本實用新型涉及低溫密封領(lǐng)域，特別是涉及一種超低溫泛塞密封圈。

背景技術(shù)：

近年來隨著石油、頁巖氣的快速發(fā)展,在超低溫行業(yè)如LNG、LPG、LEG等,一般要求設(shè)備的耐低溫性能在-196℃～260℃之間，因此對超低溫設(shè)備如閘閥、止回閥、球閥等的可靠性、適應(yīng)性、穩(wěn)定性和密封性要求也越來越高。密封圈作為超低溫設(shè)備一個不可或缺的主要部件，對超低溫設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性的保證起著重要作用。而目前國內(nèi)外超低溫設(shè)備密封的設(shè)計主要依據(jù)API-6D-2008和英國BS6364標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。市面上各類密封圈在超低溫設(shè)備下使用時容易導(dǎo)致氣體泄漏，密封效果不佳，雖然許多廠家對密封圈的結(jié)構(gòu)和材料性能進(jìn)行了優(yōu)化、改進(jìn)，取得了一些成效，但并未達(dá)到超低溫設(shè)備所需的條件，因此研究開發(fā)低溫閥門密封件，是大科學(xué)工程等科研裝備應(yīng)用和發(fā)展的重要保證，具有非常重要的科學(xué)和實際意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好的超低溫泛塞密封圈。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種超低溫泛塞密封圈，包括殼體，殼體上設(shè)置有開口向上的U型腔，殼體與U型腔形成的左右兩個腔壁分別為左腔壁和右腔壁，左腔壁外壁與右腔壁外壁的左右最大間距大于殼體其他位置的左右最大間距，U型腔內(nèi)還設(shè)置有施加彈壓力給左腔壁和右腔壁的彈簧，通過彈簧的彈力擠壓左腔壁和右腔壁的外壁實現(xiàn)密封。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，殼體為長條狀，U型腔沿殼體的長度方向延伸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，彈簧為若干經(jīng)液氮深冷處理的金屬圓形彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，彈簧為呈O型螺旋狀盤旋的彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，彈簧至少包括外層彈簧和內(nèi)層彈簧兩層，外層彈簧擠壓設(shè)置在左腔壁的內(nèi)壁與右腔壁的內(nèi)壁間，內(nèi)層彈簧套在外層彈簧內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，左腔壁和右腔壁的外壁均向外凸出，左腔壁和右腔壁的內(nèi)壁均向內(nèi)凹陷以放置彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，彈簧至少包括分別設(shè)置在U型腔上部和下部的外層彈簧和內(nèi)層彈簧，外層彈簧和內(nèi)層彈簧均為依次拼接在一起的若干V字型彈片，彈簧的V字型開口方向與U型腔的開口方向相同，左腔壁與右腔壁的上端均設(shè)置有卡槽，內(nèi)層彈簧的兩個V字型端部通過兩卡槽設(shè)置在U型腔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，左腔壁和右腔壁的外側(cè)上部均設(shè)置有若干凸塊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，外層彈簧和內(nèi)層彈簧間設(shè)置有間距。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，殼體由耐低溫PTFE材料或其他工程塑料制作而成。

本實用新型的有益效果：此超低溫泛塞密封圈通過U型腔和彈簧的設(shè)置，利用彈簧產(chǎn)生的擠壓力向外擠壓左腔壁和右腔壁，左腔壁和右腔壁受到擠壓力的作用與密封面緊密配合，因彈簧擠壓力穩(wěn)定的特點進(jìn)而實現(xiàn)了更好的密封效果，滿足了生產(chǎn)的需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是超低溫泛塞密封圈第一實施例結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖2是超低溫泛塞密封圈第一實施例的彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是超低溫泛塞密封圈第二實施例結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

圖4是超低溫泛塞密封圈第二實施例的彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是超低溫泛塞密封圈第一實施例結(jié)構(gòu)的工作示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，本實用新型為一種超低溫泛塞密封圈，包括殼體1，殼體1上設(shè)置有開口向上的U型腔2，殼體1與U型腔2形成的左右兩個腔壁分別為左腔壁21和右腔壁22，左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距大于殼體1其他位置的左右最大間距，U型腔2內(nèi)還設(shè)置有施加彈壓力給左腔壁21和右腔壁22的彈簧3，通過彈簧3的彈力擠壓左腔壁21和右腔壁22的外壁實現(xiàn)密封。

通過U型腔2和彈簧3的設(shè)置，利用彈簧3產(chǎn)生的擠壓力向外擠壓左腔壁21和右腔壁22，左腔壁21和右腔壁22受到擠壓力的作用與密封面緊密配合，因彈簧3擠壓力穩(wěn)定的特點進(jìn)而實現(xiàn)了更好的密封效果，滿足了生產(chǎn)的需求。

作為優(yōu)選的實施方式，殼體1為長條狀，U型腔2沿殼體1的長度方向延伸。

作為優(yōu)選的實施方式，彈簧3為若干經(jīng)液氮深冷處理的金屬圓形彈簧。

作為優(yōu)選的實施方式，彈簧3為呈O型螺旋狀盤旋的彈簧。

作為優(yōu)選的實施方式，彈簧3至少包括外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32兩層，外層彈簧31擠壓設(shè)置在左腔壁21的內(nèi)壁與右腔壁22的內(nèi)壁間，內(nèi)層彈簧32套在外層彈簧31內(nèi)，該彈簧3并不限定于外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32兩層，可以設(shè)置三層或四層等多層。

作為優(yōu)選的實施方式，左腔壁21和右腔壁22的外壁均向外凸出，左腔壁21和右腔壁22的內(nèi)壁均向內(nèi)凹陷以放置彈簧3。

作為優(yōu)選的實施方式，彈簧3至少包括分別設(shè)置在U型腔2上部和下部的外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32，外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32均為依次拼接在一起的若干V字型彈片，彈簧3的V字型開口方向與U型腔2的開口方向相同，左腔壁21與右腔壁22的上端均設(shè)置有卡槽，內(nèi)層彈簧32的兩個V字型端部通過兩卡槽設(shè)置在U型腔2內(nèi)，該彈簧3并不限定于外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32兩層，可以設(shè)置三層或四層等多層。

作為優(yōu)選的實施方式，左腔壁21和右腔壁22的外側(cè)上部均設(shè)置有若干凸塊23。

作為優(yōu)選的實施方式，外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32間設(shè)置有間距，這樣可以保證外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32間可相互滑動，保證彈力均勻，外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32均經(jīng)過液氮深冷處理并采用特殊工藝焊接在一起。

作為優(yōu)選的實施方式，殼體1由耐低溫PTFE材料或其他工程塑料制作而成。

圖1、圖2和圖5為第一實施例，該超低溫泛塞密封圈包括殼體1，殼體1上設(shè)置有開口向上的U型腔2，殼體1為長條狀，U型腔2沿殼體1的長度方向延伸，左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距大于殼體1其他位置的左右最大間距，U型腔2內(nèi)設(shè)置有施加彈壓力給左腔壁21和右腔壁22的彈簧3，彈簧3為若干經(jīng)液氮深冷處理的金屬圓形彈簧，彈簧3也可以是圖2的O型螺旋狀盤旋的彈簧，彈簧3包括外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32兩層，外層彈簧31擠壓設(shè)置在左腔壁21的內(nèi)壁與右腔壁22的內(nèi)壁間，內(nèi)層彈簧32套在外層彈簧31內(nèi)，外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32間設(shè)置有間距，左腔壁21和右腔壁22的外壁中部均向外凸出，且該突出部分為左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距，這樣才能使彈簧3在向外擠壓左腔壁21和右腔壁22時利用凸出部分更緊密的接觸密封件，以達(dá)到更好的密封效果，左腔壁21和右腔壁22的內(nèi)壁均向內(nèi)凹陷以放置彈簧3。

圖3和圖4為第二實施例，該超低溫泛塞密封圈，包括殼體1，殼體1上設(shè)置有開口向上的U型腔2，殼體1為長條狀，U型腔2沿殼體1的長度方向延伸，左腔壁21外壁與右腔壁22外壁的左右最大間距大于殼體1其他位置的左右最大間距，該最大間距為左腔壁21外壁與右腔壁22外壁上設(shè)置的若干凸塊23間的最大間距，U型腔2內(nèi)設(shè)置有施加彈壓力給左腔壁21和右腔壁22的彈簧3，彈簧3包括分別設(shè)置在U型腔2上部和下部的外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32，外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32均為依次拼接在一起的若干V字型彈片，彈簧3的V字型開口方向與U型腔2的開口方向相同，左腔壁21與右腔壁22的上端均設(shè)置有卡槽，內(nèi)層彈簧32的兩個V字型端部通過兩卡槽設(shè)置在U型腔2內(nèi)，外層彈簧31和內(nèi)層彈簧32間設(shè)置有間距。

當(dāng)然，本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。