本實(shí)用新型涉及管節(jié)，特別涉及一種防腐蝕杯形管節(jié)。

背景技術(shù)：

無(wú)論是民用船舶還是軍用艦船，在海水中工作時(shí)均設(shè)計(jì)有大量舷側(cè)閥或通海閥用以控制海水的進(jìn)排。而舷側(cè)閥杯形管節(jié)（以下稱(chēng)杯形管節(jié)）作為舷側(cè)閥的支撐結(jié)構(gòu)，與舷體焊為一體(參見(jiàn)圖１)，在設(shè)計(jì)建造時(shí)，杯形管節(jié)在選材方面主要考慮其機(jī)械和焊接性能，通常采用與船體結(jié)構(gòu)材料性能相近的鋼材制造。與杯形管節(jié)相連的舷側(cè)閥的法蘭通常為異種金屬。杯形管節(jié)在實(shí)際應(yīng)用中面臨舷外海水浸泡和管路中海水沖刷等環(huán)境因素，與管路法蘭連接的密封面凹槽內(nèi)側(cè)局部腐蝕較嚴(yán)重，內(nèi)孔表面上通常會(huì)發(fā)生較為嚴(yán)重的全面腐蝕。一旦該部位發(fā)生腐蝕穿孔即使在舷側(cè)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，海水仍能夠由穿孔部位進(jìn)入艙內(nèi)，影響艇內(nèi)其他設(shè)備的正常運(yùn)行，危及艦船和艇的安全，危害極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了很好的解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種防腐蝕杯形管節(jié)，解決海水環(huán)境下，對(duì)杯形管節(jié)本體的全面腐蝕以及局部腐蝕問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防腐蝕杯形管節(jié)，杯形管節(jié)外側(cè)設(shè)計(jì)有泵壓試驗(yàn)螺栓用于泵壓檢測(cè)；杯形管節(jié)與管路法蘭通過(guò)螺栓、螺母和墊片的組合進(jìn)行連接，并利用密封墊圈進(jìn)行密封，同時(shí)杯形管節(jié)和管路法蘭連接時(shí)，通過(guò)絕緣墊片和絕緣套筒避免所述螺栓、螺母和墊片與管路法蘭的直接接觸；并且在所述杯形管節(jié)內(nèi)孔、管路法蘭連接面以及舷外側(cè)附有一層Cr3Si/Cr2Ni3Si硅化物復(fù)合材料耐蝕耐磨涂層。

進(jìn)一步的，所述螺栓、螺母和墊片均是鋼制品。

進(jìn)一步的，所述管路法蘭為鈦合金舷外側(cè)閥法蘭。

進(jìn)一步的，所述耐蝕耐磨涂層的厚度為0.5～2mm。

進(jìn)一步的，杯形管節(jié)與耐壓船體通過(guò)焊接連接，杯形管節(jié)舷外側(cè)直接暴露在海水環(huán)境或與舷外鋼制預(yù)埋焊接。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、本實(shí)用新型所述的防腐蝕杯形管節(jié)，通過(guò)采用激光熔覆技術(shù)對(duì)杯形管節(jié)內(nèi)孔、管路法蘭連接面及舷外側(cè)激光熔覆一層厚度為0.5～2mm的耐磨、耐腐蝕Cr3Si/Cr2Ni3Si硅化物復(fù)合材料涂層，該涂層與杯形管節(jié)本體為冶金結(jié)合，具有良好的耐腐蝕耐磨性能，其金屬硅化物合金在3.5% NaCl溶液中可以自鈍化，該涂層顯微組織細(xì)小、均勻，具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性配合；

2、本實(shí)用新型所述的防腐蝕杯形管節(jié)，經(jīng)激光熔覆后與鈦合金管路或閥體連接時(shí)，通過(guò)在對(duì)接面增加絕緣墊片和絕緣套筒的方式避免異種金屬電位差的存在，從而解決海水環(huán)境下，對(duì)杯形管節(jié)本體的全面腐蝕以及局部腐蝕問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述防腐蝕杯形管節(jié)的安裝示意圖；

圖2為采用激光熔覆涂層結(jié)構(gòu)的杯形管節(jié)示意圖；

圖3為杯形管節(jié)絕緣連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例提供了一種防腐蝕杯形管節(jié)，鋼制杯形管節(jié)1與耐壓船體2通過(guò)焊接連接，杯形管節(jié)1舷外側(cè)直接暴露在海水環(huán)境或與舷外鋼制預(yù)埋焊接，由于泵壓檢查需要，杯形管節(jié)1外側(cè)設(shè)計(jì)有泵壓試驗(yàn)螺栓4；杯形管節(jié)1與管路法蘭3通過(guò)鋼制螺栓6、鋼制螺母7和鋼制墊片10的組合進(jìn)行連接，并利用密封墊圈8進(jìn)行密封，同時(shí)杯形管節(jié)1和鈦合金舷外側(cè)閥法蘭3連接時(shí)，通過(guò)絕緣墊片9和絕緣套筒12避免所述鋼制螺栓6、鋼制螺母7和鋼制墊片10與鈦合金舷外側(cè)閥3的直接接觸，起到了防腐作用；并且采用激光熔覆技術(shù)對(duì)所述杯形管節(jié)內(nèi)孔5、鈦合金舷外側(cè)閥法蘭3連接面以及舷外側(cè)附有一層厚度為0.5～2mm的Cr3Si/Cr2Ni3Si硅化物復(fù)合材料耐蝕耐磨涂層11。