本實用新型涉及壓氣機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分體式曲柄結(jié)構(gòu)及具有其的壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了增加壓氣機的喘振裕度和提高壓氣機性能，一般將前幾級靜子葉片設(shè)計為可調(diào)結(jié)構(gòu)，而壓氣機靜子葉片的調(diào)節(jié)規(guī)律在試驗和使用過程中需要不斷優(yōu)化和改進，可調(diào)機構(gòu)零組件的加工精度要求高、加工周期較長，因此每次優(yōu)化均需要投入較多物力和時間?，F(xiàn)在用于壓氣機靜子葉片可調(diào)機構(gòu)的曲柄一般采用整體結(jié)構(gòu)形式(如圖1、圖2所示)，若想通過改變曲柄尺寸來優(yōu)化調(diào)節(jié)規(guī)律，則需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特別長，會極大地延長研制周期和試驗周期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種分體式曲柄結(jié)構(gòu)及具有其的壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)，以解決或至少減輕背景技術(shù)中所存在的至少一處的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：提供了一種分體式曲柄結(jié)構(gòu)，用于壓氣機靜子葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述分體式曲柄結(jié)構(gòu)包含：

第一扭轉(zhuǎn)臂，所述第一扭轉(zhuǎn)臂的一端設(shè)置有第一連接孔，另一端設(shè)置有第一傳動孔，所述第一傳動孔的端面設(shè)置有第一傳動齒；

第二扭轉(zhuǎn)臂，所述第二扭轉(zhuǎn)臂的一端設(shè)置有第二連接孔，另一端設(shè)置有第二傳動孔，所述第二傳動孔的端面設(shè)置有第二傳動齒；

所述第一扭轉(zhuǎn)臂上的第一傳動齒與所述第二扭轉(zhuǎn)臂上的第二傳動齒嚙合傳動。

優(yōu)選地，所述第二扭轉(zhuǎn)臂的第二傳動齒所在端設(shè)置有空心軸，所述空心軸的軸線與所述第二傳動孔的軸線重合，所述空心軸遠離所述第二傳動齒的一端設(shè)置有外螺紋；所述分離式曲柄結(jié)構(gòu)還包含鎖緊螺母；所述空心軸與所述第一傳動孔配合，并通過所述鎖緊螺母與所述外螺紋配合鎖緊。

優(yōu)選地，所述第一扭轉(zhuǎn)臂設(shè)置有第一連接孔的一端設(shè)置有雙耳結(jié)構(gòu)，所述第一連接孔穿過所述雙耳結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二扭轉(zhuǎn)臂設(shè)置有第二連接孔的一端設(shè)置有雙耳結(jié)構(gòu)，所述第二連接孔穿過所述雙耳結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一傳動孔的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起用于定位安裝所述鎖緊螺母。

優(yōu)選地，所述第一傳動孔的兩端面均設(shè)置有第一傳動齒。

本實用新型還提供了一種壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)包含如上所述的分體式曲柄結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的曲柄結(jié)構(gòu)包含第一扭轉(zhuǎn)臂和第二扭轉(zhuǎn)臂，第一扭轉(zhuǎn)臂與第二扭轉(zhuǎn)臂通過端面齒嚙合傳動，可以實現(xiàn)第一扭轉(zhuǎn)臂與第二扭轉(zhuǎn)臂角度的調(diào)節(jié)，擴大了單個曲柄結(jié)構(gòu)的通用性，降低了試驗成本，縮短了試驗周期。

附圖說明

圖1是本實用新型背景技術(shù)中曲柄結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是圖1所示的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型一實施例的曲柄結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是圖3所示的曲柄結(jié)構(gòu)中的第一扭轉(zhuǎn)臂的截面示意圖。

圖5是圖3所示的曲柄結(jié)構(gòu)中的第二扭轉(zhuǎn)臂的截面示意圖。

其中，1-第一扭轉(zhuǎn)臂，2-第二扭轉(zhuǎn)臂,11-第一連接孔，12-第一傳動孔，13-第一傳動齒，14-環(huán)形凸臺，21-第二連接孔，22-第二傳動孔，23-第二傳動齒，24-空心軸，3-鎖緊螺母。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的曲柄采用的是整體結(jié)構(gòu)，整體曲柄結(jié)構(gòu)無法通過改變角度來優(yōu)化調(diào)節(jié)規(guī)律，若想改變可調(diào)機構(gòu)的調(diào)節(jié)規(guī)律，則需要重新加工曲柄，而曲柄加工精度要求高、加工周期特別長，會造成極大地延長研制周期、試驗周期和增加成本。

如圖3至圖5所示，本實施例提供了一種分體式曲柄結(jié)構(gòu)，用于壓氣機靜子葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述分體式曲柄結(jié)構(gòu)包含第一扭轉(zhuǎn)臂1及第二扭轉(zhuǎn)臂2。

第一扭轉(zhuǎn)臂1的一端設(shè)置有第一連接孔11，另一端設(shè)置有第一傳動孔12，第一傳動孔12的端面設(shè)置有第一傳動齒13；第一連接孔11用于連接壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)中的其它部件，第一傳動齒13用于與第二扭轉(zhuǎn)臂2連接，實現(xiàn)第一扭轉(zhuǎn)臂1與第二扭轉(zhuǎn)臂2的傳動。第二扭轉(zhuǎn)臂2的一端設(shè)置有第二連接孔21，另一端設(shè)置有第二傳動孔22，第二傳動孔22的端面設(shè)置有第二傳動齒23；第二連接孔21用于連接壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)中的其它部件。

第一扭轉(zhuǎn)臂1上的第一傳動齒13與第二扭轉(zhuǎn)臂2上的第二傳動齒23嚙合傳動。

本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的整體式曲柄改為分體式曲柄，通過端齒連接組裝到一起，這種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)曲柄角度(即第一扭轉(zhuǎn)臂1與第二扭轉(zhuǎn)臂2的夾角)的靈活改變，調(diào)節(jié)控制精度高(每次調(diào)整一個齒距)，而且加工和裝配方便，通過調(diào)節(jié)曲柄的角度可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)規(guī)律的改變，大大節(jié)約了加工周期，縮短了試驗周期，降低了成本。

在本實施例中，第二扭轉(zhuǎn)臂2的第二傳動齒23所在端設(shè)置有空心軸24，空心軸24的軸線與第二傳動孔22的軸線重合，空心軸24遠離第二傳動齒23的一端設(shè)置有外螺紋；所述分離式曲柄結(jié)構(gòu)還包含鎖緊螺母3；空心軸24與第一傳動孔12配合，并通過鎖緊螺母3與所述外螺紋配合鎖緊。

可以理解的是，第二扭轉(zhuǎn)臂2的結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)實際情況設(shè)定。例如，在一個備選實施例中，第二扭轉(zhuǎn)臂2與第一扭轉(zhuǎn)臂1的結(jié)構(gòu)相同，第一扭轉(zhuǎn)臂1與第二扭轉(zhuǎn)臂2通過螺栓螺母組件固定連接，螺栓穿過第一傳動孔12與第二傳動孔22，并通過螺母緊固，第一扭轉(zhuǎn)臂1與第二扭轉(zhuǎn)臂2通過端面齒嚙合傳動。

在本實施例中，第一扭轉(zhuǎn)臂1設(shè)置有第一連接孔11的一端設(shè)置有雙耳結(jié)構(gòu)，第一連接孔11穿過所述雙耳結(jié)構(gòu)。所述雙耳結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有卸荷槽，其優(yōu)點在于有利于減小雙耳結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)力，提高使用壽命。第二扭轉(zhuǎn)臂2設(shè)置有第二連接孔21的一端設(shè)置有雙耳結(jié)構(gòu)，所述第二連接孔21穿過所述雙耳結(jié)構(gòu)。第二扭轉(zhuǎn)臂2上的雙耳結(jié)構(gòu)與第一扭轉(zhuǎn)臂1上的雙耳結(jié)構(gòu)相同。

在本實施例中，第一傳動孔12的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置有環(huán)形凸起14，環(huán)形凸起14用于定位安裝鎖緊螺母3。具體的，環(huán)形凸起14設(shè)置在第一傳動孔12的軸向中部，鎖緊螺母3安裝后可以沉在所述第一傳動孔12中，其優(yōu)點在于可以保護鎖緊螺母3。

在本實施例中，第一傳動孔12的其中一個端面上設(shè)置有第一傳動齒13。在另一備選實施例中，第一傳動孔12的軸向兩個端面均設(shè)置有第一傳動齒13，其優(yōu)點在于，當?shù)谝粋鲃涌?2的其中一個端面上的第一傳動齒13磨損后，可以翻轉(zhuǎn)第一扭轉(zhuǎn)臂1，提高了第一扭轉(zhuǎn)臂的使用壽命。

本實用新型的分體式曲柄結(jié)構(gòu)節(jié)約了加工周期、縮短試驗周期、降低成本：通過端齒連接組裝到一起，采用自鎖螺母壓緊的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)曲柄角度的靈活改變，調(diào)節(jié)控制精度高(每次調(diào)整一個齒距)，而且加工和裝配方便，通過調(diào)節(jié)曲柄的角度可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)規(guī)律的改變，便于實現(xiàn)角度控制規(guī)律的試驗優(yōu)化。

安裝和分解方便：該分體式曲柄結(jié)構(gòu)中僅有一個自鎖螺母作為緊固件，裝配和分解方便。

傳扭能力強、可靠性高：該曲柄通過端齒傳遞扭矩和定心，傳扭能力強、定心可靠，自鎖螺母起兩段曲柄間的壓緊作用，不承擔扭矩，螺母本身自鎖力即可防止松脫。

本實用新型還提供了一種壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述壓氣機靜子葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)包含如上所述的分體式曲柄結(jié)構(gòu)。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。