本實(shí)用新型涉及吹塑機(jī)，尤其是一種吹塑機(jī)用高壓氣路調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高壓氣路調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是指通過每個(gè)管路上的壓力調(diào)節(jié)閥將流入的高壓氣體根據(jù)實(shí)際工況需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到模具吹塑工藝使用需求之目的，主要解決注吹模具成型時(shí)各腔所需壓力有稍許差異的問題。常規(guī)氣路形成的氣壓只有6-8bar，氣壓較低，滿足不了吹塑機(jī)工藝不低于25bar的需求，即常規(guī)氣路硬件滿足不了使用要求。而且傳統(tǒng)的高壓氣路不能對(duì)單條氣路進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得各個(gè)成型腔中的壓力有所不同，最后導(dǎo)致吹塑的產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吹塑機(jī)用高壓氣路調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，滿足吹塑的工藝要求，各路高壓氣路的輸出穩(wěn)定一致。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種吹塑機(jī)用高壓氣路調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括氣路總成安裝板、安裝在氣路總成安裝板上的若干高壓氣路和氣路分流板，高壓氣體通過所述高壓氣路輸送至吹塑機(jī)的成型腔；按照氣流方向所述高壓氣路依次包括第一高壓氣管、高壓調(diào)壓閥、第二高壓氣管、高壓表、第三高壓氣管和高壓吹氣閥，所述第一高壓氣管的一端與氣路分流板連接，第一高壓氣管的另一端與高壓調(diào)壓閥的輸入端連接，所述第二高壓氣管的一端與高壓調(diào)壓閥的輸出端連接，第二高壓氣管的另一端與高壓表的輸入端連接，所述第三高壓氣管的一端與高壓表的輸出端連接，第三高壓氣管的另一端通過高壓吹氣閥與吹塑機(jī)的成型腔連接；相鄰高壓氣路的高壓調(diào)壓閥相互錯(cuò)開設(shè)置，且所述高壓調(diào)壓閥安裝固定在調(diào)壓閥固定座上；所述高壓表安裝固定在高壓表固定座上。本實(shí)用新型工作原理：吹氣時(shí)，高壓氣體經(jīng)過氣路分流板通過第一高壓氣管流向高壓調(diào)壓閥，經(jīng)過高壓調(diào)壓閥調(diào)定后經(jīng)第二高壓氣管流向高壓表固定座，并進(jìn)入設(shè)置于高壓表固定座上的高壓表，以顯示調(diào)節(jié)后的實(shí)際壓力，高壓氣流經(jīng)高壓表固定座通過第三高壓氣管流向高壓吹氣閥，高壓吹氣閥在外部PLC指令控制下通過自身電磁鐵作用下打開閥口氣流經(jīng)外部管路流向模具模腔進(jìn)行預(yù)訂工作；當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)，外部PLC切斷信號(hào)，高壓吹氣閥電磁鐵失電吹氣完成；本實(shí)用新型通過氣路分流板將輸入的高壓氣體平均分流到各個(gè)高壓氣路中，當(dāng)某個(gè)成型腔內(nèi)的氣壓發(fā)生異常時(shí)，可以通過高壓調(diào)壓閥進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)，以使各個(gè)高壓氣路的輸出氣壓一致；另外各個(gè)高壓氣路為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，對(duì)于各模腔實(shí)際工況微小不同可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，不會(huì)影響其他管路壓力環(huán)境，可以滿足使用的方便性。本氣路結(jié)構(gòu)相當(dāng)于耐壓力高可達(dá)40bar，滿足吹塑工藝的需求。

作為改進(jìn)，所述氣路分流板上設(shè)有總氣路高壓表。

作為改進(jìn)，所述吹塑機(jī)的成型腔內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接，所述控制器與高壓吹氣閥連接。

作為改進(jìn)，所述高壓調(diào)壓閥為調(diào)動(dòng)調(diào)壓閥，所述控制器與高壓調(diào)壓閥連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是：

本實(shí)用新型通過氣路分流板將輸入的高壓氣體平均分流到各個(gè)高壓氣路中，當(dāng)某個(gè)成型腔內(nèi)的氣壓發(fā)生異常時(shí)，可以通過高壓調(diào)壓閥進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)，以使各個(gè)高壓氣路的輸出氣壓一致；另外各個(gè)高壓氣路為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，對(duì)于各模腔實(shí)際工況微小不同可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，不會(huì)影響其他管路壓力環(huán)境，可以滿足使用的方便性。本氣路結(jié)構(gòu)相當(dāng)于耐壓力高可達(dá)40bar，滿足吹塑工藝的需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種吹塑機(jī)用高壓氣路調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括氣路總成安裝板4、安裝在氣路總成安裝板4上的若干高壓氣路1和氣路分流板2，高壓氣體通過所述高壓氣路1輸送至吹塑機(jī)的成型腔。按照氣流方向所述高壓氣路1依次包括第一高壓氣管11、高壓調(diào)壓閥12、第二高壓氣管13、高壓表14、第三高壓氣管15和高壓吹氣閥16。所述第一高壓氣管11的一端與氣路分流板2連接，第一高壓氣管11的另一端與高壓調(diào)壓閥的輸入端連接，所述第二高壓氣管13的一端與高壓調(diào)壓閥12的輸出端連接，第二高壓氣管13的另一端與高壓表14的輸入端連接，所述第三高壓氣管15的一端與高壓表14的輸出端連接，第三高壓氣管15的另一端通過高壓吹氣閥16與吹塑機(jī)的成型腔連接。相鄰高壓氣路1的高壓調(diào)壓閥12相互錯(cuò)開設(shè)置，且所述高壓調(diào)壓閥12安裝固定在調(diào)壓閥固定座5上。所述高壓表14安裝固定在高壓表固定座6上。所述氣路分流板2上設(shè)有總氣路高壓表3。

所述吹塑機(jī)的成型腔內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器連接，所述控制器與高壓吹氣閥16連接。所述高壓調(diào)壓閥12為調(diào)動(dòng)調(diào)壓閥，所述控制器與高壓調(diào)壓閥12連接，控制器可以根據(jù)成型腔內(nèi)的氣壓進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保吹塑機(jī)內(nèi)的各個(gè)成型腔的氣壓是一致的。

本實(shí)用新型工作原理：吹氣時(shí)，高壓氣體經(jīng)過氣路分流板2通過第一高壓氣管11流向高壓調(diào)壓閥12，經(jīng)過高壓調(diào)壓閥12調(diào)定后經(jīng)第二高壓氣管13流向高壓表固定座，并進(jìn)入設(shè)置于高壓表固定座上的高壓表，以顯示調(diào)節(jié)后的實(shí)際壓力，高壓氣流經(jīng)高壓表固定座通過第三高壓氣管15流向高壓吹氣閥16，高壓吹氣閥16在外部PLC指令控制下通過自身電磁鐵作用下打開閥口氣流經(jīng)外部管路流向模具模腔進(jìn)行預(yù)訂工作；當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)，外部PLC切斷信號(hào)，高壓吹氣閥16電磁鐵失電吹氣完成；本實(shí)用新型通過氣路分流板2將輸入的高壓氣體平均分流到各個(gè)高壓氣路中，當(dāng)某個(gè)成型腔內(nèi)的氣壓發(fā)生異常時(shí)，可以通過高壓調(diào)壓閥12進(jìn)行氣壓調(diào)節(jié)，以使各個(gè)高壓氣路的輸出氣壓一致；另外各個(gè)高壓氣路為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，對(duì)于各模腔實(shí)際工況微小不同可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，不會(huì)影響其他管路壓力環(huán)境，可以滿足使用的方便性。本氣路結(jié)構(gòu)相當(dāng)于耐壓力高可達(dá)40bar，滿足吹塑工藝的需求。