本實(shí)用新型涉工業(yè)儀表調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

調(diào)節(jié)閥門在許多領(lǐng)域都有應(yīng)用，如硅化工中的多晶硅裝置、煤化工中的煤粉介質(zhì)、電力系統(tǒng)的發(fā)電站等都使用 耐磨閥門，但在現(xiàn)代工業(yè)中，所使用的耐磨閥門，由于其使用工況不同，工藝介質(zhì)不同，危險(xiǎn)程度不同，腐蝕性不同，其技術(shù)要求也不同。

如現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥V型球閥閥芯大都無軸向定位、或采用對(duì)開環(huán)結(jié)構(gòu)定位導(dǎo)致閥芯在裝配過程中不能自由的調(diào)節(jié)裝配中心，或在使用過程中由于流體壓力的作用導(dǎo)致無軸向定位的閥芯位移造成閥門內(nèi)漏等問題，輕者影響環(huán)境，重者釀造安全事故。

專利號(hào)為CN102442554A ,申請(qǐng)日為2011-09-14，公開了一種球形流量調(diào)節(jié)閥門，它包括有閥門本體，閥門本體包括有閥身和連接在閥身兩端的法蘭盤，其特征在于：所述的閥門本體中間開有相連通的進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口均為外部口徑大，里面口徑小的喇叭狀，在進(jìn)口和出口連接部位的中空處，設(shè)置有兩頭相連通的閥座，閥座內(nèi)安裝有V型球閥芯，V型球閥芯與閥座為硬密封連接，V型球閥芯與閥座接觸的表面上開有V型的缺口，V型球閥芯上下兩端分別設(shè)置有用于旋轉(zhuǎn)V型球閥芯的上閥桿和下閥桿。該實(shí)用新型對(duì)氣粉介質(zhì)進(jìn)行精確的流量控制和調(diào)節(jié)，并且具有強(qiáng)耐磨效果和自我清潔能力的球形流量調(diào)節(jié)閥門。但因閥體長(zhǎng)期被閥門內(nèi)的流體沖刷，流體壓力的作用導(dǎo)致無軸向定位的閥芯發(fā)生位移，造成閥門內(nèi)漏，造成不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，一種閥芯軸向定位可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，它可以解決閥門在使用時(shí)閥芯發(fā)生位移時(shí)可以調(diào)整，也可以解決閥門在裝配過程中閥芯軸向位置可自由調(diào)節(jié)以及很好的定位問題，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)使用方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。

一種高耐磨調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、閥桿、導(dǎo)向套和支架，其特征在于：所述閥桿下段部分穿過導(dǎo)向套與閥芯裝配在閥體內(nèi)腔，所述支架為“目”字型，所述支架設(shè)置在閥體1上，所述支架內(nèi)部設(shè)置有上通孔和下通孔，所述閥桿上段部分穿過上通孔和下通孔，所述閥桿上段部分套有圓螺母A、圓螺母B、推力球軸承A和推力球軸承B，所述推力球軸承A通過螺紋旋入閥桿的圓螺母A壓緊于下通孔外側(cè)，所述推力球軸承B通過螺紋旋入閥桿的圓螺母B壓緊于上通孔外側(cè)。

所述閥體的內(nèi)腔還設(shè)置有螺紋壓盤和閥座，所述閥座通過螺紋壓盤壓緊于閥體上。

所述閥體內(nèi)腔、螺紋壓盤內(nèi)孔及導(dǎo)流斜面、閥座內(nèi)孔及密封面、閥芯球面部分設(shè)置有碳化鎢與鎳基合金復(fù)合涂層。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于。

1、通過調(diào)節(jié)與閥桿螺紋連接的圓螺母，對(duì)閥桿進(jìn)行上下移動(dòng)，因閥桿和閥芯連為一體，閥桿的移動(dòng)及可帶的閥芯，圓螺母壓緊套入閥桿的推力球軸承，提高閥桿的移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，更好的對(duì)閥芯進(jìn)行定位，防止閥門出現(xiàn)位移造成內(nèi)漏情況，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

2、通過螺紋壓盤壓緊閥座于閥體上，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)閥門進(jìn)行開和關(guān)，關(guān)閉時(shí)密封性能更好，方便調(diào)節(jié)流量。

3、通過噴涂碳化鎢與鎳基合金復(fù)合涂層，硬度很高，耐磨性很好，抗氧化性能及抗腐蝕性能更好，降低閥體沖刷磨損嚴(yán)重造成流體外漏。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、閥體，2、螺紋壓盤，3、閥座，4、閥芯，5、閥桿，6、導(dǎo)向套，7、支架，8、圓螺母A，9、推力球軸承A，10、推力球軸承B，11、圓螺母B。

圖2為本實(shí)用新型碳化鎢與鎳基合金復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：20、閥門基體材質(zhì)，30、碳化鎢涂層，40、鎳基合金涂層。

圖3為本實(shí)用新型閥體內(nèi)腔噴涂碳化鎢與鎳基合金復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、閥體，2、噴涂碳化鎢與鎳基合金復(fù)合涂層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種高耐磨調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥芯4、閥桿5、導(dǎo)向套6和支架7，所述閥桿5下段部分穿過導(dǎo)向套6與閥芯4裝配在閥體1內(nèi)腔，所述支架7為“目”字型，所述支架7設(shè)置在閥體1上，所述支架7內(nèi)部設(shè)置有上通孔和下通孔，所述閥桿5上段部分穿過上通孔和下通孔，所述閥桿5上段部分套有圓螺母A8、圓螺母B11、推力球軸承A9和推力球軸承B10，所述推力球軸承A9通過螺紋旋入閥桿5的圓螺母A8壓緊于下通孔外側(cè)，所述推力球軸承B10通過螺紋旋入閥桿5的圓螺母B11壓緊于上通孔外側(cè)。

閥桿5與閥芯4連接并與閥體1裝配，支架7孔穿過閥桿5與閥體1安裝，閥桿5的上段部分采用外螺紋的結(jié)構(gòu)，將圓螺母A8旋入閥桿5上段部分，再裝入推力球軸承A9，并調(diào)整將圓螺母A8來壓緊推力球軸承A9，將推力球軸承B10裝入支架7，并將將圓螺母B11旋入閥桿5，由于將圓螺母A8、圓螺母B11與閥桿5采用螺紋連接，故通過調(diào)整將圓螺母A8與將圓螺母B11的上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)閥桿的上下移動(dòng)，因閥芯4與閥桿5連接為一體，故閥桿5上下移動(dòng)即可帶動(dòng)閥芯4移動(dòng)，當(dāng)閥芯4位置調(diào)整完成后應(yīng)同時(shí)鎖緊將圓螺母A8與將圓螺母B11，從而實(shí)現(xiàn)閥芯4的軸向調(diào)節(jié)及定位。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種高耐磨調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥芯4、閥桿5、導(dǎo)向套6和支架7，所述閥桿5下段部分穿過導(dǎo)向套6與閥芯4裝配在閥體1內(nèi)腔，所述支架7為“目”字型，所述支架7設(shè)置在閥體1上，所述支架7內(nèi)部設(shè)置有上通孔和下通孔，所述閥桿5上段部分穿過上通孔和下通孔，所述閥桿5上段部分套有圓螺母A8、圓螺母B11、推力球軸承A9和推力球軸承B10，所述推力球軸承A9通過螺紋旋入閥桿5的圓螺母A8壓緊于下通孔外側(cè)，所述推力球軸承B10通過螺紋旋入閥桿5的圓螺母B11壓緊于上通孔外側(cè)。

所述閥體1的內(nèi)腔還設(shè)置有螺紋壓盤2和閥座3，所述閥座3通過螺紋壓盤2壓緊于閥體1上。

所述閥體1內(nèi)腔、螺紋壓盤2內(nèi)孔及導(dǎo)流斜面、閥座3內(nèi)孔及密封面、閥芯4球面部分設(shè)置有碳化鎢30與鎳基合金40復(fù)合涂層。

閥桿5與閥芯4連接并與閥體1裝配，支架7孔穿過閥桿5與閥體1安裝，閥桿5的上段部分采用外螺紋的結(jié)構(gòu)，將圓螺母A8旋入閥桿5上段部分，再裝入推力球軸承A9，并調(diào)整將圓螺母A8來壓緊推力球軸承A9，將推力球軸承B10裝入支架7，并將將圓螺母B11旋入閥桿5，由于將圓螺母A8、圓螺母B11與閥桿5采用螺紋連接，故通過調(diào)整將圓螺母A8與將圓螺母B11的上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)閥桿的上下移動(dòng)，因閥芯4與閥桿5連接為一體，故閥桿5上下移動(dòng)即可帶動(dòng)閥芯4移動(dòng)，當(dāng)閥芯4位置調(diào)整完成后應(yīng)同時(shí)鎖緊將圓螺母A8與將圓螺母B11，從而實(shí)現(xiàn)閥芯4的軸向調(diào)節(jié)及定位。

通過螺紋壓盤2壓緊閥座3于閥體1上，閥芯4轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)閥門進(jìn)行開和關(guān)，關(guān)閉時(shí)密封性能更好。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種高耐磨調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥芯4、閥桿5、導(dǎo)向套6和支架7，所述閥桿5下段部分穿過導(dǎo)向套6與閥芯4裝配在閥體1內(nèi)腔，所述支架7為“目”字型，所述支架7設(shè)置在閥體1上，所述支架7內(nèi)部設(shè)置有上通孔和下通孔，所述閥桿5上段部分穿過上通孔和下通孔，所述閥桿5上段部分套有圓螺母A8、圓螺母B11、推力球軸承A9和推力球軸承B10，所述推力球軸承A9通過螺紋旋入閥桿5的圓螺母A8壓緊于下通孔外側(cè)，所述推力球軸承B10通過螺紋旋入閥桿5的圓螺母B11壓緊于上通孔外側(cè)。

所述閥體1的內(nèi)腔還設(shè)置有螺紋壓盤2和閥座3，所述閥座3通過螺紋壓盤2壓緊于閥體1上。

所述閥體1內(nèi)腔、螺紋壓盤2內(nèi)孔及導(dǎo)流斜面、閥座3內(nèi)孔及密封面、閥芯4球面部分設(shè)置有碳化鎢30與鎳基合金40復(fù)合涂層。

閥桿5與閥芯4連接并與閥體1裝配，支架7孔穿過閥桿5與閥體1安裝，閥桿5的上段部分采用外螺紋的結(jié)構(gòu)，將圓螺母A8旋入閥桿5上段部分，再裝入推力球軸承A9，并調(diào)整將圓螺母A8來壓緊推力球軸承A9，將推力球軸承B10裝入支架7，并將將圓螺母B11旋入閥桿5，由于將圓螺母A8、圓螺母B11與閥桿5采用螺紋連接，故通過調(diào)整將圓螺母A8與將圓螺母B11的上下移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)閥桿的上下移動(dòng)，因閥芯4與閥桿5連接為一體，故閥桿5上下移動(dòng)即可帶動(dòng)閥芯4移動(dòng)，當(dāng)閥芯4位置調(diào)整完成后應(yīng)同時(shí)鎖緊將圓螺母A8與將圓螺母B11，從而實(shí)現(xiàn)閥芯4的軸向調(diào)節(jié)及定位。

通過螺紋壓盤2壓緊閥座3于閥體1上，閥芯4轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)控制閥門內(nèi)流體的開起和關(guān)閉。

先將閥體1內(nèi)腔、螺紋壓盤2內(nèi)孔及導(dǎo)流斜面、閥座3內(nèi)孔及密封面、閥芯4球面部分這些零件基體材料20預(yù)熱，然后如圖2所示噴涂底碳化鎢涂層30，最后噴涂鎳基合金40，碳化鎢30與鎳基合金40復(fù)合涂層，圖3所示閥體1內(nèi)腔需要噴涂碳化鎢與鎳基合金復(fù)合涂層2的范圍。