本實用新型涉及一種結(jié)構(gòu)，更具體的說，是涉及一種新型密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在藥品等領(lǐng)域生產(chǎn)制造過程，涉及很多裝有物料的容器，在一個工位工作完成后要進(jìn)入下一個工位繼續(xù)工作，由于容器上連接很多管道，造成容器拆卸不便，最終無法移動，只能通過管道傳輸，不但增加了設(shè)備投入，而且增加了后續(xù)工作中的管道清潔、維護的工作量。目前使用的密封方法存在如下問題：

1、采用法蘭式密封，不便于拆裝；

2、采用快速卡箍式密封適用于普通工況，無法在有壓力情況下使用；

3、密封件的損壞不容易被發(fā)現(xiàn)，造成生產(chǎn)事故；

4、傳輸管道的使用，增加了設(shè)備投資，增大了操作難度，提高了運行風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型密封結(jié)構(gòu)，解決了容器的快速拆裝問題，解決了有壓力情況下的密封效果問題，減少了拆裝的操作難度和時間。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種新型密封結(jié)構(gòu)，包括管道法蘭和容器法蘭，所述管道法蘭設(shè)置有密封圈腔體，所述密封圈腔體頂部設(shè)置有與其相連通的空氣進(jìn)氣口，所述密封圈腔體內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈腔體一側(cè)設(shè)置有與其相連通的排氣道，所述排氣道頂部設(shè)置有與其相連通的空氣排出口。

所述密封圈腔體設(shè)置于管道法蘭的與容器法蘭相接觸的端面，所述密封圈腔體設(shè)置為圓環(huán)形。

所述排氣道設(shè)置于密封圈腔體的中下部位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果是：

(1)本實用新型中，密封圈腔體頂部設(shè)置有與其連通的空氣進(jìn)氣口，密封 圈腔體內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封圈腔體一側(cè)設(shè)置有與其相連通的排氣道，排氣道頂部設(shè)置有與其相連通的空氣排出口，采用平法蘭接口，無螺栓和卡箍固定設(shè)計，達(dá)到密封部件間快速拆裝和快速密封的功能。

(2)本實用新型，初始狀態(tài)，密封圈將排氣道封閉，使得排氣道與密封圈腔體、空氣進(jìn)氣口不連通；給密封圈腔體充壓縮空氣，壓迫密封圈下移，緊壓在容器法蘭上，在壓縮空氣作用下，密封圈不斷受擠壓，密封圈與密封圈腔體間的空氣由空氣排出口被排出，保證密封圈的擠壓效果，達(dá)到管道和容器的緊密密封，降低人員操作步驟和手續(xù)；

(3)本實用新型，停止向密封圈腔體充氣，排空密封圈腔體內(nèi)的壓縮空氣，密封圈在自身彈性作用下縮回密封圈腔體，密封圈與管道法蘭平面脫開，回到初始狀態(tài)，拆卸方便快速；

(4)本實用新型，當(dāng)容器沒有到位時，在壓縮空氣作用下密封圈向下移動，由于沒有容器法蘭的阻擋，密封圈向下移動，密封圈腔體內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)空氣排出口排出，密封圈停止移動，避免了由于密封圈飛出造成的人員傷害。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型初始狀態(tài)示意圖；

圖3是圖1中A部分的局部放大圖；

圖4是本實用新型密封狀態(tài)示意圖；

圖5是本實用新型異常狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記:1管道；2管道法蘭；3容器管口；4容器法蘭；5密封圈；6空氣進(jìn)氣口；7空氣排出口；8密封圈腔體；9排氣道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

一種新型密封結(jié)構(gòu)，如圖1至圖3所示，包括設(shè)置于管道1下部的管道法蘭2和設(shè)置于容器管口3上部的容器法蘭4，所述管道法蘭2和容器法蘭4對齊設(shè)置，所述管道法蘭2和容器法蘭4均采用平面端口。所述管道法蘭2設(shè)置有密封圈腔體8，所述密封圈腔體8設(shè)置于管道法蘭2的與容器法蘭3相接觸的端面(即 密封圈腔體8設(shè)置于管道法蘭2底面)，自接觸端面向上開設(shè)，所述密封圈腔體8在接觸端面上的形狀與密封圈5形狀相同，可設(shè)置為圓環(huán)形。所述密封圈腔體8頂部設(shè)置有與其相連通的空氣進(jìn)氣口6，所述空氣進(jìn)氣口6自管道法蘭2上端面向下開設(shè)，直至與密封圈腔體8連通。所述密封圈腔體8一側(cè)設(shè)置有與其相連通的排氣道9，所述排氣道9設(shè)置于密封圈腔體8的中下部位置，所述排氣道9頂部設(shè)置有與其相連通的空氣排出口7，所述空氣排出口7自管道法蘭2上端面向下開設(shè)，直至與排氣道9連通，實現(xiàn)空氣進(jìn)氣口6、密封圈腔體8、排氣道9和空氣排出口7的連通。所述密封圈腔體8內(nèi)設(shè)置有密封圈5，采用由壓縮空氣作為動力的可伸縮密封圈，在通過空氣進(jìn)氣口6向密封圈腔體8內(nèi)輸送空氣后，密封圈5會向下移動從而接觸容器法蘭4，進(jìn)行密封。

本實用新型的具體使用說明：

(1)安裝容器：將容器放入工作工位，容器法蘭4和管道法蘭2對齊，此時，密封圈5與容器法蘭4處于分離狀態(tài)，密封圈5將排氣道9封閉，使得排氣道9與密封圈腔體8、空氣進(jìn)氣口6不連通。

(2)密封：啟動密封按鈕，壓縮空氣經(jīng)空氣進(jìn)氣口6給密封圈腔體8充氣，壓迫密封圈5向下移動，使得密封圈5緊壓在容器法蘭4平面上，如圖4所示，在壓縮空氣作用下，密封圈5不斷受擠壓，密封圈5與密封圈腔體間的間隙被壓縮，其中的空氣經(jīng)排氣道9由空氣排出口7被排出，保證密封圈5的擠壓效果，達(dá)到管道1和容器的緊密密封。

(3)脫開：工作完成后，停止向密封圈腔體8內(nèi)輸送壓縮空氣，并排空密封圈腔體8內(nèi)的壓縮空氣，密封圈5在自身彈性作用下縮回密封圈腔體8，密封圈5與管道法蘭2平面脫開，回到初始狀態(tài)。

(4)異常：當(dāng)容器沒有到位時，由于人員誤操作導(dǎo)致向密封圈腔體8內(nèi)輸送壓縮空氣，在壓縮空氣作用下密封圈5向下移動，如圖5所示，由于沒有容器法蘭4的阻擋，密封圈5向下移動，當(dāng)排氣道9與密封圈腔體8、空氣進(jìn)氣口6連通時，密封圈腔體8內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)經(jīng)排氣道9由空氣排出口7排出，密封圈5停止移動，避免了由于密封圈5飛出造成的人員傷害。

本實用新型是通過改變密封件的結(jié)構(gòu)形式和工作原理，達(dá)到密封部件間快速拆裝和快速密封的功能。采用平法蘭接口，無螺栓和卡箍固定設(shè)計，采用氣動控 制，降低人員操作步驟和手續(xù)，采用由壓縮空氣作為動力的可伸縮密封圈，可以根據(jù)壓縮空氣壓力大小實現(xiàn)密封效果的設(shè)計，采用保護措施，防止密封圈頂出造成的傷害事件。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的功能及工作過程進(jìn)行了描述，但本實用新型并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。