本發(fā)明涉及了一種球閥，尤其是涉及一種帶排污的t型三通球閥。

技術(shù)背景

t型三通球閥用于管路中介質(zhì)的分流、合流及流向的切換。當(dāng)三通球閥用于流量調(diào)節(jié)與流量分配時(shí)，通常要求不改變進(jìn)口通道的流量，通過三通球閥開度的調(diào)節(jié)和改變，來分配兩個(gè)出口通道的流量。但是普通的三通球閥在進(jìn)行兩個(gè)出口通道的流量調(diào)節(jié)時(shí)，由于球體的遮擋，會(huì)導(dǎo)致三通球閥的進(jìn)口通道的流道面積也發(fā)生很大的改變?nèi)鐖D1所示，因此，常規(guī)的三通球閥無法適用于系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)與分配。球閥關(guān)閉時(shí)，閥腔及管路內(nèi)會(huì)存在殘留液體。當(dāng)管路輸送的是腐蝕性液體時(shí)，殘留液體的存留會(huì)加劇球閥的腐蝕。

因此研制出能在閥門調(diào)節(jié)時(shí)實(shí)現(xiàn)保持閥體進(jìn)水通道的流通面積和流量不變，并且能夠及時(shí)排出閥腔及管路廢液的三通球閥顯得十分重要，現(xiàn)有技術(shù)中缺少類似功能的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服

背景技術(shù)：
中現(xiàn)有球閥的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種帶排污的t型三通球閥。本發(fā)明的三通球閥可流量調(diào)節(jié)與流量分配，可在調(diào)節(jié)時(shí)實(shí)現(xiàn)保持閥體進(jìn)水通道的流通面積和流量不變，并且能夠及時(shí)排出閥腔廢液的三通球閥，延長(zhǎng)三通球閥的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明包括左閥體、右閥體、閥芯和排污球閥，閥體兩端開口形成一個(gè)進(jìn)口流道，右閥體四周設(shè)有連接端口、密封端、第一出口流道和第二出口流道，右閥體底部開有排污流道，左閥體一端固定連接到右閥體的連接端口，使得左閥體和右閥體相固定連接形成具有一個(gè)閥腔以及與閥腔相通的三個(gè)流道和一個(gè)密封端的閥體結(jié)構(gòu)；閥腔內(nèi)設(shè)有非完整球形的閥芯，閥芯上端連接有用于帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)的大閥桿；排污流道位于閥芯正下方，排污流道內(nèi)設(shè)有排污球閥，閥芯下端與排污球閥連接。

所述的閥芯主要由四分之一球殼和排污管構(gòu)成，四分之一球殼的寬度均大于進(jìn)口流道、第一出口流道和第二出口流道的直徑，排污管固定連接在四分之一球殼底部并豎直安裝，排污管下端經(jīng)第四密封圈和排污球閥的上端入口連接，排污球閥的下端出口經(jīng)第五密封圈與右閥體排污流道處的端壁連接；排污管的管孔為排污孔，排污管側(cè)壁開有與閥腔相通的排污槽，排污孔和排污槽共同組成排污流道；排污球閥側(cè)部與小閥桿連接，小閥桿一端穿過右閥體底部的安裝孔后與排污球閥側(cè)部連接，右閥體底部的安裝孔和小閥桿之間連接有填料壓蓋螺母，并設(shè)有填料，通過填料壓蓋螺母將小閥桿壓緊密封到安裝孔。

所述四分之一球殼頂端開有方形凹槽，大閥桿下端插入到方形凹槽內(nèi)，使得大閥桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)四分之一球殼旋轉(zhuǎn)。

所述的大閥桿下端穿過右閥體頂部的安裝孔后與閥芯上端連接，右閥體頂部的安裝孔和大閥桿之間連接有填料壓蓋螺母，并設(shè)有填料，通過填料壓蓋螺母將大閥桿壓緊密封到安裝孔；

所述進(jìn)口流道、第一出口流道和第二出口流道在朝向閥芯的端口處分別設(shè)有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，閥芯分別經(jīng)第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈與進(jìn)口流道、第一出口流道和第二出口流道的端口密封連接。

所述的排污管與閥芯一體成型。

所述的排污管外徑與排污流道相同且其一部分在排污流道內(nèi)，排污管內(nèi)排污孔直徑與排污球閥內(nèi)流道直徑相同。

所述閥芯與閥體之間設(shè)有分別位于進(jìn)口流道側(cè)和第一、第二出口流道側(cè)的密封圈，密封圈與所述閥芯形成密封副。

針對(duì)如圖1所示的普通的三通球閥分流、合流及流向切換功能，考慮到如圖1所示的普通三通球閥用于調(diào)節(jié)兩個(gè)出口通道的流量時(shí)，由于進(jìn)口通道受到球體的遮擋而導(dǎo)致進(jìn)口通道流量改變，進(jìn)而影響管道輸送的穩(wěn)定性。以及三通閥門在關(guān)閉時(shí)，閥腔和管路中的殘留液體會(huì)加重對(duì)閥門和管路的腐蝕。

本發(fā)明旨在通過削減三通球閥閥芯的密封面面積和閥芯的體積以及密封原理，使三通球閥在控制、調(diào)節(jié)出口流量分配的過程中不會(huì)因球體的遮擋而導(dǎo)致三通球閥的進(jìn)口流道的流道面積發(fā)生改變，從而保證了管道輸送的穩(wěn)定性。通過排出閥腔和管道內(nèi)的殘留液體，減輕對(duì)閥門和管路的腐蝕。

本發(fā)明的有益效果是：

相比普通三通球閥，本發(fā)明的三通球閥調(diào)節(jié)流量與分配流量時(shí)不改變進(jìn)口流道流量，閥門關(guān)閉時(shí)閥腔殘留液體不會(huì)會(huì)對(duì)閥門造成破壞。

本發(fā)明充分利用閥芯的特殊結(jié)構(gòu)，使三通球閥在通過旋轉(zhuǎn)改變球體的開啟角度來控制及調(diào)節(jié)閥體出口流道的流通面積和流量分配的過程中不會(huì)因球體的遮擋而導(dǎo)致三通球閥的進(jìn)口流道的流道面積也發(fā)生很大的改變。三通球閥關(guān)閉時(shí)可打開排污球閥可將閥腔及管路中的廢液和雜質(zhì)排出。

本發(fā)明主要用于使三通球閥在調(diào)節(jié)時(shí)實(shí)現(xiàn)保持閥體進(jìn)水通道的流通面積和流量不變。當(dāng)管路輸送腐蝕性液體時(shí)，打開排污球閥閥門可排出閥腔及管路的殘留廢液和雜質(zhì)，減少對(duì)閥芯的破壞。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有普通三通球閥剖視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的全開條件下俯視圖；

圖5為本發(fā)明的流道ⅲ-流道ⅰ相通條件下俯視圖；

圖6為本發(fā)明的流道ⅲ-流道ⅱ相通條件俯視圖；

圖7為本發(fā)明的全關(guān)條件下俯視圖；

圖8為本發(fā)明的閥芯三維圖；

圖9為右閥體三維圖。

圖中包括：1.小壓蓋螺母、2.小閥桿、3.填料、4.排污槽、5.右閥體、6.扳手、7.大閥桿、8.壓蓋、9.填料、10.第二密封圈、11.閥芯、12.排污孔、13.排污管、14.第四密封圈、15.排污球閥、16.第五密封圈、17.左閥體、18.第三密封圈、19.第一密封圈、ⅰ.第一出口流道、ⅱ.第二出口流道、ⅲ.進(jìn)口流道、ⅳ排污流道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明包括左閥體17、右閥體5、閥芯11和排污球閥15，左閥體17兩端開口形成一個(gè)進(jìn)口流道ⅲ，如圖9所示，右閥體5四周設(shè)有連接端口、密封端、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ，右閥體5底部開有排污流道ⅳ，左閥體17一端固定連接到右閥體5的連接端口，使得左閥體17和右閥體5相固定連接形成具有一個(gè)閥腔以及與閥腔相通的三個(gè)流道和一個(gè)密封端的閥體結(jié)構(gòu)，四個(gè)流道交匯于閥腔，進(jìn)口流道ⅲ與第一出口流道ⅰ同軸布置并與第二出口流道ⅱ垂直，第二出口流道ⅱ和密封端同軸布置，排污流道ⅳ沿重力方向布置；

進(jìn)口流道ⅲ、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ在朝向閥芯11的端口處分別設(shè)有第一密封圈19、第二密封圈10和第三密封圈18，閥芯11分別經(jīng)第一密封圈19、第二密封圈10和第三密封圈18與進(jìn)口流道ⅲ、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ的端口密封連接。當(dāng)三通球閥關(guān)閉時(shí)，閥芯密封面與第三密封圈18接觸形成密封；當(dāng)三通球閥只有入口流道ⅲ與第一出口流道ⅰ相通時(shí)，閥芯密封面與第二密封圈10接觸形成密封；當(dāng)三通球閥只有入口流道ⅲ與第二出口流道ⅱ相通時(shí)，閥芯密封面與第一密封圈19接觸形成密封。

閥芯11上端連接有用于帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)的大閥桿7；排污流道ⅳ位于閥芯11正下方，排污流道ⅳ內(nèi)設(shè)有排污球閥15，閥芯11下端與排污球閥15連接。

如圖8所示，閥腔內(nèi)設(shè)有非完整球形的閥芯11，閥芯11主要由四分之一球殼和排污管13構(gòu)成，四分之一球殼的寬度均大于進(jìn)口流道ⅲ、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ的直徑，排污管13固定連接在四分之一球殼底部并豎直安裝，即排污管13的軸線沿重力方向，排污管13下端經(jīng)第四密封圈14和排污球閥15的上端入口連接，排污球閥15的下端出口經(jīng)第五密封圈16與右閥體5排污流道ⅳ處的端壁連接；排污管13的管孔為排污孔12，排污管13側(cè)壁開有與閥腔相通的排污槽4，排污孔12和排污槽4共同組成排污流道ⅳ。

排污球閥15側(cè)部與小閥桿2連接，小閥桿2水平安裝在右閥體5底部的安裝孔中，小閥桿2一端穿過右閥體5底部的安裝孔后與排污球閥15側(cè)部連接，右閥體5底部的安裝孔和小閥桿2之間連接有填料壓蓋螺母1，并設(shè)有填料3，通過填料壓蓋螺母8將小閥桿2壓緊密封到安裝孔。通過旋轉(zhuǎn)小閥桿2，即可完成排污球閥15的啟閉。

四分之一球殼頂端開有方形凹槽，大閥桿7下端插入到方形凹槽內(nèi)，使得大閥桿7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)四分之一球殼旋轉(zhuǎn)。

大閥桿7上端與旋轉(zhuǎn)扳手6連接，大閥桿7下端穿過右閥體5頂部的安裝孔后與閥芯11上端連接，右閥體5頂部的安裝孔和大閥桿7之間連接有填料壓蓋螺母8，并設(shè)有填料9，通過填料壓蓋螺母8將大閥桿7壓緊密封到安裝孔。通過旋轉(zhuǎn)大閥桿7，即可完成閥芯11的啟閉和三通狀態(tài)位置。

本發(fā)明的工作原理和工作過程如下：

通過旋轉(zhuǎn)扳手6可帶動(dòng)閥芯11旋轉(zhuǎn)，即可完成三通閥門的啟閉和流量調(diào)節(jié)與流量分配，并且進(jìn)口流道ⅲ流通面積不會(huì)發(fā)生改變。

當(dāng)三通球閥只有進(jìn)口流道ⅲ與第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ均相通時(shí)，如圖4所示，閥芯位于右閥體5的密封端處。

當(dāng)三通球閥只有進(jìn)口流道ⅲ與第一出口流道ⅰ相通時(shí)，如圖5所示，閥芯密封面與密封圈10接觸形成密封。

當(dāng)三通球閥只有進(jìn)口流道ⅲ與第二出口流道ⅱ相通時(shí)，如圖6所示，閥芯密封面與密封圈19接觸形成密封。

當(dāng)三通球閥關(guān)閉時(shí)，如圖7所示，閥芯11密封面與密封圈18接觸形成密封，進(jìn)口流道ⅲ不流通，球閥不工作。

若在某工程中需要將第二出口流道ⅱ變更為入口流道，進(jìn)口流道ⅲ變更為出口流道時(shí)，本三通球閥仍具有上述有益效果。

當(dāng)三通閥門關(guān)閉時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)小閥桿2，即可打開排污球閥15，此時(shí)閥腔和管路中的殘留液體通過排污孔12和排污槽4經(jīng)排污球閥15排出，起到保護(hù)作用。

由此，本發(fā)明的三通球閥可在進(jìn)行流量調(diào)節(jié)與分配時(shí)保持閥體進(jìn)水通道的流通面積進(jìn)而能保持進(jìn)水通道流量不變，在閥門關(guān)閉時(shí)可通過閥體下方的排污球閥可將閥腔及管路內(nèi)的殘留液體排出，在輸送腐蝕性液體時(shí)能有效保護(hù)閥門，減少腐蝕性液體對(duì)閥門的腐蝕，延長(zhǎng)了球閥的使用壽命。