作效率和工作質量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。