本實用新型涉及濾油裝置，尤其是涉及一種濾油機。

背景技術：

常見用于潤滑油等過濾處理的濾油機原理參見圖1，該濾油機具有濾床1，濾床1的輸出端接于回收裝置2，在濾床的輸入端通過輸送泵3配合驅(qū)動電機4而將待過濾的油料輸送至濾床進行過濾作業(yè)，而整個濾油機可以設置多套濾床而對油料進行多次過濾作業(yè)，為提高安全性，輸送泵3的前后端并聯(lián)有安全閥組件5，安裝安全閥組件的安全管路安裝有履行期濾清器6，當輸送泵的輸出端管路所安裝的壓力探測裝置7獲知系統(tǒng)壓力過載，則讓控制系統(tǒng)控制安全閥組件動作，而在濾床上設置有接于待處理油料輸出裝置8的回油管路，該回油管路安裝有回油閥9，為方便取樣，濾床的輸出端接有取樣管路，該取樣管路安裝有取樣閥10。

濾油機在正常情況下可以通過安全閥組件對系統(tǒng)內(nèi)部意外高壓而進行處理，但是，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，待過濾油料源源不斷的從輸送泵輸送到濾油室，而輸出管路由于堵塞等原因出現(xiàn)無法及時排走過濾油料的時候，濾油室的壓力會不斷升高，這對于系統(tǒng)的安全使用會帶來嚴重威脅，系統(tǒng)現(xiàn)有的減壓結構無法保證系統(tǒng)絕對的安全性能。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種建筑用墊塊，其能夠在濾油機內(nèi)部壓力過大時自動減壓，保障整個濾油機的安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種濾油機，其包括：濾床(1)，所述濾床具有將待過濾油料輸入濾油室的輸入端和將過濾油料輸出濾油室的輸出端，所述輸入端通過設置有驅(qū)動電機(4)的輸送泵組件(3)而接于油料輸出裝置(8)，所述輸出端接于回收裝置(2)，所述輸送泵組件所在的油料輸入管路并聯(lián)有安全管路，所述安全管路安裝有安全閥組件(5)和濾清器(6)，所述濾床設置有待回油閥(9)的回油管路，所述濾床的輸出端接有帶取樣閥(10)的取樣管路，所述濾床的輸入端安裝有壓力探測裝置(7)，其特征在于，所述濾床的濾油室并排安裝有第一自動泄壓裝置(11a)、第二自動泄壓裝置(11b)、第三自動泄壓裝置(11c)和第四自動泄壓裝置(11d)，第一、第二、第三、第四自動泄壓裝置的輸出端連接于蛇形泄壓管路(12)，所述蛇形泄壓管路的輸出端接于油料輸出裝置(8)，第一、第二、第三、第四自動泄壓裝置分別內(nèi)置厚度為a的第一泄壓膜片、厚度為b的第二泄壓膜片、厚度為c的第三泄壓膜片、厚度為d的第四泄壓膜片，所述a＜b＜c＜d，第一、第二、第三、第四自動泄壓裝置的泄壓前端管路設置有啟動開關(13)，所述啟動開關包括：

安裝于泄壓前端管路且可將泄壓前端管路封閉的圓柱狀封閉堵頭(14)，所述泄壓前端管路設置有圓柱狀封閉堵頭安裝孔，該圓柱狀封閉堵頭安裝孔與泄壓前端管路的內(nèi)通道相通，所述圓柱狀封閉堵頭安裝孔具有位于泄壓前端管路下部的下部孔和位于泄壓前端管路上部的上部孔，所述下部孔設置有內(nèi)螺紋結構，所述圓柱狀封閉堵頭設置有與內(nèi)螺紋結構配合的外螺紋結構，所述圓柱狀封閉堵頭的下端部設置有操作手柄，所述圓柱狀封閉堵頭內(nèi)設置有豎向手動泄壓孔，所述圓柱狀封閉堵頭的側(cè)壁設置有與手動泄壓孔配合的水平泄壓孔(15)，所述手動卸壓孔內(nèi)通過彈簧(20)安裝有泄壓桿(16)，所述泄壓桿內(nèi)設置有豎向泄壓孔(17)，所述泄壓桿的側(cè)壁設置有與豎向泄壓孔相通且當泄壓桿向下移動而能夠與水平泄壓孔相通而進行泄壓操作的第二水平泄壓孔(18)，所述泄壓桿的底部設置有操作手柄(21)，所述圓柱狀封閉堵頭(14)的手柄位置設置有可朝向封閉堵頭中心方向滑動而抵靠住操作手柄(21)而避免泄壓桿復位的滑塊(22)。

進一步，所述操作手柄與圓柱狀封閉堵頭(14)的下端面之間設置有密封圈(19)。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：該濾油機能夠根據(jù)不同的需求而選擇相應的泄壓裝置進入工作狀態(tài)，并可利用手工方式對泄壓進行外部干預，提高了濾油機使用的安全性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有濾油機原理圖；

圖2為本實用新型中濾油機原理圖；

圖3為本實用新型中濾油機中啟動開關剖視圖；

圖4為本實用新型中自動泄壓裝置結構圖。

具體實施方式

實施例：參見圖2，一種濾油機，其包括：濾床1，所述濾床具有將待過濾油料輸入濾油室的輸入端和將過濾油料輸出濾油室的輸出端，所述輸入端通過設置有驅(qū)動電機4的輸送泵組件3而接于油料輸出裝置8，所述輸出端接于回收裝置2，所述輸送泵組件所在的油料輸入管路并聯(lián)有安全管路，所述安全管路安裝有安全閥組件5和濾清器6，所述濾床設置有待回油閥9的回油管路，所述濾床的輸出端接有帶取樣閥10的取樣管路，所述濾床的輸入端安裝有壓力探測裝置7，上述結構為現(xiàn)有技術，在此不加以贅述。

繼續(xù)參見圖2，所述濾床的濾油室并排安裝有第一自動泄壓裝置11a、第二自動泄壓裝置11b、第三自動泄壓裝置11c和第四自動泄壓裝置11d，參見圖4，這四個自動泄壓裝置的結構包括閥體S，該閥體具有上閥體通道和下閥體通道，所述上閥體通道和下閥體通道之間設置有中間通道。該中間通道的內(nèi)徑要小于上、下閥體通道的內(nèi)徑，所述下閥體通道內(nèi)設置有內(nèi)螺紋結構，所述上閥體通道設置有內(nèi)螺紋結構并安裝有與外部設備連接的接頭S1，該接頭S1的底部壓裝有泄壓組件，該泄壓組件自上而下依次為安全壓環(huán)S2、泄壓膜片S3、密封墊圈S4，第一、第二、第三、第四自動泄壓裝置的輸出端連接于蛇形泄壓管路12，該蛇形泄壓管能夠在瞬間高壓力狀態(tài)下對油料進行減壓，所述蛇形泄壓管路的輸出端接于油料輸出裝置8，第一、第二、第三、第四自動泄壓裝置分別內(nèi)置厚度為a的第一泄壓膜片、厚度為b的第二泄壓膜片、厚度為c的第三泄壓膜片、厚度為d的第四泄壓膜片，所述a＜b＜c＜d，例如分別為0.9mm、1.8mm、2.5mm、4mm的四種厚度的泄壓膜片，通過設置不同厚度的泄壓膜片，而滿足不同壓力狀態(tài)下可選擇不同的泄壓裝置來進行工作，第一、第二、第三、第四自動泄壓裝置的泄壓前端管路設置有啟動開關13。

參見圖3，所述啟動開關包括：安裝于泄壓前端管路且可將泄壓前端管路封閉的圓柱狀封閉堵頭14，該圓柱狀封閉堵頭位于泄壓前端管路內(nèi)部通道部分可采用橡膠材質(zhì)制成，而下部可采用金屬材質(zhì)制成，所述泄壓前端管路設置有圓柱狀封閉堵頭安裝孔，該圓柱狀封閉堵頭安裝孔與泄壓前端管路的內(nèi)通道相通，所述圓柱狀封閉堵頭安裝孔具有位于泄壓前端管路下部的下部孔和位于泄壓前端管路上部的上部孔，所述下部孔設置有內(nèi)螺紋結構，所述圓柱狀封閉堵頭設置有與內(nèi)螺紋結構配合的外螺紋結構，所述圓柱狀封閉堵頭的下端部設置有操作手柄，所述圓柱狀封閉堵頭內(nèi)設置有豎向手動泄壓孔，所述圓柱狀封閉堵頭的側(cè)壁設置有與手動泄壓孔配合的水平泄壓孔15，所述手動卸壓孔內(nèi)通過彈簧20安裝有泄壓桿16，該彈簧20將泄壓桿保持在手動泄壓孔中，當需要的情況下，下壓泄壓桿可以讓泄壓桿的泄壓孔與水平泄壓孔15相通而進行手動泄壓操作，所述泄壓桿內(nèi)設置有豎向泄壓孔17，所述泄壓桿的側(cè)壁設置有與豎向泄壓孔相通且當泄壓桿向下移動而能夠與水平泄壓孔相通而進行泄壓操作的第二水平泄壓孔18，所述泄壓桿的底部設置有操作手柄21，所述圓柱狀封閉堵頭14的手柄位置設置有可朝向封閉堵頭中心方向滑動而抵靠住操作手柄21而避免泄壓桿復位的滑塊22，例如，在圓柱狀封閉堵頭14的手柄設置滑塊滑動槽，該滑動槽的槽壁相對布置有滑動腳內(nèi)置槽，而滑塊截面呈T形，滑塊的兩個翼部則可位于滑動槽的滑動腳內(nèi)置槽滑動，該滑動槽的下部為開放結構，且滑動槽自圓柱狀封閉堵頭14的手柄邊緣而朝向圓柱狀封閉堵頭14的手柄的中心位置設置，當向下拉泄壓桿而讓泄壓通路接通后，將滑塊滑動至操作手柄21上方而抵靠住操作手柄，而避免操作手柄在彈簧作業(yè)下復位，當不需要泄壓，則將滑塊移開，泄壓桿復位。

從圖3可以看出，所述泄壓桿的底部設置有操作手柄，操作手柄與圓柱狀封閉堵頭14的下端面之間設置有密封圈19。需要注意的是，該滑塊的長度正好對應于泄壓桿接通泄壓通道時伸出豎向手動泄壓孔部分的長度。

該濾油機的泄壓部分的工作原理在于，根據(jù)不同壓力需求，而選擇開啟四個啟動開關13中的任何一個，此時，與該啟動開關相連的自動泄壓裝置接通，當濾油腔內(nèi)部壓力過大，超過泄壓膜片的承載壓力，則自動泄壓裝置接通，從而將油料直接排向油料輸出裝置8。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。