本實(shí)用新型屬于石油、石化輸油、輸氣管道的閥門領(lǐng)域，涉及球閥閥桿密封，尤其是一種球閥閥桿填料壓力自密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，閥桿填料密封使用填料壓蓋對(duì)填料進(jìn)行壓緊，以達(dá)到密封作用?，F(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)主要有以下兩點(diǎn)：

(1)填料在使用過(guò)程中有磨損，會(huì)導(dǎo)致密封失效，需要時(shí)常擰緊填料壓蓋壓緊填料；

(2)為保證閥桿密封，通常需要過(guò)度擰緊填料壓蓋，這導(dǎo)致閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩增大，加速填料磨損，開(kāi)啟閥門費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可靠耐用的球閥閥桿填料壓力自密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種球閥閥桿填料壓力自密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、球體、閥桿、填料以及壓力自緊填料壓套，閥體內(nèi)安裝有球體，該球體限位安裝閥桿的下端，其特征在于：閥桿下部的安裝孔下端固裝有一減磨墊片，在減磨墊片與填料之間的安裝孔內(nèi)的閥桿外周限位調(diào)節(jié)安裝有一個(gè)壓力自緊填料壓套。

而且，所述壓力自緊填料壓套的下端制有一內(nèi)凸環(huán)；在壓力自緊填料壓套安裝位置內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的閥桿外周制有一外凸環(huán)，該外凸環(huán)限制內(nèi)凸環(huán)的向上移動(dòng)的最大位置。

而且，在自緊填料壓套的內(nèi)內(nèi)壁和外壁分別加工有一個(gè)O形圈槽，在O形圈槽內(nèi)均裝有一O形圈。

而且，所述壓力自緊填料壓套與填料的軸向端面之間墊裝有填料墊片。

而且，在閥體安裝孔內(nèi)的閥桿中部外周與閥體之間裝有填料，在填料上方閥桿外套裝一壓蓋，該壓蓋外周安裝有多個(gè)螺釘將壓蓋固定在閥體上。

而且，所述閥桿的上端穿過(guò)閥體所制的安裝孔伸出閥體外，閥體外的閥桿端部安裝手柄。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本結(jié)構(gòu)提高了閥桿密封性能；減少壓緊填料壓蓋操作次數(shù)，維護(hù)便捷可靠，并且，能夠根據(jù)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)填料壓緊力大小，降低開(kāi)啟扭矩，增加填料使用壽命。

2、本實(shí)用新型閥桿頭部位置倒裝一個(gè)壓力自緊填料壓套，在自緊填料壓套上加工兩個(gè)O形圈槽，槽內(nèi)裝有O形圈,閥門內(nèi)部介質(zhì)的壓力推動(dòng)自緊填料壓套壓向填料墊片，進(jìn)而壓緊填料，達(dá)到壓力自密封的效果。自緊密封填料壓套能夠補(bǔ)償由于閥門啟閉造成的填料磨損，不需調(diào)整填料壓蓋既能保證閥桿密封,提高了閥門密封的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的I部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種球閥閥桿填料壓力自密封結(jié)構(gòu)，包括閥體11、球體1、閥桿2、填料7以及壓力自緊填料壓套4，參見(jiàn)附圖1所示，閥體11內(nèi)安裝有球體1，該球體限位安裝閥桿2的下端，閥桿的上端穿過(guò)閥體所制的安裝孔伸出閥體外，閥體外的閥桿端部安裝手柄9，手柄驅(qū)動(dòng)閥桿從而帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，球體為關(guān)閉件。

在閥體安裝孔內(nèi)的閥桿中部外周與閥體之間裝有填料7，在填料上方閥桿外套裝一壓蓋8，該壓蓋外周安裝有多個(gè)螺釘10將壓蓋固定在閥體上。

本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于：

閥桿下部的安裝孔下端固裝有有一減磨墊片3，在減磨墊片與填料之間的安裝孔內(nèi)的閥桿外周裝有一個(gè)壓力自緊填料壓套4，壓力自緊填料壓套在減磨墊片與填料之間進(jìn)行限位軸向調(diào)節(jié)滑動(dòng)；

壓力自緊填料壓套與填料的軸向端面之間墊裝有填料墊片6，防止壓力自緊填料壓套直接擠壓填料。自緊密封填料壓套能夠補(bǔ)償由于閥門啟閉造成的填料磨損，不需調(diào)整填料壓蓋既能保證閥桿密封,提高了閥門密封的可靠性。

在自緊填料壓套的內(nèi)內(nèi)壁和外壁分別加工有一個(gè)O形圈槽，在O形圈槽內(nèi)均裝有一O形圈，分別密封與閥體及閥桿之間的接觸面。閥門內(nèi)部介質(zhì)的壓力推動(dòng)自緊填料壓套壓向填料墊片，進(jìn)而壓緊填料，達(dá)到壓力自密封的效果。

所述壓力自緊填料壓套的下端制有一內(nèi)凸環(huán)；在壓力自緊填料壓套安裝位置內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的閥桿外周制有一外凸環(huán)，無(wú)壓力狀態(tài)下該外凸環(huán)與內(nèi)凸環(huán)之間的軸向端面留有間隙，當(dāng)介質(zhì)壓力推動(dòng)自緊填料壓套向填料墊片解壓時(shí)，閥桿的外凸環(huán)限制內(nèi)凸環(huán)的最大移動(dòng)位置；壓力自緊填料壓套由閥體內(nèi)側(cè)裝入安裝孔內(nèi)，防止介質(zhì)壓力過(guò)大時(shí)壓力自緊填料壓套飛出閥體，進(jìn)而保護(hù)了填料工作安全。

本實(shí)用新型的效果：

(1)閥桿處增加壓力自緊密封結(jié)構(gòu),利用介質(zhì)壓力壓緊填料；

(2)壓力自緊裝置倒裝入閥體,防止該裝置在介質(zhì)壓力作用下飛出。

盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。