本實用新型涉及蝸桿結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有聯(lián)軸功能的蝸桿。

背景技術(shù)：

蝸輪蝸桿是常用的減速機構(gòu)，為了與不同規(guī)格的電機連接，電機軸與蝸桿軸之間，通常用聯(lián)軸器連接，以解決不同規(guī)格產(chǎn)品的互換性問題。

單一產(chǎn)品批量比較大時，聯(lián)軸器和電機軸的尺寸是不變化的。因此可以把蝸桿與聯(lián)軸器作為一個零件加工，做成一體化結(jié)構(gòu)。

蝸桿的聯(lián)軸側(cè)需要加工鍵槽，用于安裝平鍵，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，見圖1，鍵槽加工工藝采用退刀槽結(jié)構(gòu)，作為鍵槽末端鐵屑的斷屑槽，當(dāng)內(nèi)孔尺寸比較小時，用內(nèi)圓鉤刀加工退刀槽比較困難，加工工時長成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種帶有聯(lián)軸功能的蝸桿，其使得鍵槽的加工快速、方便，縮短了工件的加工時長，降低成本。

一種帶有聯(lián)軸功能的蝸桿，其技術(shù)方案是這樣的：其包括蝸桿部分、聯(lián)軸內(nèi)孔，所述蝸桿部分位于遠離所述聯(lián)軸內(nèi)孔的蝸桿主體的外環(huán)面布置，其特征在于：所述蝸桿主體的外環(huán)面上位于所述聯(lián)軸內(nèi)孔的內(nèi)端的位置上開有退刀孔，所述退刀孔的內(nèi)端連通至所述聯(lián)軸內(nèi)孔，其還包括鍵槽，所述鍵槽的內(nèi)端連通至所述退刀孔，所述鍵槽的內(nèi)端重合于所述退刀孔的部分腔體，所述退刀孔的內(nèi)徑覆蓋所述鍵槽的寬度面域。

其進一步特征在于：所述退刀孔垂直于所述鍵槽所在的外端面布置，確保退刀孔的長度最短、開孔成本最低；

所述退刀孔的內(nèi)徑大于所述鍵槽的寬度；

所述退刀孔優(yōu)選為螺紋孔，封閉螺栓螺紋連接所述螺紋孔，確保后期使用時不會有雜物進入到聯(lián)軸內(nèi)孔內(nèi)。

采用本實用新型的技術(shù)后，由于設(shè)置了退刀孔，采用鍵槽插刀插鍵槽即可，鍵槽插刀加工鐵屑達到退刀孔的位置自然斷掉，其使得鍵槽的加工快速、方便，且退刀孔只需一次鉆孔即可形成，其加工比退刀槽節(jié)約時間，縮短了工件的加工時長，降低成本；此外，當(dāng)平鍵被裝入鍵槽內(nèi)后，如果由于長時間處于安裝位置，平鍵不能方便被抽離出時，退刀孔可以作為施力工具的放入口，將平鍵推出鍵槽，其方便了平鍵的取出。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的蝸桿的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的具體實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

蝸桿部分1、聯(lián)軸內(nèi)孔2、蝸桿主體3、退刀孔4、鍵槽5、外端面6、封閉螺栓7。

具體實施方式

一種帶有聯(lián)軸功能的蝸桿，見圖2、圖3：其包括蝸桿部分1、聯(lián)軸內(nèi)孔2，蝸桿部分1位于遠離聯(lián)軸內(nèi)孔2的蝸桿主體3的外環(huán)面布置，蝸桿主體3的外環(huán)面上位于聯(lián)軸內(nèi)孔2的內(nèi)端的位置上開有退刀孔4，退刀孔4的內(nèi)端連通至聯(lián)軸內(nèi)孔2，其還包括鍵槽5，鍵槽5的內(nèi)端連通至退刀孔4，鍵槽5的內(nèi)端重合于退刀孔4的部分腔體，退刀孔4的內(nèi)徑D覆蓋鍵槽5的寬度W面域。

退刀孔4垂直于鍵槽5所在的外端面6布置，確保退刀孔4的長度最短、開孔成本最低；

退刀孔4的內(nèi)徑D大于鍵槽5的寬度W。

具體實施例、見圖4：退刀孔4具體為螺紋孔，此時配置封閉螺栓7，封閉螺栓7螺紋連接螺紋孔，確保后期使用時不會有雜物進入到聯(lián)軸內(nèi)孔2內(nèi)。

由于設(shè)置了退刀孔4，采用鍵槽插刀插鍵槽5即可，鍵槽插刀加工鐵屑達到退刀孔4的位置自然斷掉，其使得鍵槽5的加工快速、方便，且退刀孔4只需一次鉆孔即可形成，其加工比退刀槽節(jié)約時間，縮短了工件的加工時長，降低成本。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。