本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種同步器，特別涉及一種同步器齒環(huán)。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了一種組合型同步裝置并申報(bào)了專利[申請(qǐng)?zhí)枺?01520920137.9；授權(quán)公告號(hào)：CN205136417U]，其包括換擋齒輪，換擋齒輪軸向套設(shè)有齒圈，換擋齒輪兩側(cè)均設(shè)有錐齒，錐齒和換擋齒輪之間設(shè)有同步環(huán)和用于接觸同步環(huán)內(nèi)周面的錐環(huán)，換擋齒輪和錐齒之間設(shè)有套于同步環(huán)外周面的齒環(huán)，齒環(huán)的外周面具有過渡齒牙，齒環(huán)內(nèi)周面靠近錐齒的環(huán)口直徑大于內(nèi)側(cè)環(huán)口直徑使得齒環(huán)的內(nèi)周面呈錐面狀，齒環(huán)朝向換擋齒輪的側(cè)部開設(shè)有滑槽，換擋齒輪上設(shè)有位于滑槽中的滑塊，滑槽的寬度大于滑塊的寬度。

上述組合型同步裝置中的齒環(huán)由同步環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒環(huán)轉(zhuǎn)過一定角度，使得齒圈的內(nèi)齒卡過齒環(huán)的過渡齒牙，再卡入錐齒的齒牙中，各齒牙不會(huì)碰損，齒環(huán)的設(shè)置增強(qiáng)了同步性能，上述齒環(huán)于滑槽同側(cè)的側(cè)部周向均勻分布有若干塊徑向凸出的凸塊，凸塊起到卡位作用，但是申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)凸塊的兩側(cè)面是對(duì)稱布置且均平行于凸塊的中心面，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)卡位過程中，側(cè)面的棱邊首先接觸齒圈的抵靠處，為線線接觸，這樣凸塊的受力不夠平穩(wěn)，磨損不均勻，使用一段時(shí)間后會(huì)導(dǎo)致卡位效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種受力平穩(wěn)、磨損均勻的同步器齒環(huán)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種同步器齒環(huán)，包括呈環(huán)狀的本體，所述的本體的外周面具有過渡齒牙，本體的內(nèi)周面呈錐面狀，所述的本體于內(nèi)周面環(huán)口直徑小的側(cè)面開設(shè)有若干個(gè)滑槽且此側(cè)面周向均勻分布有若干個(gè)徑向凸出的凸塊，其特征在于，所述的凸塊的底邊寬度大于凸塊的頂邊寬度，所述的凸塊的徑向截面為等腰梯形，所述的凸塊的斜邊與其高的夾角a為3°～10°。

本同步器齒環(huán)通過改變凸塊形狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)卡位過程中，凸塊一側(cè)的斜邊接觸齒圈的抵靠處，實(shí)現(xiàn)了面與面的接觸，復(fù)位時(shí)凸塊另一側(cè)的斜邊同樣為面與面的接觸，這樣凸塊兩斜邊磨損均勻，凸塊受力平穩(wěn)，卡位效果好。

在上述的一種同步器齒環(huán)中，所述的本體的內(nèi)周面開設(shè)有具有細(xì)牙的螺旋槽。這樣本體與同步環(huán)接觸后，螺旋槽能破壞油膜，增加了本體內(nèi)周面與同步環(huán)之間的摩擦，同步效果好。

在上述的一種同步器齒環(huán)中，所述的本體的內(nèi)周面周向均勻分布有若干個(gè)凹入的間隔槽。間隔槽避免油膜附著，保證了本體與同步環(huán)的同步效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本同步器齒環(huán)通過改變凸塊形狀，實(shí)現(xiàn)了面與面的接觸，凸塊兩斜邊磨損均勻，凸塊受力平穩(wěn)，卡位效果好，而且同步效果好。

附圖說明

圖1是本同步器齒環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本同步器齒環(huán)的剖視示意圖。

圖中，1、本體；2、過渡齒牙；3、滑槽；4、凸塊；5、螺旋槽；6、間隔槽。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本同步器齒環(huán)包括呈環(huán)狀的本體1，本體1的外周面具有過渡齒牙2，本體1的內(nèi)周面呈錐面狀，本體1于內(nèi)周面環(huán)口直徑小的側(cè)面開設(shè)有三個(gè)滑槽3且此側(cè)面周向均勻分布有三個(gè)徑向凸出的凸塊4，凸塊4的底邊寬度大于凸塊4的頂邊寬度，凸塊4的徑向截面為等腰梯形，凸塊4的斜邊與其高的夾角a為3°～10°，底邊寬度根據(jù)實(shí)際情況超出頂邊寬度40-100絲，本實(shí)施例中夾角a為10°。

本同步器齒環(huán)通過改變凸塊4形狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)卡位過程中，凸塊4一側(cè)的斜邊接觸齒圈的抵靠處，實(shí)現(xiàn)了面與面的接觸，復(fù)位時(shí)凸塊4另一側(cè)的斜邊同樣為面與面的接觸，這樣凸塊4兩斜邊磨損均勻，凸塊4受力平穩(wěn)，卡位效果好。

進(jìn)一步細(xì)說，為了保證同步效果，如圖2所示，本體1的內(nèi)周面開設(shè)有具有細(xì)牙的螺旋槽5，本體1的內(nèi)周面周向均勻分布有六個(gè)凹入的間隔槽6。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。